Micro-découpe au jet d'eau
10 x plus précis que la découpe traditionnelle à l'acier à l'eau
Votre sous-traitant pour la micro-découpe au jet d'eau de pièces de précision
Qu'il s'agisse d'acier à outils trempé ou de barres conductrices en cuivre de 5 mm, vous avez besoin du procédé de découpe parfait ? Utilisez la microdécoupe au jet d'eau comme alternative de haute précision à l'électroérosion à fil ou à la découpe laser. Nous garantissons des tolérances de +/- 0,02 mm tout au long de la fabrication grâce à une technique de mesure ultramoderne. Que vous ayez besoin d'un échantillon rapide ou de séries : HAILTEC est votre sous-traitant expérimenté pour une qualité reproductible à 100 %.
De nombreux clients renommés de l'industrie
font déjà confiance à notre expertise
La microdécoupe au jet d'eau est idéale pour des produits tels que :
Barres conductrices, métal dur, pièces avec des largeurs d'âme fines et bien plus encore ...
Exemples de qualité et de produits fabriqués grâce à une découpe précise au jet d'eau
Découpe : petits contours dans de l'acier à outils trempé
- Tolérance de coupe +/-0,02mm
- Parfait pour les aciers trempés
- Dans le domaine de la tôle, nettement plus économique que l'électroérosion à fil
La découpe au microjet d'eau est particulièrement bien adaptée aux aciers à outils trempés, comme le 1.2379 à 62HRC , car elle permet des coupes très précises et nettes tout en évitant de chauffer le matériau. Le risque de distorsion ou de déformation est donc minime - et le procédé de découpe de précision au jet d'eau est une alternative intéressante à l'électroérosion à fil.
Les encarts, les shims et les cales ainsi que les plaques pour la construction d'outils sont des applications possibles pour ce procédé.
Découpe précise de la céramique
- Tolérance de coupe +/-0,02mm
- Parfait pour les matériaux durs et ultra-durs
- Largeurs d'âme fines avec de bonnes arêtes de coupe Rugosité
La céramique est un matériau de haute qualité utilisé dans de nombreux domaines, comme la technique médicale, l'électronique et l'aérospatiale. L'un des défis de l'usinage de la céramique est toutefois la précision nécessaire pour répondre aux exigences élevées de ces secteurs. Une solution à ce problème est la découpe précise de la céramique par microjet d'eau.
Découpe au microjet de cuivre
- Fabrication précise selon vos spécifications
- Livraison à court terme
- Répétable et économique
La découpe au microjet d'eau du cuivre (CU) et des alliages de cuivre est souvent demandée dans le secteur de la mobilité électrique. Le jet d'eau fin découpe par exemple des barres de bus, des éléments de contact, des barres conductrices ou des générateurs de courant - rapidement, en douceur et avec la précision souhaitée. De plus, nous pouvons réaliser en interne l'usinage de précision CNC de vos échantillons et petites séries ainsi que les processus de formage à l'aide des techniques de pliage les plus diverses.
Découpe de microcomposants
- Tolérance de coupe +/- 0,02 mm
- Parfait pour les contours petits et délicats
- Largeurs d'âme fines avec de bonnes arêtes de coupe Rugosité
La découpe au microjet d'eau est une technique de fabrication précise utilisée pour découper des microcomposants dans différents matériaux. Cette technique utilise un jet d'eau fortement concentré qui est dirigé à travers une fine buse pour enlever du matériau. Cela permet d'obtenir des coupes très précises et nettes avec une grande précision de tolérance. L'un des grands avantages de la microdécoupe au jet d'eau est qu'elle fonctionne sans effet thermique sur le matériau. Cela signifie qu'il n'y a pas de déformation ni d'altération du matériau. La microdécoupe au jet d'eau peut être appliquée à une grande variété de matériaux, tels que les métaux, les céramiques, les polymères et même les biomatériaux.
Découpe de carbone
- Tolérance de coupe +/- 0,02 mm
- Parfait pour les aciers trempés
- Dans le domaine de la tôle, nettement plus économique que l'électroérosion à fil
Le carbone est un matériau très dur et cassant. Il est difficile à travailler, surtout lorsqu'il s'agit d'obtenir des coupes très précises. La découpe au microjet d'eau permet de découper le carbone de manière très nette et précise, sans fissures ni cassures dans le matériau. La découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid. Il n'y a donc pas de risque de dommages thermiques sur le matériau, comme c'est le cas avec d'autres méthodes de découpe, telles que la découpe au laser.
Respect des matériaux et de l'environnement
Avantages de la microdécoupe au jet d'eau
Micro Waterjet Cutting : Faits & avantages
| Une puissance précise | Voici un aperçu des principaux USP : | Découpe au jet d'eau Micro |
|---|---|---|
| Diamètre du faisceau de 0,3 mm | Coupe à froid | |
| rugosité de surface jusqu'à 0,8 µm | Pas de modification de la structure | |
| précision +/- 0,02 mm | Pas de scories | |
| Course jusqu'à 750 x 600 mm | Procédure biocompatible | |
| à partir de 0,03 mm de largeur d'entretoise* | Pour les plus petites largeurs de barre | |
| *Les valeurs indiquées dépendent du matériau, de l'épaisseur et de la géométrie. |
Ce que vous offre HAILTEC
4 technologies de découpe, 1 fournisseur
En tant que passionnés de la fabrication sur commande, nous vous proposons toujours le procédé de séparation optimal - ultra-précis et économique. En fonction de l'épaisseur de la tôle et des exigences. Profitez de notre grande expérience avec quatre technologies de découpe : découpe fine au laser, microdécoupe au laser à impulsions ultracourtes, découpe au microjet d'eau et poinçonnage. Chez nous, votre projet est entre de bonnes mains.
Quand testez-vous la micro-découpe au jet d'eau chez HAILTEC ?
Modification thermique de la structure ? Exclu.
De bonnes raisons pour la microdécoupe au jet d'eau
Tout comme la découpe au jet d'eau classique ou la macro-découpe au jet d'eau, la micro-découpe au jet d'eau est un procédé de séparation thermoneutre et à froid. Son avantage évident est sa grande précision : la découpe au microjet d'eau est environ dix fois plus précise que la découpe au jet d'eau. Le jet d'eau froid coupe même les matériaux conducteurs ou sensibles à la chaleur. Le matériau ne se fragilise pas et peut être très bien déformé. Le diamètre du jet est actuellement de 0,3 mm. La précision de positionnement est de l'ordre d'un micron.
Avec le procédé relativement récent de la microdécoupe au jet d'eau (également appelé "microwaterjet"), nous obtenons pour vous des résultats exceptionnels pour les applications en filigrane : un microjet d'eau froide microfine découpe des matériaux sensibles avec une pression d'eau de 4000 bars sans générer de chaleur. Ce procédé biocompatible préserve les structures et les surfaces, aucune tension thermique n'apparaît dans le matériau. Résultat : des découpes de contours fines et très précises sans apport de chaleur. Les retouches sont supprimées ou limitées à un minimum.
Découpe au laser
- surface endommagée
- Dégagement de chaleur dans les matériaux environnants
- Formation de microfissures et de fragments
Micro-découpe au jet d'eau
- bord de coupe fin
- rugosité améliorée Ra 0,8 µm
- pas de modification thermique
Pourquoi l'entreprise HAILTEC devrait être votre partenaire ?
HAILTEC, expert en micro-découpe au jet d'eau
Avec le micro-jet d'eau, nous séparons vos tôles de petit format avec une grande précision et de manière reproductible.
Par exemple, des géométries filigranes dans de l'acier à outils de 2 mm d'épaisseur avec une tolérance de +/- 0,02 mm. Une particularité de HAILTEC est la tête pivotante pour la compensation des erreurs d'angle de coupe :
Elle permet des coupes à angle droit. Les applications typiques sont les barres conductrices / busbar pour l'électromobilité ou les implants pour la technique médicale.
- Une immense variété de technologies
- Qualité certifiée et processus numériques
- Conseils engagés
- Grand entrepôt de matériel
- Rapide, ponctuel et économique
Connaissance des matériaux Micro-jet d'eau
Quels sont les matériaux qui se prêtent à la microdécoupe au jet d'eau ?
La découpe au microjet d'eau convient surtout aux matériaux thermiquement sensibles et aux matériaux composites. Le jet d'eau froide de 4000 bars coupe également des tôles épaisses jusqu'à 10 mm comme si elles étaient découpées au fil. Ce jeune procédé permet d'obtenir des largeurs d'âme très petites et d'économiser des coûts et des ressources. Nous avons en stock de nombreux matériaux pouvant être découpés. Découvrez à droite les différents matériaux pour lesquels le microjet d'eau est un outil de découpe :
L'aluminium est un matériau relativement souple et léger, résistant à la corrosion et facile à souder. Qualités typiques du matériau :
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (aluminium pur)
Le titane (Ti) est léger, biocompatible et passivable. On utilise beaucoup ce matériau dans le domaine médical.
Céramique (Si3N4, particulièrement résistante aux charges, aux températures et aux chocs thermiques)
- Acier de construction (qualités de matériau p. ex. 1.0330, DC01 ou 1.0338, DC04)
- Acier inoxydable (aciers inoxydables standard V2A comme 1.4301, 1.4316 ; aciers inoxydables V4A comme 1.4404, acier inoxydable 1.4828, 1.4016 etc.)
- Acier au carbone ou acier au carbone (qualité de matériau 1.1274, C100S, C75S)
- Acier à ressort (qualité de matériau 1.4310)
Les métaux non ferreux sont des métaux non ferreux (sans métaux précieux), dont nous faisons partie :
- Le cuivre (Cu) résiste à la corrosion, possède une bonne conductivité électrique, peut être formé à chaud et à froid. Type . Qualités de matériau : CW004A, CW008A, CW024A
- Alliages de cuivre, nickel, cobalt (haut point de fusion)
- Bronze (alliage de métaux non ferreux dur, résistant à l'usure et à la corrosion, CW452K)
- Laiton (bonnes propriétés élastiques, formable à froid. CW508L, CW612N)
- Nickel (Ni) ou métal MU (ferromagnétique et particulièrement résistant à la corrosion)
- Cuivre-nickel
- Céramique (Si3N4, particulièrement résistante aux charges, aux températures et aux chocs thermiques)
- Métaux précieux
- Carbone
- de nombreux alliages d'acier
- Métaux durs, diamant PCD
- Bandes prédécoupées avec zone d'insertion
- Polycarbonate
- Hilumin
Sans contact et avec la meilleure qualité de faisceau, nous découpons pour vous au laser une grande variété de matériaux, que nous avons généralement en stock :
- Métaux non ferreux et précieux
- Aciers inoxydables
- Différents alliages de sablage
- Alliages de nickel et de cobalt
- Métaux durs, diamant PCD
- Céramique
- Bandes prédécoupées avec zone d'insertion
- Métaux légers
- Aluminium
- Alliages de cuivre
- Titane
- Tantale
- Hilumin
Vous vous demandez si nous avons le matériel que vous souhaitez en stock ? Il vous suffit de nous le demander.
Technologie des microjets d'eau : secteurs d'activité
La tendance à la miniaturisation modifie les exigences dans de nombreux secteurs. Le "Micro Waterjet Cutting" ou "découpe de précision au jet d'eau" permet de les satisfaire. Qu'il s'agisse d'échantillons ou de la fabrication en série de composants miniatures, nous utilisons avec succès la microdécoupe au jet d'eau en tant que sous-traitant pour les donneurs d'ordre :
- Technique médicale
- Automobile
- Génie mécanique
- E-mobilité
- Industrie électrique
- Microtechnique / mécanique de précision
- Fabrication d'outils et de moules
- Aéronautique et aérospatiale
- Technique de mesure et de régulation
- Industrie horlogère
- Modélisme
- Technique de gaufrage et d'estampage
Membre de réseaux et d'associations
HAILTEC - Votre partenaire certifié
Foire aux questions sur la microdécoupe au jet d'eau
Jet d'eau versus faisceau laser : quel procédé vous convient le mieux ?
Nous fabriquons vos pièces de manière flexible avec le procédé de découpe fine au laser, le microcuting au jet d'eau ou le laser à impulsions ultracourtes. Ainsi, la découpe laser de précision marque souvent des points pour les tôles fines et les formes 2D et 3D, tandis que la découpe microjet d'eau et le laser UKP permettent d'usiner des matériaux sensibles et des géométries complexes sans contraintes thermiques. Profitez de notre éventail technologique exceptionnel : à chaque cas d'usinage correspond le procédé de fabrication optimal.
Eau pure ou abrasive : quel est le meilleur procédé ?
Nous proposons les deux variantes de découpe au microjet d'eau adaptées à votre application :
Découpe au jet d'eau pur
Lors de la découpe au jet d'eau pure, le jet d'eau est projeté à une pression de 4000 bars et à une vitesse trois fois supérieure à celle du son. Il est surtout utilisé pour les matériaux organiques, dont des plastiques aussi divers que le téflon, le silicone ou le néoprène.
La découpe au jet d'eau pure est un procédé innovant de découpe de matériaux qui utilise de l'eau pure comme fluide de coupe. Ce jet d'eau est dirigé sous haute pression sur le matériau à découper et produit ainsi des coupes précises et nettes.
L'un des avantages de la découpe au jet d'eau pure est la grande précision du procédé. L'utilisation d'eau pure comme fluide de coupe ne laisse aucun dépôt ou impureté sur les arêtes de coupe, ce qui augmente la précision.
Un autre avantage est la possibilité de couper des matériaux délicats sans les endommager. L'eau pure n'est pas agressive et ne touche pas le matériau, ce qui rend les bords de coupe plus propres et plus précis.
Un autre avantage est le caractère écologique du procédé. Contrairement à d'autres procédés qui produisent des produits chimiques toxiques ou des déchets toxiques, la découpe au jet d'eau pure ne produit pas de déchets nocifs et constitue donc une alternative écologique.
Globalement, la découpe au jet d'eau pure est une méthode avancée de découpe des matériaux qui offre une grande précision, des bords de coupe nets et un respect de l'environnement. Elle est particulièrement bien adaptée aux matériaux sensibles ou aux applications nécessitant une précision maximale.
Découpe au jet d'eau abrasif
Lors de la découpe au jet d'eau abrasif, nous ajoutons un abrasif (sable de grenat) à l'eau à haute pression. Les particules de cet abrasif sont projetées à grande vitesse et avec une énergie cinétique élevée. Cela permet de découper des matériaux qui ne le seraient pas ou difficilement autrement - par exemple le cuivre, l'acier trempé, l'aluminium ou les matériaux composites.
La découpe au jet d'eau abrasif est une technique de découpe de matériaux durs et résistants tels que l'acier, l'acier inoxydable ou le béton. Il s'agit d'une extension de la découpe au jet d'eau traditionnelle, dans laquelle des particules abrasives telles que du sable, de la poudre de diamant ou des grains d'oxyde d'aluminium sont ajoutées au jet d'eau.
L'ajout de particules abrasives augmente la puissance de coupe du jet d'eau, ce qui permet de découper des matériaux durs plus efficacement et plus rapidement. La découpe au jet d'eau abrasif est particulièrement adaptée aux matériaux plus épais et plus durs qui ne peuvent pas ou difficilement être traités avec les procédés de découpe au jet d'eau traditionnels.
Un autre avantage de la découpe au jet d'eau abrasif est qu'elle produit une surface de coupe propre et précise sans chauffer le matériau, ce qui minimise le risque de déformation ou de gauchissement.
Toutefois, la découpe au jet d'eau abrasif est un procédé légèrement plus coûteux que la découpe au jet d'eau normale, car il nécessite des particules abrasives et une buse spéciale. Il convient également de noter que les particules abrasives peuvent être libérées dans l'environnement pendant le processus de découpe et augmenter la pollution.
Dans l'ensemble, la découpe au jet d'eau abrasif est une méthode efficace pour découper des matériaux durs et résistants, mais elle a aussi ses inconvénients en termes de coûts et d'impact environnemental.
Quelle est la valeur ajoutée de la découpe au microjet d'eau chez HAILTEC ?
La découpe au microjet d'eau en tant que service :
- économise les coûts et les ressources (outils, énergie, eau, abrasifs, environnement)
- coupe avec précision et avec compensation des erreurs d'angle (de nombreux matériaux peuvent être coupés presque à angle droit)
- préserve les matériaux et les surfaces
- coupe presque tous les matériaux
- permet la découpe de matériaux sandwich
Est-ce que HAILTEC fournit des pièces incluant le traitement de surface ?
La finition de surface de vos pièces fait partie intégrante de notre portefeuille technologique. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir vos pièces traitées en surface avec les propriétés optiques ou fonctionnelles souhaitées. Vous trouverez un aperçu des procédés de finition de surface chez HAILTEC sur la page Finition de surface.
Pourquoi est-il difficile de couper du carbone ?
La découpe du carbone peut présenter quelques défis, car il s'agit d'un matériau très dur et cassant. Voici quelques-unes des difficultés que l'on peut rencontrer lors de la découpe du carbone :
- Rupture et fissures : Le carbone peut facilement se fissurer ou se casser s'il n'est pas coupé correctement. Cela peut entraîner un manque de précision de la coupe et une perte de matériau.
- Dommages thermiques : le carbone peut être endommagé par des températures élevées qui peuvent survenir lors de certains processus de découpe, comme la découpe au laser.
- Usure élevée des outils : le carbone étant un matériau très dur, les outils peuvent s'user rapidement et doivent être remplacés fréquemment.
- Exigences élevées en matière de précision : le carbone doit être découpé avec une grande précision afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Cela peut s'avérer difficile, car il s'agit d'un matériau très fragile.
Depuis quand la microdécoupe au jet d'eau est-elle utilisée ?
Le procédé de découpe au microjet d'eau trouve ses racines dans la technologie de découpe au jet d'eau, qui a été développée dans les années 1950. La technologie a été développée et améliorée au cours des décennies suivantes, et les premières applications de la microdécoupe au jet d'eau sont apparues dans les années 1970.
Depuis, la technologie a évolué et des buses et des commandes de plus en plus précises ont été développées, permettant de découper des pièces très petites et complexes avec une grande précision. Aujourd'hui, la microdécoupe au jet d'eau est utilisée dans une multitude d'applications, de la fabrication d'appareils médicaux à l'aérospatiale.
Comment se produit la haute pression lors de la découpe au microjet d'eau qui coupe le matériau ?
La pression de l'eau lors de la découpe au microjet d'eau est généralement générée par une pompe à haute pression qui envoie de l'eau à travers une fine buse. L'eau est pressée sous haute pression à travers la buse et sort sous forme de jet d'eau très concentré. La pression d'eau requise pour la découpe au jet d'eau de précision varie en fonction de l'application et du matériau, mais elle est généralement d'au moins 60 000 psi (4 137 MPa) et peut atteindre 90 000 psi (6 206 MPa) ou plus.
L'eau est pompée dans le réservoir sous pression par une pompe à haute pression, puis passe par une buse qui l'augmente à une très haute pression. Ce jet d'eau est ensuite dirigé vers le matériau à découper, où il enlève de la matière et coupe.
Certains systèmes de découpe au jet d'eau utilisent également des additifs supplémentaires, comme du sable, pour augmenter les performances de découpe. Ils utilisent un jet d'eau et un cordon de matériau abrasif qui sont appliqués sur le matériau pour le découper.
Pourquoi la microdécoupe au jet d'eau est-elle utilisée dans le domaine médical ?
La microdécoupe au jet d'eau est utilisée dans la technique médicale parce que c'est une manière très précise et propre de fabriquer des appareils médicaux et des implants. Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles elle est utilisée dans la technologie médicale :
- Haute précision : la microdécoupe au jet d'eau permet d'obtenir des coupes très précises et nettes avec une grande précision de tolérance, ce qui est essentiel pour les appareils médicaux et les implants.
- Aucun effet thermique : La découpe au microjet d'eau est un procédé de découpe à froid, ce qui signifie qu'il n'y a aucun effet thermique sur le matériau. Cela permet d'éviter la déformation et le gauchissement du matériau.
- Différents matériaux : il peut être appliqué à une grande variété de matériaux, tels que les métaux, les céramiques, les polymères et même les biomatériaux, ce qui le rend idéal pour les appareils médicaux et les implants fabriqués à partir de différents matériaux.
- Pas de contamination : la découpe au microjet d'eau est un procédé propre qui ne provoque pas de contamination du matériau par l'humidité ou des particules étrangères, ce qui est essentiel pour les appareils médicaux et les implants.
- Déformation minimale : la microdécoupe au jet d'eau produit des déformations minimales sur le matériau, ce qui est particulièrement avantageux dans le domaine de la technologie médicale, car cela n'affecte pas la fonctionnalité de l'implant.