Laser à impulsions ultracourtes
Votre expert pour l'application du laser à impulsions ultracourtes dans les travaux à façon
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Avec une puissance d'impulsion de crête supérieure à 300 MW, le laser à impulsions ultracourtes traite même les surfaces hautement réfléchissantes. Il fonctionne sans zone affectée thermiquement et sans force appliquée. Pour vos composants, cela signifie : absence de rayures, d'éclaboussures, de contamination et de bavures. Les retouches et le nettoyage de surface sont quasiment éliminés.
Notre partenaire en traitement laser à impulsions ultracourtes
Laser UKP : aperçu des méthodes de traitement
Une technologie qui vous emmène plus loin
De bonnes raisons pour la technologie laser UKP
Technologie de mesure et de systèmes HAILTEC...
- Source femtolaser TRUMPF, lauréate du prix Nobel, avec des puissances d'impulsion de pointe de plus de 300 MW
- Système laser 5 axes de pointe de DMG MORI
- Machine de mesure de surface 5 axes de Bruker Alicona
…dont vous bénéficiez :
- Répétabilité et reproductibilité maximales
- Positionnement du contour laser sur la pièce brute jusqu'à +/- 0,005 mm grâce à une caméra CCD haute résolution et un palpeur de mesure 3D intégré
Avez-vous besoin de services express plutôt que de temps d'arrêt ? Utilisez notre atelier de travail.
Vous aussi, profitez de la haute technologie « à la demande »
En tant que plateforme de travail étendue pour des entreprises industrielles renommées, nous investissons depuis 2004 dans l'expansion de notre portefeuille technologique complet. Nous faisons progresser le traitement laser à impulsions ultracourtes depuis 2018, en collaboration avec le fabricant de sources laser TRUMPF et le fabricant de systèmes DMG MORI.
Vous aussi, profitez de la haute technologie « à la demande », c’est-à-dire sans avoir à investir vous-même. Le traitement laser à impulsions ultracourtes avec les impulsions froides du laser femtoseconde ouvre une énorme liberté de conception et de matériaux pour des développements innovants pour vos équipes de conception et vos départements R&D.
Sublimation au lieu de fusion
Avantages du laser à impulsions ultracourtes
COMMENT FONCTIONNE LE TRAITEMENT LASER À IMPULSIONS ULTRA-COURTES ?
Dans l'ablation laser à impulsions ultracourtes, les impulsions laser frappent une pièce dont les électrons absorbent l'immense énergie. Les électrons transfèrent l’énergie aux noyaux atomiques, ce qui permet de localiser la chaleur avec une grande précision. De cette façon, le matériau se sublime (s'évapore) dans une zone minimale avant que le matériau environnant ne puisse chauffer.
Laser classique
- surface endommagée
- Transfert de chaleur vers le matériau environnant
- Formation de microfissures et de fragments
Laser femtoseconde
- aucune surface endommagée
- aucun transfert de chaleur vers le matériau environnant
- aucune formation de microfissures et de fragments
Votre partenaire high-tech pour des composants de haute précision
Ces valeurs ajoutées vous attendent chez HAILTEC
De bonnes raisons d'utiliser des composants laser à impulsions ultracourtes
Micro-usinage
Ablation laser, texturation ou micro découpe laser : Le laser femtoseconde ne chauffe pas la pièce. Il en résulte des précisions reproductibles dans la gamme μm et des qualités de surface jusqu'à Ra 0,1 μm. Pour les applications industrielles, cela signifie des moules 3D rapides et économiques de la meilleure qualité.
Variété de matériaux
Avec des impulsions extrêmement courtes et puissantes, ce laser traite en douceur presque tous les matériaux, notamment :
- Carbure
- PCD, diamant
- Divers aciers
- céramique
- Saphirs, verre
- Semi-conducteur
- plastiques
- Composites
liberté de conception
Les impulsions laser ultracourtes ouvrent de nouvelles possibilités aux concepteurs. Si, par exemple, l'usure, la corrosion, la résistance à la chaleur ou l'isolation sont importantes pour la céramique, le laser USP peut les traiter aussi bien que d'autres matériaux sensibles.
Lasers à impulsions ultracourtes : Industries
En collaboration avec le fabricant de lasers TRUMPF et la société d'ingénierie industrielle DMG MORI , nous développons la technologie des lasers à impulsions ultracourtes . Bénéficiez de cet avantage technologique grâce à nos services.
Qu'il s'agisse de matériaux standards ou de matériaux avancés : le laser femtoseconde est flexible, rapide, précis et répétable.
Formes 3D délicates, marquage UDI, gravure ou microstructure : avec l'outil laser à impulsions ultracourtes unique, nous répondons à votre désir de précision et de reproductibilité maximales. Entre autres, pour des applications dans des secteurs tels que :
- Fabrication d'outils et de moules
- Aérospatial
- Science de l'ingénierie de mesure et de contrôle
- Industrie horlogère
- Modèle
- Technologie de gaufrage et de poinçonnage
- médical
- Automobile
- Ingénierie
- E-mobilité
- Industrie électronique
- Ingénierie micro/de précision
Questions fréquemment posées sur l'application du laser à impulsions ultracourtes
Comment fonctionne le traitement des impulsions ultracourtes ?
Lors de l'ablation laser ou de la découpe avec le laser à impulsions ultracourtes, les impulsions laser frappent un composant dont les électrons absorbent l'immense énergie. Les électrons transfèrent l’énergie aux noyaux des atomes. Cela permet de localiser la chaleur avec une grande précision. Le matériau se sublime (s'évapore) dans cette très petite zone avant que le matériau environnant ne puisse chauffer. C’est pourquoi on l’appelle aussi traitement laser « froid ».
Combien de temps dure une impulsion femtoseconde ?
Le clignement de l’œil humain dure entre 300 et 400 millisecondes, soit un billion de fois plus longtemps que la durée d’impulsion de la source laser femto utilisée chez HAILTEC.
Quels sont les avantages des lasers à impulsions ultracourtes ?
Les principaux avantages du traitement laser USP comprennent la diversité des matériaux, le micro-usinage et la liberté de conception.
Le laser à impulsions ultracourtes offre un certain nombre d’avantages par rapport aux lasers conventionnels. D’une part, il est capable de délivrer des énergies très élevées en impulsions très courtes. Cela lui permet de travailler de manière très précise et de créer des structures très complexes. D’autre part, le laser à impulsions ultracourtes est beaucoup plus robuste et durable que les systèmes laser conventionnels.
Qu'est-ce que le carbure ?
Le carbure de tungstène est un matériau composite, il est constitué d'un matériau dur et d'un liant métallique très résistant. Le matériau est particulièrement dur, résistant à l'usure et présente une dureté à chaud élevée. Il est utilisé partout où les outils ou les composants sont soumis à une forte usure, comme lors de la coupe de matériaux durs. Le carbure améliore la qualité des outils et des pièces, prolonge leur durée de vie et garantit des processus sûrs et fiables. L’inconvénient : le carbure est difficile à usiner.
Pourquoi l’usinage du carbure est-il si difficile ?
Le carbure de tungstène est extrêmement résistant à l’usure et donc difficile à usiner. Le respect précis des caractéristiques de qualité dans les différentes phases de traitement peut influencer considérablement la durée de vie de l'outil. Les procédés conventionnels sont le meulage et l'électroérosion par enfonçage. L’érosion est également très complexe car il faut d’abord fabriquer des moules. Un autre inconvénient est l’usure des outils. Cependant, la technologie de poinçonnage exige une précision maximale dans les composants de l'outil avec une précision répétable : la dix millième pièce doit être exactement la même que la première. Notre système laser avec la source laser femto TRUMPF marque des points ici, car l'usinage laser permet une durée de vie des outils nettement plus longue. Nous travaillons ici en étroite collaboration avec Ceratizit, le leader du marché dans la fourniture de carbure à l'industrie de la technologie de poinçonnage.
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