Láser de pulso ultracorto
Su experto en aplicaciones de láser de pulsos ultracortos en trabajos por contrato
Tecnología de vanguardia como
Servicio de nómina
Con potencias de pulso máximas superiores a 300 MW, el láser de pulsos ultracortos procesa incluso superficies altamente reflectantes. Funciona sin zonas afectadas por el calor y sin aplicar ninguna fuerza de procesamiento. Para sus componentes, esto significa: ausencia de arañazos, salpicaduras, contaminación o rebabas. Se elimina prácticamente la necesidad de retrabajo o limpieza de la superficie.
Nuestro socio en el procesamiento de láser de pulsos ultracortos
Láser UKP: descripción general de los métodos de procesamiento
Tecnología que te lleva más lejos
Buenas razones para la tecnología láser UKP
Tecnología de medición y sistemas HAILTEC...
- Fuente femtoláser TRUMPF, ganadora del Premio Nobel, con potencias de pulso pico de más de 300 MW
- Sistema láser de 5 ejes de última generación de DMG MORI
- Máquina de medición de superficies de 5 ejes de Bruker Alicona
…de lo cual usted se beneficia:
- Máxima repetibilidad y reproducibilidad
- Posicionamiento del contorno del láser sobre la pieza en bruto hasta +/- 0,005 mm gracias a la cámara CCD de alta resolución y al sensor de medición 3D integrado
¿Necesita servicios exprés en lugar de tiempo de inactividad? Utilice nuestro taller de trabajo.
Usted también puede beneficiarse de la alta tecnología "a la carta"
Como plataforma de colaboración para reconocidas empresas industriales, desde 2004 hemos invertido en la ampliación de nuestra completa cartera tecnológica. Desde 2018, impulsamos el procesamiento láser de pulsos ultracortos junto con el fabricante de fuentes láser TRUMPF y el fabricante de sistemas DMG MORI.
Usted también puede beneficiarse de la alta tecnología “on demand”, es decir, sin tener que invertir nada. El procesamiento láser de pulsos ultracortos con pulsos fríos del láser de femtosegundos abre una enorme libertad de diseño y materiales para desarrollos innovadores para sus equipos de diseño y departamentos de I+D.
Sublimación en lugar de fusión
Ventajas del láser de pulso ultracorto
¿CÓMO FUNCIONA EL PROCESAMIENTO CON LÁSER DE PULSO ULTRACORT?
En la ablación láser de pulsos ultracortos, los pulsos láser inciden en una pieza de trabajo, cuyos electrones absorben la inmensa energía. Los electrones transfieren la energía a los núcleos atómicos, lo que permite localizar el calor con gran precisión. De esta manera, el material se sublima (se evapora) en una zona mínimamente pequeña antes de que el material circundante pueda calentarse.
Láser clásico
- superficie dañada
- Transferencia de calor al material circundante
- Formación de microfisuras y fragmentos
Láser de femtosegundo
- sin superficie dañada
- No hay transferencia de calor al material circundante
- Sin formación de microfisuras y fragmentos
Su socio de alta tecnología para componentes de alta precisión
Estos valores añadidos te esperan en HAILTEC
Buenas razones para utilizar componentes láser de pulsos ultracortos
Micromecanizado
Ablación láser, texturizado o microcorte láser: El láser de femtosegundo no calienta la pieza de trabajo. Esto da como resultado precisiones reproducibles en el rango de μm y calidades de superficie de hasta Ra 0,1 μm. Para aplicaciones industriales, esto significa moldes 3D rápidos y económicos de la mejor calidad.
Variedad de materiales
Con pulsos extremadamente cortos y potentes, este láser procesa con cuidado casi cualquier material, incluidos:
- Carburo
- PCD, diamante
- Varios aceros
- cerámica
- Zafiros, vidrio
- Semiconductor
- plástica
- Composites
libertad de diseño
Los pulsos láser ultracortos abren nuevas posibilidades para los diseñadores. Si, por ejemplo, el desgaste, la corrosión, la resistencia al calor o el aislamiento son importantes para la cerámica, el láser USP puede procesarlos tan bien como otros materiales sensibles.
Láseres de pulsos ultracortos: Industrias
Junto con el fabricante de láseres TRUMPF y la empresa de ingeniería de plantas DMG MORI , estamos impulsando la tecnología láser de pulsos ultracortos . Benefíciese de esta ventaja tecnológica como parte de nuestro servicio.
Ya sean materiales estándar o materiales avanzados: el láser de femtosegundo es flexible, rápido, preciso y repetible.
Formas 3D delicadas, marcado UDI, grabado o microestructura: con la exclusiva herramienta láser de pulso ultracorto, cumplimos su deseo de máxima precisión y reproducibilidad. Entre otras cosas, para aplicaciones en industrias como:
- Fabricación de herramientas y moldes
- Aeroespacial
- Tecnología de medición y control.
- Industria relojera
- Modelo
- Tecnología de estampación y punzonado
- médico
- Motorium
- Ingeniería
- E-movilidad
- industria electrica
- Ingeniería de micro/precisión
Preguntas frecuentes sobre la aplicación del láser de pulso ultracorto
¿Cómo funciona el procesamiento de pulsos ultracortos?
Durante la ablación o corte con láser de pulsos ultracortos, los pulsos láser inciden en un componente cuyos electrones absorben la inmensa energía. Los electrones transfieren la energía a los núcleos de los átomos. Esto permite localizar el calor con gran precisión. El material se sublima (se evapora) en esta área muy pequeña antes de que el material circundante pueda calentarse. Por esta razón también se le denomina procesamiento láser “frío”.
¿Cuánto dura un pulso de femtosegundo?
El parpadeo del ojo humano dura entre 300 y 400 milisegundos, un billón de veces más que la longitud del pulso de la fuente láser femto utilizada en HAILTEC.
¿Cuáles son las ventajas de los láseres pulsados ultracortos?
Las principales ventajas del procesamiento láser USP incluyen la diversidad de materiales, el micromecanizado y la libertad de diseño.
El láser de pulso ultracorto ofrece una serie de ventajas frente a los láseres convencionales. Por un lado, es capaz de entregar energías muy altas en pulsos muy cortos. Esto le permite trabajar con mucha precisión y crear estructuras muy complejas. Por otro lado, el láser de pulso ultracorto es mucho más robusto y duradero que los sistemas láser convencionales.
¿Qué es el carburo?
El carburo de tungsteno es un material compuesto, formado por un material duro y un metal aglutinante muy resistente. El material es especialmente duro, resistente al desgaste y tiene una alta dureza en caliente. Se utiliza dondequiera que las herramientas o componentes estén sujetos a un alto desgaste, como al cortar materiales duros. El carburo mejora la calidad de las herramientas y piezas, prolonga su vida útil y garantiza procesos seguros y fiables. La desventaja: el carburo es difícil de mecanizar.
¿Por qué es tan difícil mecanizar carburo?
El carburo de tungsteno es extremadamente resistente al desgaste y, por lo tanto, difícil de mecanizar. El cumplimiento preciso de las características de calidad en las diferentes fases de procesamiento puede influir significativamente en la vida útil de la herramienta. Los procesos convencionales son el rectificado y la electroerosión por penetración. La erosión también es muy compleja porque primero hay que hacer moldes. Otra desventaja es el desgaste de las herramientas. Sin embargo, la tecnología de punzonado exige la máxima precisión en los componentes de la herramienta con una exactitud repetible: la diezmilésima parte debe ser exactamente igual a la primera. En este sentido, nuestro sistema láser con fuente láser femto TRUMPF destaca, ya que el mecanizado por láser permite una vida útil de la herramienta significativamente mayor. Aquí trabajamos en estrecha colaboración con Ceratizit, el líder del mercado en el suministro de carburo para la industria de la tecnología de punzonado.
Miembro de redes y asociaciones
HAILTEC - Su socio certificado
