Ablation laser à impulsions ultracourtes

L'ablation laser utilisant la technologie des lasers à impulsions ultracourtes est également connue sous le nom d'« ablation laser ». Ce procédé consiste à retirer (vaporiser) de la matière couche par couche, sans chauffage ni endommagement du matériau de base. Un scanner galvanométrique guide le faisceau laser sur la surface de la pièce avec une précision micrométrique et à très haute vitesse (plusieurs mètres par seconde), que ce soit en 2D ou en 3D. Cette méthode sans contact est idéale pour la création de formes 3D complexes dans les métaux durs, les aciers à outils trempés et les céramiques. Grâce à ses avantages, l'ablation laser remplace de plus en plus les procédés mécaniques tels que le fraisage dur ou l'électroérosion par enfonçage, car le laser à impulsions ultracourtes fonctionne sans usure d'outil et avec une reproductibilité extrêmement élevée. Une rugosité de surface jusqu'à Ra 0,1 µm, comparable à celle des pièces finies, peut être obtenue sans post-traitement.

L'« ablation à froid » par laser à impulsions ultracourtes est utilisée dans de nombreux domaines, notamment dans la technologie de gaufrage et de poinçonnage, la fabrication d'outils et de moules, la technologie médicale et l'industrie horlogère et bijoutière.