TECHNOLOGIE LASER chez HAILTEC

Si vous avez le choix... vous êtes simplement flexible

Technologie laser d'AZ

Votre fabricant sous contrat avec une technologie laser de première classe

Pièce unique, échantillon, démarrage en série ou production automatisée en série : nous produisons vos composants à façon à l'aide de systèmes laser 2D et 3D de pointe. Nous sommes votre expert en technologie laser avec notre vaste expérience et notre large base technologique : grâce à des processus numérisés, notre propre conception et des mesures en production, nous pouvons réaliser votre projet rapidement et de manière fiable.

Utilisez la dernière technologie laser sans faire aucun investissement vous-même.

Pourquoi vous avez tout à fait raison chez HAILTEC

Avantages de l'agilité à la fiabilité

Externaliser les pics de commandes
Découpe laser automatisée pour une production en série économique
Des processus systématiquement numériques
Technologie de mesure de pointe
Fournisseur certifié

Nous fabriquons vos composants de manière fiable sur des systèmes laser avec des tolérances de découpe allant jusqu'à +/- 10 µm

Large portefeuille de technologies laser, savoir-faire approfondi

Votre avantage technologique : la gamme HAILTEC

Découpe laser fine 2D/3D

Nous découpons vos composants au laser en deux ou trois dimensions sans contact, de manière précise et économique

Marquage noir

Nous marquons vos composants en noir profond et respectueux des matériaux, par exemple avec code QR ou UDI

Microdécoupe laser à impulsions ultracourtes

Nous fabriquons pour vous des microcomposants en feuilles ou en feuilles minces de 10 à 500 µm, sans influence thermique

Ablation laser à impulsions ultracourtes

Augmente la durée de vie de, par exemple matrices de gaufrage en métal dur par 10 fois et permet d'obtenir des qualités de surface jusqu'à Ra 0,1 µm

Microstructuration par laser à impulsions ultracourtes

Le laser crée des structures et textures fonctionnelles microfines sur vos composants

L'expert laser pour vos prototypes et séries

Technologie laser à valeur ajoutée

Sans contact et rapide : de plus en plus de professionnels de la fabrication apprécient le laser à outils polyvalent et économique. Grâce à des équipements modernes et à une vaste expertise, nous découpons, soudons et marquons vos composants et, si nécessaire, traitons leurs surfaces. Chez HAILTEC, vous trouverez la technologie laser adaptée à chaque tâche.

Remarque : Pour les tôles plus épaisses, nous proposons des procédés de découpe adaptés tels que le poinçonnage et la découpe au micro-jet d'eau.

Nous fabriquons vos composants de manière fiable sur des systèmes laser avec des tolérances de coupe allant jusqu'à +/- 10 µm.

Pourquoi HAILTEC devrait être votre partenaire

Votre fournisseur de technologie laser

En utilisant le procédé laser techniquement et économiquement optimal, nous fabriquons pour vous sur une base contractuelle, de manière reproductible et avec un rapport de mesure. Si un arrêt de machine est imminent, notre service express est souvent la solution. Qu'il s'agisse d'outils d'emboutissage, de cavités, de brise-copeaux, de composants micro-découpés, de gravure ou de marquage laser : demandez-nous.

Quelle procédure laser pour quoi ?

En matière de découpe laser, le choix du procédé idéal dépend de :

Ces points déterminent également les paramètres laser tels que la taille du spot, la qualité du gaz de coupe et la puissance du laser.

Technologie laser : questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un laser QCW ?

QCW signifie « Onde Quasi Continue ». Un laser à fibre QCW d'IPG atteint des performances de pointe en fonctionnement pulsé, dépassant de dix fois la puissance nominale CW. Il est idéal pour la découpe laser fine de tôles fines, le soudage par points et par couture et le perçage.

Qu'est-ce qu'un laser Nd:YAG ?

Ce laser à solide utilise un cristal YAG dopé au néodyme comme milieu actif (d'où le nom « Nd:YAG »). Il émet principalement un rayonnement infrarouge d'une longueur d'onde de 1064 nm et est donc idéal pour la découpe fine de tôles minces.

Qu'est-ce qu'un laser à disque ?

Un laser à disque est un laser à l’état solide. Son milieu actif a la forme d’un disque. Chez HAILTEC, nous utilisons un laser TruDisk de 3000 watts de TRUMPF. Il s'agit d'un laser à semi-conducteurs hautes performances pour le soudage, la découpe et le traitement de surface des métaux. Qu'il s'agisse de découpe laser en 2D et 3D ou de soudage laser : le contrôle intégré de la puissance laser garantit des processus XNUMX % stables et des résultats reproductibles.

Qu'est-ce qu'un laser à impulsions ultracourtes ?

Lors de l'ablation laser ou de la découpe avec le laser à impulsions ultracourtes, les impulsions laser frappent un composant si rapidement que le matériau de cette petite zone se sublime (s'évapore) avant que le matériau environnant ne se réchauffe. C’est pourquoi on parle de traitement laser « à froid ». Les impulsions courtes et à haute énergie conviennent à presque tous les matériaux, y compris le verre, la céramique, les plastiques ou les composites.

Laser UKP chez HAILTEC:Les impulsions laser femtosecondes de notre source laser TRUMPF, lauréate du prix Nobel, offrent une puissance de crête de plus de 300 mégawatts. Il fonctionne de manière ultra-rapide et ultra-précise sans HAZ (Heat Affected Zone) et sans aucune force de processus appliquée. Le positionnement du contour laser sur la pièce brute est réalisé avec une précision de +/- 0,005 mm grâce à une caméra CCD haute résolution et une sonde de mesure 3D intégrée.

Quelle est la différence entre le mode impulsion et le mode CW ?

Dans la technologie laser, selon l'application, on utilise la forme pulsée, continue (CW, Continuous Wave) ou modulée (QCW, Quasi Continuous Wave) de la puissance laser. Les lasers à fibre monomode en mode CW ou modulé sont capables de focaliser le faisceau sur les plus petites tailles de spot. C'est pourquoi nous les utilisons pour couper des tôles fines (< 1 mm) rapidement et avec précision. Les exemples d’applications incluent les stents cardiovasculaires ou les composants en cuivre pour la production de batteries. La découpe laser en mode pulsé marque des points en micro-usinage avec une petite zone affectée thermiquement (ZAT) et une très faible formation de scories.

Argon, oxygène, azote : quel est le bon gaz de coupe ?

Le gaz de coupe utilisé dépend principalement du matériau à traiter. Dans la technologie laser, une distinction générale est faite entre le gaz utilisé comme milieu laser et le gaz de protection utilisé pendant le soudage pour stabiliser le processus de soudage. Nous examinons ici les gaz de coupe que nous utilisons. Il existe principalement trois types de gaz :

Oxygène pur

Idéal pour la découpe laser du cuivre

Azote pur

Idéal pour le traitement : acier inoxydable avec des arêtes de coupe sans oxyde

Argon

Idéal pour couper et souder le titane