découpe laser

Découpe laser précise pour toutes les quantités – efficace, automatisée et de la meilleure qualité !

HAILTEC, votre partenaire pour la découpe laser de haute précision

En tant que Fabricant sous contrat pour la découpe laser prenons-le exactement:
Grâce à des systèmes de découpe laser de haute précision et à des décennies d'expérience, nous découpons pour vous de petites pièces fines dans des épaisseurs de matériau de 0,1 mm à 5,00 mm et avec des dimensions allant jusqu'à 800 x 600 mm de manière fiable, rapide et économique.

Bénéficiez du procédé précis et économique de la découpe laser

Qu’est-ce qui distingue le procédé HAILTEC des autres fournisseurs ?

Des dimensions à la livraison dans les délais, nous suivons vos commandes grâce à des logiciels intelligents, des processus numériques et une technologie de mesure numérique.

Concrètement, cela signifie que, au lieu d'utiliser un pied à coulisse manuel, vous bénéficiez de notre laboratoire de mesure interne de haute technologie . Grâce à des systèmes de mesure optiques 3D, nous mesurons la rugosité et la forme jusqu'à l'échelle nanométrique, garantissant ainsi des résultats parfaitement reproductibles. Du prototypage rapide à la production en série, vous pouvez compter sur nous : en tant que fournisseur certifié DIN EN ISO 9001 et DIN EN ISO 13485 et en tant qu'équipe de passionnés de la technologie laser.

L'arsenal technologique de HAILTEC englobe une large gamme de procédés de découpe tels que le poinçonnage , la découpe laser, la découpe laser de précision et la micro-découpe au jet d'eau.

« Notre credo : le bon processus pour chaque travail. » Alexander Renz, directeur général de Hailtec GmbH

Avantages du procédé de découpe laser

Qualité de coupe 100% reproductible

Grande flexibilité et délais de livraison courts pour les pièces individuelles et les séries

Des prix compétitifs et des méthodes de facturation transparentes

Faisceaux laser pulsés pour des tôles sans bavures et des bords de coupe nets

Mesure numérique pendant la production

Testez la fabrication sous contrat HAILTEC sans risque : demandez des échantillons gratuits dès maintenant.

Comment fonctionne la découpe laser ?

La découpe laser est un procédé de découpe thermique dans lequel les matériaux sont découpés avec un faisceau laser. Le procédé utilise la haute énergie d’un faisceau laser pour faire fondre, vaporiser ou souffler des matériaux, créant ainsi une coupure.

La découpe laser est l’un des procédés les plus flexibles pour la découpe de tôles et d’autres matériaux. La rapidité, la précision et les bords de coupe exacts ainsi qu'une large gamme d'applications possibles rendent le processus de découpe laser si efficace et répandu. Chez HAILTEC, nous sommes spécialisés depuis 2004 dans la découpe laser de composants particulièrement fins et précis avec des dimensions allant jusqu'à 800 x 500 mm. Cette découpe laser dite fine est 5 à 10 fois plus précise que la découpe laser classique.

Que pouvez-vous faire avec la découpe laser ?

Applications polyvalentes pour différents matériaux

Quels matériaux traitons-nous pour vous par découpe laser ? Nous réalisons pour vous des découpes laser plates directement à partir de la bobine. Grâce à la technologie laser pulsé, nous pouvons couper pratiquement n'importe quel métal ainsi que d'autres matériaux et feuilles. Les épaisseurs de matériaux typiques pour les feuilles et les films varient de 0,1 mm à 5,00 mm.

L'aperçu des matériaux montre quels matériaux nous traitons pour vous avec le faisceau laser. Nous sommes heureux de développer des applications selon vos spécifications. Vous trouverez ici un aperçu des matériaux typiques pour la découpe laser :

Découpe laser fine – profil de la plante :

3000 watts pour la découpe laser fine :

La TruLaser Cell 3000 est l'une des machines les plus précises du parc de machines HAILTEC. Nous utilisons ce produit polyvalent pour trois processus :

Découpe laser fine 2D
Découpe laser fine 3D
le soudage au laser

Avec ses cinq axes, la machine de découpe laser permet un traitement rapide, économique et très précis d'applications complexes sur des tôles jusqu'à cinq millimètres d'épaisseur.

Grâce au système automatisé de découpe laser fine, la puissance du laser peut être mesurée après le traitement du verre de protection. Assurer une précision dimensionnelle exacte :

Contrôle du processus à 100 % (important notamment en mécanique de précision et en technologie médicale)
Ensemble de haute précision
entraînement direct linéaire refroidi par eau
Optique de mise en forme du faisceau

acier inoxydable
Feuilles en acier inoxydable
Cuivre // Feuilles de cuivre
Laiton // Feuilles de laiton
Nickel // Feuilles de nickel
Titane // Feuilles de titane
Diamant // PCD

Aluminium // Feuille d'aluminium
Acier au carbone // Feuilles d'acier
Bronze // Feuilles de bronze
Tantale // Feuilles de tantale
Hilumin
céramique

Des clients renommés du secteur font confiance à l’expertise de HAILTEC :

Le traitement précis des matériaux avec le laser est idéal pour les composants et produits mécaniques de précision tels que :

Découpes d'implants précises, pièces de précision découpées au laser, pièces découpées finement, plaques d'espacement, plaques à ressort, boucliers, plaques de calage ainsi que cales et feuilles de compensation.

Implant découpé au laser

Composants mécaniques de précision précis

Votre chemin vers une pièce laser parfaitement découpée : parlez-nous ou demandez des échantillons gratuits

Découpe laser efficace et rapide du lot 1 à la production en série

Vous avez besoin de grandes quantités rapidement ? Avec nous, vous pouvez évoluer facilement. La découpe laser automatisée le rend possible. Dans notre centre laser, vos pièces métalliques sont produites avec des précisions de contour allant jusqu'à +/- 10 µm. Et cela à partir de quantités de 1 à 500.000 XNUMX.

Pour vous, nous nous efforçons de toujours nous améliorer. C'est pourquoi nous misons dès le départ sur un support robotisé afin de pouvoir vous offrir un service rapide même pour de grandes quantités. Grâce à une station d'accueil, le robot peut être utilisé sur différents systèmes de traitement selon les besoins, par exemple pour la découpe laser précise, où les dimensions exactes sont importantes. L'assemblage automatisé à l'aide de robots est ici idéal, car il garantit à la fois rapidité et sécurité des processus.

L'automatisation avec des robots vous offre de nombreux avantages :

La technologie robotique ouvre des capacités de production flexibles et des équipes autonomes - nous pouvons donc rapidement insérer une commande même sous pression temporelle
Nous fabriquons vos composants de manière efficace et économique dans des quantités allant de pièces individuelles à 200.000 XNUMX pièces
La production numérique et automatisée garantit une qualité précise et des processus sûrs
Nous permettons des délais de livraison courts grâce à la combinaison probablement unique de savoir-faire, d'avantage technologique et de processus allégés

En savoir plus sur l'automatisation et la numérisation chez HAILTEC

Précision mesurable selon vos exigences individuelles

Vous en avez besoin d'encore plus fin ?

Découvrez les procédés de découpe laser de précision et de traitement laser à impulsions ultracourtes chez HAILTEC.

Systèmes laser pulsés pour une découpe précise et propre

Pour une découpe laser précise, nous nous appuyons sur des lasers à fibre pulsés QCW et des systèmes laser Nd:YAG de fabricants renommés tels que DMG MORI et Trumpf. Qu'est-ce qui distingue ces sources laser ? Ils introduisent très peu d’énergie dans le matériau. Peu de chaleur signifie peu de déformation et permet des coupes délicates.

Grâce à nos systèmes laser et à nos sources de faisceau modernes, nous réalisons des découpes reproductibles avec une largeur d'écart inférieure ou égale à 0,05 mm. Selon le métal et l'épaisseur de la tôle, les tolérances de découpe laser sont de ± 0,02 mm. En tant que fabricant sous contrat, nous proposons également, sur demande, des services de finition de surface tels que l'ébavurage ou le satinage de vos pièces.

Votre fournisseur de services complets pour la découpe laser fine

Nous pouvons le faire complètement

Il existe plusieurs étapes de processus depuis la matière première jusqu'à la pièce finie emballée. C'est bien si vous pouvez compter sur un fournisseur. Nous travaillons dur pour vous de A à Z. Cela permet d’économiser du temps, de l’argent et des tracas d’interface. Et nous a valu le statut de fournisseur A auprès de nombreux fabricants renommés.

Notre propre département d'outillage et de conception simplifie la production de vos prototypes et échantillons
Étude de faisabilité incluse et conseil technologique
Découpe laser de composants précis sans bavures ni crochets
Traçabilité et reproductibilité des lots
Finition de surface de vos composants

La TruLaser Cell 3000 est l'une des machines les plus précises du parc de machines HAILTEC.
Nous utilisons ce produit polyvalent pour trois processus de technologie laser :

1. Découpe laser 2D
2. Découpe laser 3D
3. Soudage laser

Avec ses cinq axes, la machine de découpe laser réalise des applications filigranes dans des tôles jusqu'à cinq millimètres d'épaisseur rapide, économique et très précis.
En automatisé Après le traitement, la puissance du laser peut être mesurée derrière le verre de protection du système de découpe laser. Assurez la précision dimensionnelle exacte de vos composants :

HAILTEC - Votre partenaire certifié

Des employés expérimentés et formés pour les plus hauts standards de qualité

Nous prenons la qualité très au sérieux : chez HAILTEC, la pensée de précision est profondément ancrée. Nous sommes le fournisseur A de découpe laser de haute précision.

Découpe laser HAILTEC : approvisionnement facile, haute qualité

Si vous recherchez des experts en découpe laser à façon, vous êtes au bon endroit. Avec nous, l'approvisionnement est non seulement plus simple, mais aussi plus efficace.

Calcul rapide :

Nous savons à quel point votre temps est précieux. C'est pourquoi nous vous proposons un calcul rapide de vos demandes individuelles afin que vous puissiez prendre des décisions rapides et éclairées.

Livraison flexible :

Chez nous, vous avez la liberté de choisir votre date de livraison préférée afin que votre production se déroule sans problème.

Tout à une main :

Nos processus de fabrication complets garantissent que vous trouverez tous les services dont vous avez besoin sous un même toit. De la découpe laser aux processus d’usinage spécialisés, nous proposons tout.

Diverses transformations ultérieures :

Nous offrons bien plus que des coupes à plat. Après la découpe vient la finition : utilisez nos méthodes de traitement ultérieur polyvalentes telles que l'usinage, la technologie de formage et la finition de surface.

Production de pièces uniques simplifiée :

Qu'il s'agisse de prototypes ou de composants individuels, chez nous, la production de pièces individuelles ne pose aucun problème.

Large choix de matériaux :

Notre gamme imbattable de matériaux nous permet de répondre directement à une grande variété d’exigences.

Des experts à vos côtés :

Notre équipe est composée de professionnels qualifiés qui comprennent leur métier et sauront tirer le meilleur parti de votre projet.

Équipements de pointe :

Nos machines à la pointe de la technologie sont prêtes à vous offrir les meilleurs résultats possibles.

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Quels types de découpe laser existe-t-il ?

Il existe de grandes différences dans la découpe laser. L'outil laser coupe sans contact et de manière universelle grâce à différents procédés de coupe.

Remplir le mot-clé

Coupe à la flamme

Comment fonctionne l'oxycoupage ?

Lors de la découpe au chalumeau ou au laser, de l'oxygène est soufflé dans la saignée de coupe à une pression pouvant atteindre 20 bars. Cela permet une vitesse de coupe très élevée, car l'énergie générée lors de la combustion accélère le processus de coupe. L’un des inconvénients du procédé de découpe laser, par ailleurs peu coûteux et économique, est que la découpe au chalumeau introduit beaucoup de chaleur dans le composant.

Découpe par fusion

Comment fonctionne la découpe par fusion ?

La découpe par fusion laser est un processus de découpe utilisant un laser à semi-conducteurs. Pour la découpe par fusion laser, un gaz de coupe inhibiteur de réaction (argon ou azote) est pressé dans la saignée à une pression allant jusqu'à 23 bars. Le gaz refroidit et empêche l’oxydation au niveau du bord de coupe des tôles.

Découpe par sublimation

Comment fonctionne la découpe par sublimation ?

La découpe par sublimation laser est un processus dans lequel le matériau s'évapore avec le moins de fusion possible. Dans la saignée, le matériau en évaporation crée une pression élevée, ce qui provoque l'éjection de la masse fondue. Le gaz de traitement maintient les arêtes de coupe exemptes d'oxyde.

Métaux légers

L'aluminium est un matériau relativement tendre et léger, résistant à la corrosion et facilement soudable. Nuances typiques :

AW-5754 / AlMg3
AW 6082 / AlSi1MgMn
AW-1050A (aluminium pur)

Le titane (Ti) est léger, biocompatible et passivrable. Nous utilisons fréquemment ce matériau en technologie médicale.

métal ferreux

Acier de construction (Nuances de matériaux, par exemple 1.0330, DC01 ou 1.0338, DC04)
acier inoxydable (Aciers inoxydables standard V2A tels que 1.4301, 1.4316 ; aciers inoxydables V4A tels que 1.4404, acier inoxydable 1.4828, 1.4016 etc.)
Acier au carbone ou en acier au carbone (nuance de matériau 1.1274, C100S, C75S)
acier à ressort (Qualité du matériau 1.4310)

Métaux non ferreux

Les métaux non ferreux sont des métaux non ferreux (à l'exclusion des métaux précieux), comprenant :

cuivre Le (Cu) est résistant à la corrosion, possède une bonne conductivité électrique et peut être formé à chaud et à froid. Taper. Nuances de matériaux : CW004A, CW008A, CW024A
Cuivre, nickel, cobaltalliages (point de fusion élevé)
de bronze (alliage de métaux non ferreux dur, résistant à l'usure et à la corrosion, CW452K)
laiton (bonnes propriétés de ressort, formable à froid. CW508L, CW612N)
Nickel (Ni) ou métal MU (ferromagnétique et particulièrement résistant à la corrosion)
Nickel de cuivre

Autres matériaux

Céramique (Si3N4, particulièrement résiliente, stable en température et résistante aux chocs thermiques)
Edelmetalle
de nombreux alliages d'acier
Métaux durs, diamant PCD
Bandes pré-perforées avec zone d'enfoncement
tantale
Hilumin

Grand entrepôt de matériaux

Nous utilisons la technologie de découpe laser pour découper une large gamme de matériaux, dont la plupart sont en stock, sans contact et avec la meilleure qualité de faisceau :

Métaux non ferreux et précieux
aciers inoxydables
Différents alliages de grenaillage
Alliages de nickel et de cobalt
Métaux durs, diamant PCD
céramique
Bandes pré-perforées avec zone d'enfoncement
Métaux légers
en aluminium
Coupures de législation
Titane
tantale
Hilumin

Avons-nous actuellement en stock le matériel que vous désirez ? Il suffit de demander.

Découpe laser : ce qui parle en faveur de la technologie

L'outil laser flexible et sans usure offre de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de découpe et de séparation :

Aucune production d'outillage : Nous créons votre échantillon ou vos pièces directement au laser
Technologie sans usure ni entretien
Faible exposition à la chaleur et donc pratiquement aucune déformation (Heat Affected Zone, HAZ en abrégé)
Aucune formation de bavures et donc peu ou pas de retouches
Le faisceau laser permet d'obtenir des coupes étroites de 0,025 à 0,08 mm

Le laser est idéal pour les structures précises et délicates
Grâce à notre système CAO/FAO, nous pouvons modifier les dimensions des planches si nécessaire
Les contours de coupe peuvent être ajustés rapidement et de manière flexible
Le laser traite une grande variété de matériaux et de pièces laser
Des épaisseurs de matériaux jusqu'à 0,01 mm peuvent être coupées proprement

Un bon choix : des pièces laser précises livrées de manière fiable.

La découpe laser plus en détail

Source laser : Il existe différents types de sources laser pour la découpe
tels que les lasers CO2 et les lasers à fibre. Chacun d'entre eux a des caractéristiques spécifiques,
qui conviennent à diverses applications telles que le traitement des métaux.

Guidage du faisceau : Le rayonnement laser est transmis au moyen de miroirs ou de câbles à fibres optiques
à la tête de coupe de la machine de découpe laser.

Fokus : Le faisceau laser est focalisé par une lentille dans la tête de coupe,
concentrer l'énergie en un très petit point.

Fusion : Le faisceau laser focalisé chauffe le matériau si intensément qu'il fond ou s'évapore.

Tête laser : Pendant la découpe, la tête laser se déplace au-dessus du matériau (ou du matériau situé sous la tête laser) afin que le faisceau laser découpe la forme ou la géométrie souhaitée.