Corte por microchorro de agua
10 veces más preciso que el corte por chorro de agua convencional
Su fabricante contratado para el corte por microchorro de agua de piezas de precisión
Ya sea acero para herramientas endurecido o barras conductoras de cobre de 5 mm, ¿necesita un proceso de corte perfecto? Utilice el corte por microchorro de agua como una alternativa de alta precisión al corte por electroerosión por hilo o láser. Garantizamos tolerancias de +/- 0,02 mm durante todo el proceso de producción gracias a nuestra tecnología de medición de vanguardia. Tanto si necesita un prototipo rápido como una producción en serie, HAILTEC es su fabricante por contrato con experiencia para una calidad 100% reproducible.
Muchos clientes conocidos de la industria
Ya confía en nuestra experiencia
El microcorte por chorro de agua es ideal para productos como:
Barras colectoras, metal duro, piezas con anchos de banda delgados y mucho más...
Ejemplos de calidad y productos fabricados mediante corte por chorro de agua de precisión
Corte: pequeños contornos en acero para herramientas endurecido
- Tolerancia de corte +/-0,02 mm
- Perfecto para aceros endurecidos.
- En el sector de la chapa, significativamente más económico que la electroerosión por hilo.
El microcorte por chorro de agua es especialmente adecuado para aceros para herramientas endurecidos como el 1.2379 con 62HRC, ya que permite cortes muy precisos y limpios sin calentar el material. Por lo tanto, el riesgo de distorsión o deformación es mínimo, y el proceso de corte por chorro de agua de precisión es una alternativa interesante a la electroerosión por hilo.
Entre las posibles aplicaciones de este proceso se encuentran insertos, calzas y arandelas, así como placas para la fabricación de herramientas.
Corte cerámico preciso
- Tolerancia de corte +/-0,02 mm
- Perfecto para materiales duros y ultraduros.
- Anchos de banda delgados con buena rugosidad del borde de corte
La cerámica es un material de alta calidad que se utiliza en muchos ámbitos, por ejemplo, en la tecnología médica, la electrónica y la industria aeroespacial. Sin embargo, un desafío en el mecanizado de cerámica es la precisión requerida para satisfacer las altas demandas de estas industrias. Una solución a este problema es el corte preciso de cerámica mediante microchorro de agua.
Corte por microchorro de agua de cobre
- Fabricación precisa según sus especificaciones
- Entrega a corto plazo
- Repetible y económico
El corte por microchorro de agua de cobre (CU) y aleaciones de cobre es muy solicitado en el sector de la electromovilidad. Este fino chorro de agua corta componentes como barras conductoras, elementos de contacto y transmisores de corriente de forma rápida, delicada y con la precisión requerida. Además, podemos realizar mecanizado CNC de precisión de sus muestras y series de producción pequeñas en nuestras instalaciones , así como procesos de conformado mediante diversas técnicas de doblado.
Corte de microcomponentes
- Tolerancia de corte +/- 0,02 mm
- Perfecto para contornos pequeños y delicados.
- Anchos de banda delgados con buena rugosidad del borde de corte
El microcorte por chorro de agua es una técnica de fabricación precisa que se utiliza para cortar microcomponentes de diversos materiales. Esta técnica utiliza un chorro de agua altamente concentrado dirigido a través de una boquilla fina para eliminar el material. De esta forma se consiguen cortes muy precisos y limpios con una alta tolerancia de precisión. Una de las principales ventajas del microcorte por chorro de agua es que funciona sin efectos térmicos sobre el material. Esto significa: no se produce deformación ni deformación del material. El microcorte por chorro de agua se puede aplicar a una amplia variedad de materiales, como metales, cerámicas, polímeros e incluso biomateriales.
Reducción de carbono
- Tolerancia de corte +/- 0,02 mm
- Perfecto para aceros endurecidos.
- En el sector de la chapa, significativamente más económico que la electroerosión por hilo.
El carbono es un material muy duro y quebradizo. Es difícil trabajar con él, especialmente cuando se trata de hacer cortes muy precisos. El microcorte con chorro de agua permite cortar carbono de forma muy limpia y precisa, sin grietas ni roturas en el material. El corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío. En otras palabras, no existe riesgo de daño térmico al material, que puede ocurrir con otros procesos de corte, como el corte por láser.
Respetuoso con los materiales y el medio ambiente
Ventajas del corte por micro chorro de agua
Materiales sensibles a la temperatura
Ideal para movilidad eléctrica, tecnología médica y todos los materiales sensibles a la temperatura.
Ra 0,8 µm
Posible rugosidad superficial en el filo de corte
Biocompatible
y ahorro de recursos
Corte por microchorro de agua: datos y beneficios
Esto es lo que te ofrece HAILTEC
4 tecnologías de corte, 1 proveedor
Como fabricantes por contrato apasionados, le ofrecemos siempre el proceso de corte óptimo: de alta precisión y económico. Según el grosor de la chapa y sus necesidades, benefíciese de nuestra amplia experiencia con cuatro tecnologías de corte: corte láser de precisión , microcorte láser de pulsos ultracortos , microcorte por chorro de agua y punzonado . Con nosotros, su proyecto está en buenas manos.
¿Cuándo probarán el corte por microchorro de agua en HAILTEC?
¿Cambio estructural térmico? Excluido.
Buenas razones para el microcorte con chorro de agua
Al igual que el corte por chorro de agua convencional o macro, el microcorte por chorro de agua es un proceso de corte en frío y termoneutral . Una clara ventaja es su alta precisión: el microcorte por chorro de agua es aproximadamente diez veces más preciso que el corte convencional. El chorro de agua frío corta incluso materiales conductores o sensibles al calor. El material no se vuelve quebradizo y se puede remodelar fácilmente. El diámetro del chorro es actualmente de 0,3 mm. La precisión de posicionamiento se encuentra en el rango de los micrómetros de un solo dígito.
Con el relativamente nuevo proceso de corte por microchorro de agua, logramos resultados excepcionales en aplicaciones complejas: un microchorro de agua frío y ultrafino corta materiales delicados a una presión de agua de 4.000 bar sin generar calor. Este proceso biocompatible protege la estructura y la superficie del material, y no produce tensiones térmicas internas. El resultado: cortes de contorno finos y de alta precisión sin aporte de calor . El posprocesamiento se elimina o se reduce al mínimo.
corte por láser
- superficie dañada
- Transferencia de calor al material circundante
- Formación de microfisuras y fragmentos
Corte por microchorro de agua
- filo fino
- rugosidad mejorada Ra 0,8 µm
- sin cambio térmico
¿Por qué HAILTEC debería ser su socio?
HAILTEC como experto en microcorte por chorro de agua
Utilizando el micro chorro de agua cortamos sus chapas de pequeño formato con alta precisión y reproducibilidad.
Por ejemplo, geometrías de filigrana en acero para herramientas de 2 mm de espesor con una tolerancia de +/- 0,02 mm. Uno Peculiaridad En HAILTEC, el cabezal giratorio para la compensación de errores del ángulo de corte es:
Permite cortes en ángulo recto. Las aplicaciones típicas son las barras colectoras para la electromovilidad o los implantes para la tecnología médica.
- Enorme diversidad de tecnologías
- Calidad certificada y procesos digitales
- Asesoramiento especializado
- Gran almacén de materiales
- Rápido, puntual y económico.
Tecnología de microchorro de agua para ciencia de materiales
¿Qué materiales son adecuados para el microcorte por chorro de agua?
Los materiales térmicamente sensibles y los materiales compuestos son especialmente adecuados para el microcorte por chorro de agua. El chorro de agua fría de 10 bares corta chapas incluso más gruesas, de hasta 4.000 mm, como si se cortaran con un alambre. El nuevo proceso consigue anchos de banda más pequeños, ahorrando costes y recursos. Disponemos de muchos de los materiales cortables en stock. Lea a la derecha para qué materiales diferentes es adecuado el microchorro de agua como herramienta de corte:
El aluminio es un material relativamente blando y ligero, resistente a la corrosión y fácilmente soldable. Grados típicos del material:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (aluminio puro)
El titanio (Ti) es ligero, biocompatible y pasivable. Este material se utiliza con frecuencia en tecnología médica.
Cerámica (Si3N4, especialmente resistente, estable a la temperatura y resistente al choque térmico)
- Acero estructural (Calidades de material, p. ej. 1.0330, DC01 o 1.0338, DC04)
- Edelstahl (Aceros inoxidables estándar V2A como 1.4301, 1.4316; aceros inoxidables V4A como 1.4404, acero inoxidable 1.4828, 1.4016 etc.)
- acero carbono o acero al carbono (grado de material 1.1274, C100S, C75S)
- acero para muelles (Material de calidad 1.4310)
Los metales no ferrosos son metales no ferrosos (excluidos los metales preciosos), incluidos:
- Cobre (Cu) es resistente a la corrosión, tiene buena conductividad eléctrica y puede formarse en caliente y en frío. Tipo. Grados de material: CW004A, CW008A, CW024A
- Cobre, níquel, cobaltoaleaciones (de alto punto de fusión)
- Bronce (aleación de metal no ferroso, dura, resistente al desgaste y a la corrosión, CW452K)
- latón (buenas propiedades elásticas, conformable en frío. CW508L, CW612N)
- Níquel (Ni) o metal MU (ferromagnético y particularmente resistente a la corrosión)
- cuproníquel
- Cerámica (Si3N4, especialmente resistente, estable a la temperatura y resistente al choque térmico)
- Metales preciosos
- carbono
- numerosas aleaciones de acero
- Metales duros, diamante PCD
- Tiras preperforadas con zona de presión
- Polycarbonate
- Hilumin
Utilizamos tecnología de corte láser para cortar una amplia gama de materiales, la mayoría de los cuales tenemos en stock, sin contacto y con la mejor calidad de haz:
- Metales no ferrosos y preciosos
- aceros inoxidables
- Varias aleaciones de granallado
- Aleaciones de níquel y cobalto
- Metales duros, diamante PCD
- cerámica
- Tiras preperforadas con zona de presión
- metales ligeros
- Aluminio
- aleaciones de cobre
- Titan
- tantalio
- Hilumin
¿Disponemos actualmente de stock del material deseado? Sólo pregunta.
Tecnología de microchorro de agua: Industrias
La tendencia hacia la miniaturización está cambiando los requisitos en muchas industrias. Con el “Micro corte por chorro de agua” o “Corte por chorro de agua de precisión” puede cumplir estos requisitos. Ya sean muestras o producción en serie de pequeños componentes, como proveedor utilizamos con éxito el corte por microchorro de agua para clientes de:
- médico
- Motorium
- Ingeniería
- E-movilidad
- industria electrica
- Ingeniería de micro/precisión
- Fabricación de herramientas y moldes
- Aeroespacial
- Tecnología de medición y control.
- Industria relojera
- Modelo
- Tecnología de estampación y punzonado
Miembro de redes y asociaciones
HAILTEC - Su socio certificado
Preguntas frecuentes sobre el microcorte por chorro de agua
Chorro de agua versus rayo láser: ¿cuál es el método adecuado para usted?
Fabricamos de forma flexible sus piezas mediante corte fino por láser, microcorte por chorro de agua o láseres de pulsos ultracortos. Por ejemplo, el corte fino por láser suele obtener buenos resultados en chapas finas y formas 2D y 3D, mientras que el microcorte con chorro de agua y el láser USP procesan materiales sensibles y geometrías complejas sin estrés térmico. Aproveche nuestra excepcional gama de tecnologías: el proceso de fabricación óptimo para cada aplicación de mecanizado.
Agua pura o abrasivo: ¿Qué proceso es mejor?
Ofrecemos ambas variantes de corte por micro chorro de agua para adaptarse a su aplicación:
Corte por chorro de agua puro
En el corte por chorro de agua pura, el chorro de agua golpea la pieza de trabajo a una presión de 4000 bares y tres veces la velocidad del sonido. Se utiliza principalmente para materiales orgánicos, incluidos plásticos tan diversos como el teflón, la silicona y el neopreno.
El corte por chorro de agua pura es un proceso innovador para cortar materiales que utiliza agua pura como medio de corte. Este chorro de agua se dirige a alta presión sobre el material a cortar, creando cortes precisos y limpios.
Una de las ventajas del corte por chorro de agua pura es la alta precisión del proceso. Al utilizar agua pura como medio de corte, no quedan depósitos ni contaminantes en los bordes de corte, lo que aumenta la precisión.
Otra ventaja es la capacidad de cortar materiales delicados sin dañarlos. El agua pura no es agresiva y no toca el material, lo que hace que los bordes de corte sean más limpios y precisos.
Otra ventaja es el respeto al medio ambiente del proceso. A diferencia de otros procesos que producen sustancias químicas tóxicas o residuos tóxicos, el corte por chorro de agua pura no produce ningún residuo nocivo, lo que lo convierte en una alternativa respetuosa con el medio ambiente.
En general, el corte por chorro de agua pura es un método avanzado de corte de materiales que ofrece alta precisión, bordes de corte limpios y respeto al medio ambiente. Es especialmente adecuado para materiales sensibles o aplicaciones donde se requiere la máxima precisión.
Corte por chorro de agua abrasivo
En el corte por chorro de agua abrasivo, añadimos un abrasivo (arena granate) al agua a alta presión. Sus partículas impactan con alta velocidad/energía cinética. Esto le permite cortar materiales que de otro modo serían imposibles o difíciles de cortar, por ejemplo, cobre, acero endurecido, aluminio o materiales compuestos.
El corte por chorro de agua abrasivo es una técnica para cortar materiales duros y resistentes como el acero, el acero inoxidable o el hormigón. Es una extensión del corte por chorro de agua convencional, en el que se añaden al chorro de agua partículas abrasivas como arena, polvo de diamante o granos de óxido de aluminio.
Al añadir partículas abrasivas, se aumenta el rendimiento de corte del chorro de agua, permitiendo cortar materiales duros de forma más eficaz y rápida. El corte por chorro de agua abrasivo es especialmente adecuado para materiales más gruesos y duros que son difíciles o imposibles de procesar utilizando los métodos de corte por chorro de agua convencionales.
Otra ventaja del corte por chorro de agua abrasivo es que produce una superficie de corte limpia y precisa sin calentar el material, minimizando así el riesgo de deformación o alabeo.
Sin embargo, el corte por chorro de agua abrasivo es un proceso ligeramente más caro que el corte por chorro de agua normal porque requiere partículas abrasivas y una boquilla especial. También debe tenerse en cuenta que durante el proceso de corte pueden entrar partículas abrasivas al medio ambiente y aumentar la contaminación ambiental.
En general, el corte por chorro de agua abrasivo es un método eficaz para cortar materiales duros y duraderos, pero también tiene sus inconvenientes en términos de coste e impacto medioambiental.
¿Qué valor añadido ofrece el microcorte con chorro de agua en HAILTEC?
Corte por microchorro de agua como servicio:
- ahorra costes y recursos (herramientas, energía, agua, abrasivos, medio ambiente)
- Corta con precisión y compensación de errores de ángulo (muchos materiales se pueden cortar casi en ángulos rectos)
- protege materiales y superficies
- corta casi cualquier material
- Permite el corte de materiales tipo sándwich.
¿HAILTEC suministra piezas que incluyen tratamiento de superficies?
El acabado superficial de sus componentes es una parte fundamental de nuestra oferta tecnológica. Si lo desea, podemos aplicar tratamientos superficiales a sus componentes para obtener las propiedades ópticas o funcionales que busca. Encontrará una descripción general de los procesos de acabado superficial de HAILTEC en la página de Acabado Superficial .
¿Por qué es difícil reducir el carbono?
Cortar carbono puede presentar algunos desafíos ya que es un material muy duro y quebradizo. Algunas de las dificultades que pueden surgir al cortar carbono son:
- Roturas y grietas: El carbono puede agrietarse o romperse fácilmente si no se corta correctamente. Esto puede provocar que el corte no sea preciso y se pierda material.
- Daño térmico: El carbono puede resultar dañado por las altas temperaturas que pueden producirse durante ciertos procesos de corte, como el corte por láser.
- Alto desgaste de las herramientas: Al ser el carbono un material muy duro, puede provocar que las herramientas se desgasten rápidamente y sea necesario sustituirlas con frecuencia.
- Requisitos de alta precisión: El carbono debe cortarse con mucha precisión para lograr la forma y el tamaño deseados. Esto puede resultar difícil porque es un material muy frágil.
¿Desde cuándo se utiliza el corte por micro chorro de agua?
El proceso de microcorte por chorro de agua tiene sus raíces en la tecnología de corte por chorro de agua, que se desarrolló en la década de 1950. La tecnología se desarrolló y mejoró aún más en las décadas siguientes y las primeras aplicaciones del microcorte por chorro de agua aparecieron en la década de 1970.
Desde entonces, la tecnología ha evolucionado y se han desarrollado boquillas y controles cada vez más precisos, que permiten cortar piezas muy pequeñas y complejas con gran precisión. Hoy en día, el corte por microchorro de agua se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde la fabricación de dispositivos médicos hasta la ingeniería aeroespacial.
¿Cómo se crea la alta presión durante el microcorte con chorro de agua que corta el material?
La presión del agua en el corte por microchorro de agua generalmente se genera mediante una bomba de alta presión que dirige el agua a través de una boquilla fina. El agua pasa a través de la boquilla bajo alta presión y sale como un chorro de agua altamente concentrado. La presión del agua necesaria para el corte por chorro de agua de precisión varía según la aplicación y el material, pero normalmente es de al menos 60.000 4.137 psi (90.000 MPa) y puede llegar hasta 6.206 XNUMX psi (XNUMX MPa) o más.
El agua se bombea al tanque de presión mediante una bomba de alta presión y luego pasa a través de una boquilla que la aumenta a una presión muy alta. Luego, este chorro de agua se dirige al material a cortar, donde lo retira y lo corta.
Algunos sistemas de corte por chorro de agua también utilizan aditivos adicionales como arena para aumentar el rendimiento del corte. Utilizan un chorro de agua y un filamento de material abrasivo que se aplica al material para cortarlo.
¿Por qué se utiliza el corte por microchorro de agua en la tecnología médica?
El corte por microchorro de agua se utiliza en la tecnología médica porque es una forma muy precisa y limpia de fabricar dispositivos médicos e implantes. Algunas de las razones por las que se utiliza en tecnología médica son:
- Alta precisión: el microcorte por chorro de agua permite cortes muy precisos y limpios con una alta precisión de tolerancia, lo que es crucial para dispositivos médicos e implantes.
- Sin efectos térmicos: El microcorte con chorro de agua es un proceso de corte en frío, lo que significa que no tiene efectos térmicos sobre el material. Esto evita que el material se deforme o se deforme.
- Varios materiales: Se puede aplicar a una amplia variedad de materiales como metales, cerámicas, polímeros e incluso biomateriales, lo que lo hace ideal para dispositivos médicos e implantes fabricados con diferentes materiales.
- Sin contaminación: el microcorte por chorro de agua es un proceso limpio que no provoca contaminación del material por humedad o partículas extrañas, lo cual es crucial para dispositivos médicos e implantes.
- Deformación mínima: el microcorte con chorro de agua crea una deformación mínima en el material, lo que resulta especialmente ventajoso en la tecnología médica, ya que no afecta a la funcionalidad del implante.