Découpe au micro-jet d'eau
10 fois plus précis que la découpe au jet d'eau conventionnelle
Votre fabricant sous contrat pour la découpe au micro jet d'eau de pièces de précision
Qu'il s'agisse d'acier à outils trempé ou de barres omnibus en cuivre de 5 mm, vous exigez une découpe irréprochable ? Optez pour la microdécoupe au jet d'eau, une alternative de haute précision à l'électroérosion à fil ou à la découpe laser. Grâce à une technologie de mesure de pointe, nous garantissons des tolérances de +/- 0,02 mm tout au long du processus de production. Prototype rapide ou production en série : HAILTEC, fabricant sous contrat expérimenté, vous assure une qualité irréprochable.
De nombreux clients renommés du secteur
faites déjà confiance à notre expertise
La découpe au micro-jet d'eau est idéale pour des produits tels que :
Barres omnibus, métal dur, pièces avec des largeurs de bande minces et bien plus encore...
Exemples de qualité et de produits fabriqués par découpe au jet d'eau de précision
Découpe : petits contours en acier à outils trempé
- Tolérance de coupe +/- 0,02 mm
- Parfait pour les aciers trempés
- Dans le secteur de la tôlerie, nettement plus économique que l'électroérosion à fil
La découpe au micro-jet d'eau est particulièrement adaptée aux aciers à outils trempés tels que le 1.2379 avec 62HRC, car elle permet des coupes très précises et nettes sans chauffer le matériau. Le risque de distorsion ou de déformation est donc minime – et le procédé de découpe au jet d’eau de précision constitue une alternative intéressante à l’électroérosion à fil.
Les inserts, les cales et les rondelles ainsi que les plaques pour la fabrication d'outils sont des applications possibles du procédé.
Découpe précise de la céramique
- Tolérance de coupe +/- 0,02 mm
- Parfait pour les matériaux durs et ultra-durs
- Largeurs de bande minces avec une bonne rugosité des bords de coupe
La céramique est un matériau de haute qualité utilisé dans de nombreux domaines, par exemple dans la technologie médicale, l'électronique et l'aérospatiale. Cependant, l’un des défis de l’usinage de la céramique est la précision requise pour répondre aux exigences élevées de ces industries. Une solution à ce problème est la découpe précise au micro-jet d’eau de la céramique.
Découpe au micro-jet d'eau du cuivre
- Fabrication précise selon vos spécifications
- Livraison à court terme
- Répétable et économique
La découpe au jet d'eau de micro-réseau du cuivre (Cu) et des alliages de cuivre est fréquemment demandée dans le secteur de l'électromobilité. Ce procédé permet de découper rapidement, avec précision et délicatesse, des composants tels que des barres omnibus, des éléments de contact et des transmetteurs de courant. De plus, nous réalisons en interne l'usinage CNC de précision de vos échantillons et de vos petites séries , ainsi que des opérations de formage par diverses techniques de pliage.
Découpe de microcomposants
- Tolérance de coupe +/- 0,02 mm
- Parfait pour les contours petits et délicats
- Largeurs de bande minces avec une bonne rugosité des bords de coupe
La découpe au micro-jet d'eau est une technique de fabrication précise utilisée pour découper des micro-composants à partir de divers matériaux. Cette technique utilise un jet d’eau hautement concentré dirigé à travers une buse fine pour éliminer la matière. Cela permet d'obtenir des coupes très précises et nettes avec une précision de tolérance élevée. L’un des principaux avantages de la découpe au micro-jet d’eau est qu’elle fonctionne sans aucun effet thermique sur le matériau. Cela signifie : aucune déformation ni gauchissement du matériau. La découpe au micro-jet d'eau peut être appliquée à une grande variété de matériaux, tels que les métaux, les céramiques, les polymères et même les biomatériaux.
Réduire les émissions de carbone
- Tolérance de coupe +/- 0,02 mm
- Parfait pour les aciers trempés
- Dans le secteur de la tôlerie, nettement plus économique que l'électroérosion à fil
Le carbone est un matériau très dur et cassant. Il est difficile de travailler avec, surtout lorsqu'il s'agit de réaliser des coupes très précises. La découpe au micro jet d'eau permet de découper le carbone de manière très propre et précise, sans fissures ni cassures dans le matériau. La découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid. En d’autres termes, il n’y a aucun risque de dommage thermique au matériau, ce qui peut se produire avec d’autres procédés de découpe, comme la découpe laser.
Respectueux des matériaux et de l'environnement
Avantages de la découpe au micro jet d'eau
Matériaux sensibles à la température
Idéal pour la mobilité électrique, la technologie médicale et tous les matériaux sensibles à la température
Ra 0,8 µm
Rugosité de surface possible au niveau du tranchant
Biocompatible
et économe en ressources
Découpe au micro-jet d'eau : faits et avantages
Voici ce que HAILTEC vous offre
4 technologies de découpe, 1 fournisseur
En tant que sous-traitants passionnés, nous vous proposons systématiquement le processus de découpe optimal : haute précision et économique. Selon l’épaisseur de la tôle et vos exigences, bénéficiez de notre vaste expérience avec quatre technologies de découpe : découpe laser de précision , microdécoupe laser à impulsions ultracourtes , microdécoupe au jet d’eau et poinçonnage . Votre projet est entre de bonnes mains.
Quand allez-vous tester la découpe au micro jet d'eau chez HAILTEC ?
Changement structurel thermique ? Exclu.
De bonnes raisons pour la découpe au micro jet d'eau
Tout comme la découpe au jet d'eau conventionnelle ou la macro-découpe au jet d'eau, la micro-découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid et thermoneutre . Son principal avantage réside dans sa haute précision : la micro-découpe au jet d'eau est environ dix fois plus précise que la découpe au jet d'eau conventionnelle. Le jet d'eau froid découpe même les matériaux conducteurs ou thermosensibles. Le matériau ne se fragilise pas et peut être facilement remodelé. Le diamètre du jet est actuellement de 0,3 mm. La précision de positionnement est de l'ordre du micromètre.
Grâce au procédé de découpe au microjet d'eau, relativement récent, nous vous garantissons des résultats exceptionnels pour les applications les plus complexes : un microjet d'eau froid, d'une finesse extrême, découpe les matériaux sensibles sous une pression de 4 000 bars sans générer de chaleur. Ce procédé biocompatible préserve la structure et la surface du matériau, et aucune contrainte thermique ne se produit. Résultat : des découpes de contours fines et d'une grande précision, sans apport de chaleur . Le post-traitement est ainsi éliminé ou réduit au minimum.
découpe laser
- surface endommagée
- Transfert de chaleur vers le matériau environnant
- Formation de microfissures et de fragments
Découpe au micro-jet d'eau
- tranchant fin
- rugosité améliorée Ra 0,8 µm
- pas de changement thermique
Pourquoi HAILTEC devrait être votre partenaire
HAILTEC, expert en découpe micro jet d'eau
Grâce au micro jet d'eau, nous découpons vos plaques de petit format avec une grande précision et reproductibilité.
Par exemple, des géométries filigranes en acier à outils de 2 mm d'épaisseur avec une tolérance de +/- 0,02 mm. Un Besonderheit Chez HAILTEC, la tête pivotante pour la compensation d'erreur d'angle de coupe est :
Il permet coupes à angle droit. Les applications typiques sont les jeux de barres pour l'électromobilité ou les implants pour la technologie médicale.
- Une grande diversité de technologies
- Qualité certifiée et processus numériques
- Conseils dédiés
- Grand entrepôt de matériaux
- Rapide, ponctuel et économique
Science des matériaux, technologie du microjet d'eau
Quels matériaux conviennent à la découpe au micro jet d'eau ?
Les matériaux thermosensibles et les matériaux composites sont particulièrement adaptés à la découpe au micro-jet d'eau. Le jet d'eau froide de 10 4.000 bars coupe même des tôles plus épaisses jusqu'à XNUMX mm comme si elles étaient coupées avec un fil. Le nouveau procédé permet d'obtenir les plus petites largeurs de bande, ce qui permet d'économiser des coûts et des ressources. Nous avons en stock de nombreux matériaux découpables. Lisez à droite pour quels différents matériaux le micro jet d'eau est adapté comme outil de découpe :
L'aluminium est un matériau relativement tendre et léger, résistant à la corrosion et facilement soudable. Nuances typiques :
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (aluminium pur)
Le titane (Ti) est léger, biocompatible et passivrable. Nous utilisons fréquemment ce matériau en technologie médicale.
Céramique (Si3N4, particulièrement résiliente, stable en température et résistante aux chocs thermiques)
- Acier de construction (Nuances de matériaux, par exemple 1.0330, DC01 ou 1.0338, DC04)
- acier inoxydable (Aciers inoxydables standard V2A tels que 1.4301, 1.4316 ; aciers inoxydables V4A tels que 1.4404, acier inoxydable 1.4828, 1.4016 etc.)
- Acier au carbone ou en acier au carbone (nuance de matériau 1.1274, C100S, C75S)
- acier à ressort (Qualité du matériau 1.4310)
Les métaux non ferreux sont des métaux non ferreux (à l'exclusion des métaux précieux), comprenant :
- cuivre Le (Cu) est résistant à la corrosion, possède une bonne conductivité électrique et peut être formé à chaud et à froid. Taper. Nuances de matériaux : CW004A, CW008A, CW024A
- Cuivre, nickel, cobaltalliages (point de fusion élevé)
- de bronze (alliage de métaux non ferreux dur, résistant à l'usure et à la corrosion, CW452K)
- laiton (bonnes propriétés de ressort, formable à froid. CW508L, CW612N)
- Nickel (Ni) ou métal MU (ferromagnétique et particulièrement résistant à la corrosion)
- Nickel de cuivre
- Céramique (Si3N4, particulièrement résiliente, stable en température et résistante aux chocs thermiques)
- Edelmetalle
- carbone
- de nombreux alliages d'acier
- Métaux durs, diamant PCD
- Bandes pré-perforées avec zone d'enfoncement
- Polycarbonate
- Hilumin
Nous utilisons la technologie de découpe laser pour découper une large gamme de matériaux, dont la plupart sont en stock, sans contact et avec la meilleure qualité de faisceau :
- Métaux non ferreux et précieux
- aciers inoxydables
- Différents alliages de grenaillage
- Alliages de nickel et de cobalt
- Métaux durs, diamant PCD
- céramique
- Bandes pré-perforées avec zone d'enfoncement
- Métaux légers
- en aluminium
- Coupures de législation
- Titane
- tantale
- Hilumin
Avons-nous actuellement en stock le matériel que vous désirez ? Il suffit de demander.
Technologie du microjet d'eau : industries
La tendance à la miniaturisation modifie les exigences dans de nombreuses industries. Avec la « découpe au micro-jet d’eau » ou la « découpe au jet d’eau de précision », vous pouvez répondre à ces exigences. Qu'il s'agisse d'échantillons ou de production en série de petits composants, en tant que fournisseur, nous utilisons avec succès la découpe au micro-jet d'eau pour des clients de :
- médical
- Automobile
- Ingénierie
- E-mobilité
- Industrie électronique
- Ingénierie micro/de précision
- Fabrication d'outils et de moules
- Aérospatial
- Science de l'ingénierie de mesure et de contrôle
- Industrie horlogère
- Modèle
- Technologie de gaufrage et de poinçonnage
Que pouvons-nous découper au jet d'eau pour vous sur une base contractuelle ?
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HAILTEC - Votre partenaire certifié
Questions fréquemment posées sur la découpe au micro-jet d'eau
Jet d'eau ou faisceau laser : quelle méthode vous convient le mieux ?
Nous fabriquons vos pièces de manière flexible en utilisant la découpe fine au laser, la microdécoupe au jet d'eau ou les lasers à impulsions ultracourtes. Par exemple, la découpe laser fine marque souvent des points pour les tôles fines et les formes 2D et 3D, tandis que la découpe au micro-jet d'eau et le laser USP traitent les matériaux sensibles et les géométries complexes sans contrainte thermique. Bénéficiez de notre gamme exceptionnelle de technologies : le processus de fabrication optimal pour chaque application d'usinage.
Eau pure ou abrasif : quel procédé est le meilleur ?
Nous proposons les deux variantes de découpe au micro-jet d'eau adaptées à votre application :
Découpe au jet d'eau pur
Lors de la découpe au jet d'eau pur, le jet d'eau frappe la pièce à une pression de 4000 XNUMX bars et à une vitesse trois fois supérieure à celle du son. Il est principalement utilisé pour les matériaux organiques, notamment les plastiques aussi divers que le téflon, le silicone et le néoprène.
La découpe au jet d'eau pure est un procédé innovant de découpe de matériaux qui utilise de l'eau pure comme moyen de découpe. Ce jet d’eau est dirigé sous haute pression sur le matériau à découper, créant des coupes précises et nettes.
L’un des avantages de la découpe au jet d’eau pure est la haute précision du processus. En utilisant de l'eau pure comme moyen de coupe, aucun dépôt ni contaminant ne reste sur les bords de coupe, ce qui augmente la précision.
Un autre avantage est la possibilité de couper des matériaux délicats sans les endommager. L'eau pure n'est pas agressive et ne touche pas le matériau, ce qui rend les bords de coupe plus propres et plus précis.
Contrairement à d'autres procédés qui produisent des produits chimiques toxiques ou des déchets toxiques, la découpe au jet d'eau pure ne produit aucun déchet nocif.
Globalement, la découpe au jet d'eau pure est une méthode de pointe pour la découpe de matériaux, offrant une grande précision et des bords nets. Elle est particulièrement adaptée aux matériaux délicats ou aux applications exigeant une précision maximale.
Découpe au jet d'eau abrasif
Dans la découpe au jet d’eau abrasif, nous ajoutons un abrasif (sable grenat) à l’eau à haute pression. Ses particules frappent avec une vitesse/énergie cinétique élevée. Cela vous permet de couper des matériaux qui seraient autrement impossibles ou difficiles à couper, par exemple le cuivre, l'acier trempé, l'aluminium ou les matériaux composites.
La découpe au jet d'eau abrasif est une technique permettant de découper des matériaux durs et résistants tels que l'acier, l'acier inoxydable ou le béton. Il s'agit d'une extension de la découpe au jet d'eau conventionnelle, dans laquelle des particules abrasives telles que du sable, de la poudre de diamant ou des grains d'oxyde d'aluminium sont ajoutées au jet d'eau.
En ajoutant des particules abrasives, les performances de coupe du jet d'eau sont augmentées, ce qui permet de couper des matériaux durs plus efficacement et plus rapidement. La découpe au jet d'eau abrasif est particulièrement adaptée aux matériaux plus épais et plus durs qui sont difficiles ou impossibles à traiter avec les méthodes de découpe au jet d'eau conventionnelles.
Un autre avantage de la découpe au jet d’eau abrasif est qu’elle produit une surface de coupe propre et précise sans chauffer le matériau, minimisant ainsi le risque de gauchissement ou de déformation.
Cependant, la découpe au jet d'eau abrasif est un processus légèrement plus coûteux que la découpe au jet d'eau classique car elle nécessite des particules abrasives et une buse spéciale. Il convient également de noter que des particules abrasives peuvent pénétrer dans l’environnement pendant le processus de coupe et augmenter la pollution de l’environnement.
Dans l’ensemble, la découpe au jet d’eau abrasif est une méthode efficace pour couper des matériaux durs et durables, mais elle présente également des inconvénients en termes de coût et d’impact environnemental.
Quelle valeur ajoutée offre la découpe micro jet d'eau chez HAILTEC ?
Découpe au micro-jet d'eau en tant que service :
- permet d'économiser des coûts et des ressources (outils, énergie, eau, abrasifs, environnement)
- Coupe avec précision et avec compensation d'erreur d'angle (de nombreux matériaux peuvent être coupés presque à angle droit)
- protège les matériaux et les surfaces
- coupe presque tous les matériaux
- permet la découpe de matériaux sandwich
HAILTEC fournit-elle des pièces incluant un traitement de surface ?
Le traitement de surface de vos composants fait partie intégrante de notre offre technologique. Sur demande, nous pouvons appliquer à vos composants le traitement de surface leur conférant les propriétés optiques ou fonctionnelles souhaitées. Vous trouverez un aperçu des procédés de traitement de surface proposés par HAILTEC sur la page dédiée .
Pourquoi est-il difficile de réduire les émissions de carbone ?
La découpe du carbone peut présenter certains défis car il s’agit d’un matériau très dur et cassant. Certaines des difficultés qui peuvent survenir lors de la réduction des émissions de carbone sont les suivantes :
- Casse et fissures : Le carbone peut facilement se fissurer ou se casser s'il n'est pas coupé correctement. Cela peut entraîner une coupe imprécise et une perte de matière.
- Dommages thermiques : le carbone peut être endommagé par les températures élevées qui peuvent survenir lors de certains processus de découpe, comme la découpe au laser.
- Usure importante des outils : Le carbone étant un matériau très dur, il peut entraîner une usure rapide des outils et nécessiter leur remplacement fréquent.
- Exigences de haute précision : le carbone doit être coupé très précisément pour obtenir la forme et la taille souhaitées. Cela peut être difficile car c’est un matériau très cassant.
Depuis quand utilise-t-on la découpe au micro jet d'eau ?
Le procédé de découpe au micro-jet d'eau trouve ses racines dans la technologie de découpe au jet d'eau, développée dans les années 1950. La technologie a été encore développée et améliorée au cours des décennies suivantes, et les premières applications de la découpe au micro-jet d'eau sont apparues dans les années 1970.
Depuis lors, la technologie a évolué et des buses et des commandes de plus en plus précises ont été développées, permettant de découper des pièces très petites et complexes avec une grande précision. Aujourd’hui, la découpe au micro-jet d’eau est utilisée dans une grande variété d’applications, de la fabrication de dispositifs médicaux à l’ingénierie aérospatiale.
Comment est créée la haute pression lors de la découpe au micro jet d'eau qui coupe le matériau ?
La pression de l'eau dans la découpe au micro-jet d'eau est généralement générée par une pompe haute pression qui dirige l'eau à travers une buse fine. L'eau est forcée à travers la buse sous haute pression et sort sous forme de jet d'eau hautement concentré. La pression d'eau requise pour la découpe au jet d'eau de précision varie en fonction de l'application et du matériau, mais elle est généralement d'au moins 60.000 4.137 psi (90.000 6.206 MPa) et peut aller jusqu'à XNUMX XNUMX psi (XNUMX XNUMX MPa) ou plus.
L'eau est pompée dans le réservoir sous pression par une pompe haute pression, puis passe à travers une buse qui l'augmente jusqu'à une pression très élevée. Ce jet d’eau est ensuite dirigé vers le matériau à découper, où il enlève et coupe la matière.
Certains systèmes de découpe au jet d'eau utilisent également des additifs supplémentaires tels que du sable pour augmenter les performances de découpe. Ils utilisent un jet d'eau et un brin de matériau abrasif qui est appliqué sur le matériau pour le couper.
Pourquoi la découpe au micro-jet d'eau est-elle utilisée dans la technologie médicale ?
La découpe au micro-jet d'eau est utilisée dans la technologie médicale car c'est un moyen très précis et propre de fabriquer des dispositifs médicaux et des implants. Certaines des raisons pour lesquelles il est utilisé dans la technologie médicale sont :
- Haute précision : la découpe au micro-jet d'eau permet des coupes très précises et nettes avec une précision de tolérance élevée, ce qui est crucial pour les dispositifs médicaux et les implants.
- Aucun effet thermique : la découpe au micro-jet d'eau est un procédé de découpe à froid, ce qui signifie qu'elle n'a aucun effet thermique sur le matériau. Cela empêche le gauchissement et la déformation du matériau.
- Matériaux divers : Il peut être appliqué à une grande variété de matériaux tels que les métaux, les céramiques, les polymères et même les biomatériaux, ce qui le rend idéal pour les dispositifs médicaux et les implants fabriqués à partir de différents matériaux.
- Aucune contamination : la découpe au micro-jet d'eau est un processus propre qui ne provoque pas de contamination du matériau par l'humidité ou des particules étrangères, ce qui est crucial pour les dispositifs médicaux et les implants.
- Déformation minimale : la découpe au micro-jet d'eau crée une déformation minimale du matériau, ce qui est particulièrement avantageux dans la technologie médicale car elle n'altère pas la fonctionnalité de l'implant.