Laser à impulsions ultracourtes

Votre expert pour l'application du laser à impulsions ultracourtes en sous-traitance

Technologie de pointe comme service de sous-traitance

Avec des puissances de pointe d'impulsion de plus de 300 MW, le laser à impulsions ultracourtes traite même les surfaces très réfléchissantes. Il fonctionne sans zones affectées par la chaleur et sans force de traitement. Pour vos pièces, cela signifie : pas de rayures, d'éclaboussures, d'impuretés ou de bavures. Les retouches ou le nettoyage de la surface sont en grande partie supprimés.

Play Video about Application du laser à impulsions ultracourtes Microstructuration et ablation laser précises µm

Notre partenaire pour l'usinage laser à impulsions ultracourtes

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Profitez vous aussi de la haute technologie "à la demande

En tant que prolongement de l'atelier d'entreprises industrielles renommées, nous investissons depuis 2004 dans l'extension de notre vaste pool technologique. Depuis 2018, nous faisons avancer l'usinage par laser à impulsions ultracourtes, en collaboration avec le fabricant de sources laser TRUMPF et le fabricant d'installations DMG MORI.

Profitez vous aussi de la haute technologie "à la demande", c'est-à-dire sans investir vous-même. Pour vos équipes de conception et vos départements R&D, l'usinage laser à impulsions ultracourtes avec les impulsions froides du laser femtoseconde ouvre une énorme liberté de conception et de matériaux pour des développements innovants.

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Avantages du laser à impulsions ultracourtes

COMMENT FONCTIONNE L'USINAGE AU LASER À IMPULSIONS ULTRACOURTES ?

Dans le cas de l'ablation par laser à impulsions ultracourtes, les impulsions laser frappent une pièce dont les électrons absorbent l'immense énergie. Les électrons transmettent l'énergie aux coques atomiques, ce qui a pour effet de localiser la chaleur avec une grande précision. Ainsi, le matériau se sublime (s'évapore) dans une zone minimale, avant même que le matériau environnant ne puisse s'échauffer.

Laser classique

Laser à impulsions ultracourtes Application Graphique comparatif Laser à impulsions longues

Laser femtoseconde

Laser à impulsions ultracourtes Application Graphique comparatif du laser UKP

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De bonnes raisons d'utiliser des composants laser à impulsions ultracourtes

Micro-usinage

L'ablation laser, la texturation ou la microdécoupe laser : Le laser femtoseconde ne chauffe pas la pièce à usiner. Il en résulte des précisions reproductibles de l'ordre du μm et des qualités de surface jusqu'à Ra 0,1 μm. Pour les applications industrielles, cela signifie : des formes 3D rapides et économiques d'une qualité optimale.

Diversité des matériaux

Avec des impulsions extrêmement courtes et puissantes, ce laser traite en douceur pratiquement tous les matériaux, y compris :

  • Métal dur
  • PCD, diamant
  • Aciers les plus divers
  • Céramique
  • saphir, verre
  • Semi-conducteurs
  • Matières plastiques
  • Matériaux composites

Liberté de conception

Les impulsions laser ultracourtes ouvrent de nouvelles possibilités aux concepteurs. Si, par exemple, l'usure, la corrosion, la résistance à la chaleur ou l'isolation parlent en faveur de la céramique, le laser UKP peut la traiter tout comme d'autres matériaux sensibles.

Lasers à impulsions ultracourtes : secteurs d'activité

En collaboration avec le fabricant de lasers TRUMPF et le constructeur d'installations DMG MORI, nous faisons avancer la technologie du laser à impulsions ultracourtes. Profitez de cette avance technologique en tant que service.

Qu'il s'agisse de matériaux standard ou de matériaux avancés, le laser femtoseconde est flexible, rapide, précis et répétitif.

Forme 3D filigrane, marquage UDI, gravure ou microstructure : grâce à l'outil unique qu'est le laser à impulsions ultracourtes, nous répondons à votre souhait de précision et de reproductibilité maximales. Entre autres pour des applications dans des secteurs comme :

Foire aux questions sur l'utilisation du laser à impulsions ultracourtes

Comment fonctionne l'usinage par impulsions ultracourtes ?

Lors de l'ablation ou de la découpe au laser avec un laser à impulsions ultracourtes, les impulsions laser frappent un composant dont les électrons absorbent l'immense énergie. Les électrons transmettent l'énergie aux coques des atomes. La chaleur est ainsi localisée avec une grande précision. Le matériau se sublime (s'évapore) dans cette très petite zone, avant même que le matériau environnant ne puisse se réchauffer. C'est pourquoi on parle aussi d'usinage laser "à froid".

Quelle est la durée d'une pulsation femtoseconde ?

Le clignement des paupières de l'œil humain dure entre 300 et 400 millisecondes - soit un billion de fois plus longtemps qu'une longueur d'impulsion de la source laser Femto utilisée par HAILTEC.

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Quels sont les avantages du laser UKP ?

Parmi les principaux avantages de l'usinage laser UKP figurent la diversité des matériaux, le micro-usinage et la liberté de conception.

Le laser à impulsions ultracourtes offre un certain nombre d'avantages par rapport aux lasers traditionnels. D'une part, il est capable de fournir des énergies très élevées dans des impulsions très courtes. Cela lui permet de travailler de manière très précise et de créer des structures très complexes. D'autre part, le laser à impulsions ultracourtes est beaucoup plus robuste et durable que les systèmes laser traditionnels.

Qu'est-ce que le carbure de tungstène ?

Le carbure est un matériau composite, il se compose d'un matériau dur et d'un métal liant très tenace. Ce matériau est particulièrement dur, résistant à l'usure et possède une dureté à chaud élevée. Il est utilisé partout où les outils ou les composants sont soumis à une forte usure, par exemple lors de la découpe de matériaux durs. Le carbure améliore la qualité des outils et des pièces, prolonge leur durée de vie et garantit des processus sûrs et fiables. Le revers de la médaille : le carbure est difficile à usiner.

Pourquoi l'usinage du carbure de tungstène est-il si difficile ?

Le carbure est extrêmement résistant à l'usure, ce qui le rend si difficile à usiner. Le respect précis des caractéristiques de qualité lors des différentes phases d'usinage peut influencer considérablement la durée de vie de l'outil. Les méthodes traditionnelles sont la rectification et l'électroérosion par enfonçage. L'érosion est en outre très coûteuse, car il faut d'abord fabriquer des moules. Un autre inconvénient réside dans l'usure des outils. La technique de poinçonnage exige cependant une précision maximale et répétitive des composants d'outils - la dix millième pièce doit être exactement la même que la première. Dans ce contexte, notre installation laser avec la source laser Femto de TRUMPF marque des points, car l'usinage au laser permet d'atteindre des durées de vie d'outil nettement plus longues. Nous travaillons ici en étroite collaboration avec la société Ceratizit, leader sur le marché de la technique de poinçonnage, qui fournit le métal dur.

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