Corte fino por láser
Sus componentes fabricados de forma precisa y económica
El corte láser de precisión es de 5 a 10 veces más preciso que el corte láser tradicional.
In Pasos 3 a su
Oferta de corte fino por láser
- 1. Seleccionar material
- 2. Subir dibujo
- 3. Proporcionar datos de contacto
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Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Correo electrónico: info@hailtec.de
Información para compradores
Condiciones generales de contratación
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Elemento # 3
- Condiciones generales de contratación
- Certificados, p. ej. Certificado DIN EN ISO 9001
- Información sobre RoHS y REACH
- Información sobre nuestra gestión de calidad
- Confidencialidad y seguridad de datos
- Materiales para corte por láser
Su solicitud de corte fino por láser
Su fabricante contratado para corte fino por láser
¿Quiere cortar los contornos más finos de sus componentes con una precisión de centésimas de milímetro?
Aquí está su fabricante por contrato: con sistemas de corte fino por láser de alta precisión y décadas de experiencia, dominamos el corte de piezas pequeñas y finas en espesores de material de 0,05 mm a 3,00 mm desde FF.
Controlamos las dimensiones y la entrega puntual de sus pedidos mediante software inteligente, procesos digitales y tecnología de medición moderna.
Esto significa resultados 100% reproducibles para usted. Desde la creación rápida de prototipos y muestras hasta la producción en serie. Puede confiar en nosotros: somos un proveedor certificado según las normas DIN EN ISO 9001 y DIN EN ISO 13485 , y contamos con un equipo de profesionales altamente cualificados.
La precisa tecnología láser es ideal para productos como:
Recortes de precisión para implantes , piezas de precisión cortadas con láser, piezas troqueladas de precisión, placas espaciadoras, placas de resorte, protectores, placas de calce, así como calces y láminas de nivelación.
Implante cortado con láser
- filos de corte libres de óxido
- preciso y económico
- Ideal para corte por láser de titanio de grado 2
Componentes mecánicos de precisión precisos
- los anchos de banda más pequeños posibles
- Ideal para materiales como acero para resortes 1.4310
- Contornos con tolerancias de hasta +/- 10 µm
Ventajas del proceso de corte fino por láser
4 tecnologías de corte internas
Usted determina el material, el espesor de la chapa y los requisitos; nosotros siempre le ofrecemos la solución más económica.
En HAILTEC, combinamos diversos procesos bajo un mismo techo: corte láser de precisión, microcorte láser de pulsos ultracortos , microcorte por chorro de agua y punzonado.
Obtenga más información sobre el corte fino por láser ahora
¿Qué ventajas ofrece el corte fino por láser en la producción de componentes mecánicos de precisión y microcomponentes?
Este documento técnico examina el corte fino por láser como un proceso de fabricación versátil y sin contacto.
Tecnología de planta en el centro de corte fino por láser
Desde 2005, HAILTEC invierte en equipos y conocimientos especializados para el corte de precisión láser, la soldadura láser y el micromecanizado. Nuestra maquinaria se compone principalmente de láseres de estado sólido . Gracias a sus longitudes de onda cortas y haces de alta calidad, son especialmente adecuados para el corte de precisión de formas pequeñas y complejas, así como de geometrías complejas. Nuestro centro láser cuenta con láseres de fibra pulsados QCW y sistemas láser Nd:YAG de fabricantes de renombre como DMG MORI y TRUMPF.
Las fuentes láser de HAILTEC de un vistazo:
- Nd:YAG pulsado
- Láseres de fibra QCW monomodo y multimodo
- Láser de disco
- Láser de pulso ultracorto
Corte fino por láser – perfil de planta:
3000 vatios para corte fino con láser:
La TruLaser Cell 3000 es una de las máquinas de precisión más potentes del parque de HAILTEC. Utilizamos este todoterreno para tres procesos:
- Corte fino por láser 2D
- Corte fino por láser 3D
- soldadura por láser
Gracias a sus cinco ejes, la máquina de corte por láser permite un procesamiento rápido, económico y de alta precisión de aplicaciones complejas en chapa metálica de hasta cinco milímetros de espesor.
Con el sistema automatizado de corte fino por láser, se puede medir la potencia del láser después del procesamiento del vidrio protector. Asegúrese de que las dimensiones sean exactas:
- Control del proceso al 100 por ciento (importante especialmente en mecánica de precisión y tecnología médica)
- Paquete de alta precisión
- accionamiento directo lineal refrigerado por agua
- Óptica de conformación de haz
Prueba Ballbar: Nos tomamos muy en serio la precisión dimensional
Comprobamos periódicamente la precisión de los láseres en nuestra producción mediante la medición de circularidad, también llamada prueba de ballbar.
Corte láser de precisión automatizado
¿Su demanda se está disparando?
¿La pieza de muestra encaja y necesita entregar grandes cantidades rápidamente? Con nosotros podrás escalar fácilmente.
Para ello utilizamos control de producción digital y procesos automatizados. Ya se trate de materiales como acero inoxidable, aluminio o cerámica: en el centro de corte fino por láser se crean piezas de precisión con precisiones de contorno de hasta +/- 10 µm. Y esto desde cantidades de 1 hasta 500.000.
Su proveedor de servicios completos para corte fino por láser
Podemos hacerlo completamente
Hay varios pasos de proceso desde la materia prima hasta la pieza empaquetada terminada. Es bueno si puedes confiar en un proveedor. Trabajamos duro para usted de la A a la Z. Esto ahorra tiempo, dinero y problemas de interfaz. Y nos ha ganado el estatus de proveedor A de muchos fabricantes conocidos.
- Nuestro propio departamento de diseño y fabricación de herramientas simplifica la producción de sus prototipos y muestras.
- Estudio de viabilidad incluido y consultoría tecnológica.
- Corte por láser de componentes precisos sin rebabas ni ganchos
- Trazabilidad y reproducibilidad de lotes
- Acabado superficial de sus componentes
¿Qué distingue al corte fino por láser en HAILTEC?
Corte fino por láser: una buena decisión
HAILTEC es experta en corte y soldadura láser de precisión para micromecanizado desde 2005. Para cortes láser precisos, utilizamos láseres de fibra pulsados QCW y sistemas láser Nd:YAG de DMG MORI y Trumpf en nuestra producción . Estas fuentes láser introducen muy poca energía en el material. Su baja emisión de calor minimiza la distorsión y permite cortes de gran complejidad . Con nuestros sistemas de corte de precisión y modernas fuentes de haz, logramos cortes finos y reproducibles con un ancho de separación de 0,03 mm o menos. Dependiendo del espesor de la chapa, las tolerancias se encuentran dentro del rango de +/- 0,01 mm. Como fabricante por contrato, también ofrecemos el desbarbado y el acabado satinado de las piezas bajo pedido.
Otra ventaja del corte de precisión láser con HAILTEC: nuestro sistema de sujeción de punto cero sujeta las fijaciones con una precisión repetible, lo que garantiza tiempos de preparación reducidos.
Capacidades de fabricación para sus piezas de corte fino
HAILTEC es sinónimo de acabado preciso con una amplia gama de aplicaciones y una variedad de materiales. Gracias a una maquinaria de última generación que utiliza una amplia gama de tecnologías láser y sistemas de automatización, además de muchos años de experiencia, HAILTEC produce para usted con precisión hasta el último detalle. La seguridad, repetibilidad, precisión dimensional y precisión de contorno de nuestros procesos han demostrado ser de primera categoría.
Ideal para industrias como: médico o automotriz.
Certificaciones
Nos tomamos la calidad muy en serio
La calidad es primordial para sus pedidos. En HAILTEC, la precisión es nuestra prioridad. Somos el proveedor A para corte fino por láser.
10 razones para el corte láser de precisión
El láser es una herramienta de corte flexible e ideal para soluciones en el ámbito de series pequeñas, contornos delicados y numerosas variantes.
- Directamente a la muestra o prototipo sin producción de herramientas
- Herramienta de corte libre de desgaste y mantenimiento
- Bajo impacto térmico (Zona afectada por el calor, ZAT por sus siglas en inglés)
- Estructuras de baja distorsión gracias al bajo impacto térmico
- Bordes sin rebabas que requieren poco o ningún posprocesamiento
- Anchos de corte de 0,025 a 0,08 mm
- Permite estructuras precisas y filigranas y cortes biselados.
- Cambios rápidos de dimensiones de la placa mediante el sistema CAD/CAM
- Ajuste los contornos de corte de forma rápida y flexible
- Variedad de materiales y espesores de material hasta 0,01 mm
¿Qué geometría podemos cortar para usted?
Corte por láser: procesos y ventajas
Completar palabra clave
corte por llama
- baja formación de rebabas
- Centrarse en la superficie de la hoja
- Ideal para acero al carbono
Corte por fusión
- Perfecto para acero inoxidable
- Centrarse en la parte inferior de la hoja.
- bordes de corte sin rebabas
Corte por sublimación
- pequeña zona afectada por el calor
- cresta muy baja
- Alta precisión gracias al escáner galvo
Materiales para corte fino por láser
¿Qué materiales procesamos para usted mediante corte fino por láser?
Fabricamos para usted piezas planas cortadas con láser directamente desde la bobina. Gracias a la tecnología láser pulsada podemos cortar prácticamente cualquier material metálico, materiales y láminas. Ya sea aluminio o tantalio: la descripción general de materiales muestra qué materiales procesamos para usted. Estaremos encantados de desarrollar aplicaciones especiales según sus especificaciones.
Láminas y láminas – espesor del material: 0,05 mm – 3,00 mm
Aquí encontrará una descripción general de los materiales y componentes para el corte fino por láser.
Acero inoxidable // Láminas de acero inoxidable
Cobre // Láminas de cobre
Latón // Láminas de latón
Níquel // Láminas de níquel
Titanio // Láminas de titanio
Aluminio // Papel de aluminio
Acero al carbono // Láminas de acero
Bronce // Láminas de bronce
Tantalio // Láminas de tantalio
Hilumin
cerámica
Diamante // PCD
El aluminio es un material relativamente blando y ligero, resistente a la corrosión y fácilmente soldable. Grados típicos del material:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (aluminio puro)
El titanio (Ti) es ligero, biocompatible y pasivable. Este material se utiliza con frecuencia en tecnología médica.
- Acero estructural (Calidades de material, p. ej. 1.0330, DC01 o 1.0338, DC04)
- Edelstahl (Aceros inoxidables estándar V2A como 1.4301, 1.4316; aceros inoxidables V4A como 1.4404, acero inoxidable 1.4828, 1.4016 etc.)
- acero carbono o acero al carbono (grado de material 1.1274, C100S, C75S)
- acero para muelles (Material de calidad 1.4310)
Los metales no ferrosos son metales no ferrosos (excluidos los metales preciosos), incluidos:
- Cobre (Cu) es resistente a la corrosión, tiene buena conductividad eléctrica y puede formarse en caliente y en frío. Tipo. Grados de material: CW004A, CW008A, CW024A
- Cobre, níquel, cobaltoaleaciones (de alto punto de fusión)
- Bronce (aleación de metal no ferroso, dura, resistente al desgaste y a la corrosión, CW452K)
- latón (buenas propiedades elásticas, conformable en frío. CW508L, CW612N)
- Níquel (Ni) o metal MU (ferromagnético y particularmente resistente a la corrosión)
- cuproníquel
- Cerámica (Si3N4, especialmente resistente, estable a la temperatura y resistente al choque térmico)
- Metales preciosos
- numerosas aleaciones de acero
- Metales duros, diamante PCD
- Tiras preperforadas con zona de presión
- tantalio
- Hilumin
Utilizamos tecnología de corte láser para cortar una amplia gama de materiales, la mayoría de los cuales tenemos en stock, sin contacto y con la mejor calidad de haz:
- Metales no ferrosos y preciosos
- aceros inoxidables
- Varias aleaciones de granallado
- Aleaciones de níquel y cobalto
- Metales duros, diamante PCD
- cerámica
- Tiras preperforadas con zona de presión
- metales ligeros
- Aluminio
- aleaciones de cobre
- Titan
- tantalio
- Hilumin
¿Disponemos actualmente de stock del material deseado? Sólo pregunta.
También para tu industria
Con una excelente calidad de haz y un ancho de corte pequeño, realizamos sus aplicaciones con la máxima precisión en el corte fino por láser.
Para industrias como:
- Fabricación de herramientas y moldes
- Aeroespacial
- Tecnología de medición y control.
- Industria relojera
- Modelo
- Tecnología de estampación y punzonado
- médico
- Motorium
- Ingeniería
- E-movilidad
- industria electrica
- Ingeniería de micro/precisión
Una buena elección: corte láser de precisión sin tener que invertir usted mismo.
Miembro de redes y asociaciones
HAILTEC - Su socio certificado
Preguntas frecuentes sobre el corte fino por láser
¿Puede HAILTEC también automatizar el corte fino con láser?
Gracias a la asistencia robótica, puede contar con nosotros como un socio rápido y confiable, incluso para grandes cantidades. Mediante una célula robótica móvil, operamos turnos autónomos y fabricamos sus componentes, contornos y estructuras desde 1 hasta 500.000 piezas de forma aún más rápida y eficiente. La tecnología de corte fino por láser requiere una precisión dimensional precisa: esto es ideal para el ensamblaje automatizado por robots, lo que también garantiza velocidad y procesos confiables en HAILTEC.
¿Qué medidas de seguridad deben observarse durante el corte fino con láser?
Al cortar con láser, hay una serie de precauciones de seguridad que se deben tener en cuenta para evitar lesiones y daños. A continuación se indican algunas medidas importantes: Utilice siempre equipo de protección, como gafas de seguridad y protección auditiva. El rayo láser puede dañar los ojos y la audición. Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y libre de obstrucciones. Utilice siempre los guantes y demás equipos de protección recomendados. Nunca utilice el láser cerca de materiales inflamables o sustancias explosivas. Apague siempre el láser cuando no esté en uso y desconéctelo de la fuente de alimentación. Mantenga siempre el rayo láser alejado de usted y de otras personas. Siga todas las instrucciones y regulaciones especificadas en el manual de funcionamiento del láser. Proporcionar ventilación adecuada para reducir el riesgo de humo y gases tóxicos. Si no está seguro de cómo utilizar el láser de forma segura, comuníquese con un profesional calificado o con el fabricante del láser.
¿HAILTEC también ofrece acabado de superficies?
El acabado de superficies es una parte importante de nuestra cartera de tecnología. Obtenga más información sobre el acabado de la superficie o simplemente pregunte directamente.
¿Qué gases de proceso se utilizan en el corte fino con láser?
Los gases de proceso comúnmente utilizados para el corte por láser son oxígeno, nitrógeno y argón. Durante el corte por fusión láser o el corte fino láser, se presiona un gas de corte que inhibe la reacción (argón o nitrógeno) en la ranura a alta presión. El gas de enfriamiento evita la oxidación en el filo. En comparación con el oxígeno, el argón y el nitrógeno tienen una ventaja: no reaccionan con el metal fundido en el espacio de corte y protegen la superficie de corte del material circundante.
Diseño de máquinas: corte fino por láser vs. corte por láser
Los sistemas de corte por láser de precisión tienen tolerancias más precisas y una mayor precisión de posicionamiento que los centros de corte por láser convencionales en la ingeniería mecánica. Esto se debe al diseño y al sistema de medición de posición integrado: en los sistemas de corte fino por láser, los ejes están equipados con accionamientos directos lineales refrigerados por agua, que se controlan en directo a través de una escala de vidrio en cada eje y se ajustan si es necesario. Además, todos los sistemas del centro de corte fino por láser de HAILTEC se revisan y calibran periódicamente mediante una prueba de barra de bolas.
¿Cómo funciona el corte por fusión láser?
El corte por fusión láser es un proceso de separación que utiliza un láser de estado sólido. Para el corte por fusión láser se introduce en la ranura un gas de corte que inhibe la reacción (argón o nitrógeno) a una presión de hasta 20 bar. El gas se enfría y evita la oxidación en el filo.
¿Cuál es la diferencia entre el corte por láser y el corte fino por láser?
El corte láser preciso y fino funciona con energía láser pulsada. Esto da como resultado una alta potencia de pico de pulso y una alta densidad de potencia en la superficie de la pieza de trabajo. La alta densidad de potencia funde y vaporiza el material. La calidad es especialmente importante en los componentes cortados con láser: el corte fino con láser funciona prácticamente sin rebabas hasta un espesor de material de un milímetro. En términos generales, la precisión del corte por láser y del corte fino por láser es mejor en una proporción de 1:5 a 1:10.
¿Cuándo se utiliza el corte por fusión láser?
El proceso es adecuado para láminas delgadas y para piezas que deben cumplir altos requisitos ópticos. Ventajas: Filos de corte libres de óxido Alta calidad de corte Procesamiento económico de numerosos materiales ya que hay poco retrabajo Aleaciones de aluminio Acero estructural Aleaciones de acero inoxidable Cobre Latón Aleaciones no ferrosas Acero Titanio
¿Qué materiales son adecuados para el corte por fusión láser?
Aleaciones de aluminio, acero estructural, aleaciones de acero inoxidable, cobre, latón, aleaciones no ferrosas, acero y titanio.
¿Cómo funciona el corte con llama?
Durante el corte con llama o con láser se introduce oxígeno en la ranura de corte a una presión de hasta 20 bar. Esto permite una velocidad de corte muy alta, porque la energía generada durante la combustión acelera el proceso de corte.
¿Cuándo se utiliza el corte con llama?
El proceso es adecuado para láminas más gruesas que el corte por fusión o sublimación. Ventaja: Corta chapas de mayor espesor muy rápidamente. Desventaja: A menudo es necesario eliminar la capa de óxido del filo antes de poder seguir procesando el componente.
¿Para qué materiales es adecuado el corte por llama?
Solo se pueden cortar materiales cuya temperatura de ignición sea inferior a la temperatura de fusión del material, como aceros de baja aleación o sin aleación, así como: acero (acero de mecanizado, acero estructural, acero para resortes, acero para trabajo en frío, acero para herramientas), aluminio y acero inoxidable.
Rayo láser o chorro de agua: ¿Qué método de corte es ideal para usted?
Juntos veremos qué tecnología producirá los mejores resultados para usted: corte fino por láser, corte por microchorro de agua o corte por microláser de pulso ultracorto. La elección depende en gran medida del material y del resultado deseado. Para chapas finas y formas 2D y 3D, a menudo se recomienda el corte fino con láser, mientras que el microcorte con chorro de agua y el láser USP cortan materiales sensibles y geometrías complejas sin estrés térmico. Gracias a la excepcional gama de tecnologías, usted siempre se beneficia de un proceso de fabricación óptimo.
¿Cuál es la ventaja del procesamiento de materiales con láser?
El procesamiento de materiales mediante láser es una tecnología utilizada para fabricar piezas metálicas de alta precisión y para el acabado de superficies. La tecnología se basa en el uso de un láser de alta energía que calienta y corta el material a procesar. El procesamiento de materiales por láser es un método de procesamiento muy preciso y limpio que también es adecuado para formas y estructuras complejas. Dado que no se utilizan herramientas mecánicas, el procesamiento de materiales mediante láser no produce residuos ni contaminación del material y, por lo tanto, es un proceso muy fiable y repetible. El procesamiento de materiales por láser es un método de procesamiento muy flexible porque se puede utilizar tanto para series como para piezas individuales. El procesamiento de materiales mediante láser también se puede utilizar para introducir estructuras superficiales en el material que no serían posibles con otros métodos de procesamiento.
¿Puede HAILTEC también automatizar el corte fino con láser?
Gracias a la asistencia robótica, puede contar con nosotros como un socio rápido y confiable, incluso para grandes cantidades. Mediante una célula robótica móvil, operamos turnos autónomos y fabricamos sus componentes, contornos y estructuras desde 1 hasta 500.000 piezas de forma aún más rápida y eficiente. La tecnología de corte fino por láser requiere una precisión dimensional precisa: esto es ideal para el ensamblaje automatizado por robots, lo que también garantiza velocidad y procesos confiables en HAILTEC.
¿HAILTEC también ofrece acabado de superficies?
El acabado de superficies es una parte importante de nuestra cartera de tecnología. Obtenga más información sobre el acabado de la superficie o simplemente pregunte directamente.
¿Cuál es la diferencia entre el corte por láser y el corte fino por láser?
El corte láser preciso y fino funciona con energía láser pulsada. Esto da como resultado una alta potencia de pico de pulso y una alta densidad de potencia en la superficie de la pieza de trabajo. La alta densidad de potencia funde y vaporiza el material. La calidad es especialmente importante en los componentes cortados con láser: el corte fino con láser funciona prácticamente sin rebabas hasta un espesor de material de un milímetro. En términos generales, la precisión del corte por láser y del corte fino por láser es mejor en una proporción de 1:5 a 1:10.