UKP Micro Découpe laser
Nous livrons vos composants miniaturisés au µm près
Micro-découpe laser avec le laser à impulsions ultracourtes
Les composants miniaturisés gagnent en importance dans de nombreux secteurs. Répondez à cette tendance à l'aide de notre service : avec la microdécoupe laser à façon, nous fabriquons vos formes et géométries les plus fines, dans des films et des tôles de 10 à 500 µm d'épaisseur. Grâce aux impulsions laser ultracourtes, le matériau se sublime directement et il n'y a pas de zone affectée thermiquement (ZAT) sur les arêtes de coupe.
Profitez de la technologie laser la plus moderne sans avoir à investir vous-même.
De nombreux clients renommés de l'industrie
font déjà confiance à notre expertise
Découpes identiques à celles obtenues par électroérosion à fil - mais nettement plus économiques
Avantages de la microdécoupe laser à impulsions ultracourtes
Votre partenaire high-tech pour des découpes de haute précision
La microdécoupe au laser UKP est idéale pour des produits tels que :
Micro-éléments de ressort, micro-aiguilles de montre, micro-roues dentées et bien plus encore
Découpe d'un micro-alésage
- Pas de zone affectée par la chaleur
- Tolérance de coupe +/- 2 µm
- Spot laser inférieur à 15 µm
Arêtes de coupe jusqu'à Ra 0,2 µm
- Idéal pour les épaisseurs de matériau de 10 µm à 500 µm
- Rugosité des arêtes de coupe jusqu'à Ra 0,2 µm
- bords de coupe presque à angle droit
Micromécanique pour l'industrie horlogère
La microdécoupe laser UKP est une véritable valeur ajoutée pour l'industrie horlogère
- Coupe 100 % sans bavures
- Idéal pour les roues dentées, les aiguilles et les éléments de ressort
- Possibilité de réaliser des contours et des largeurs d'entretoise très fins
Micro-scie pour la technique médicale
- Angles vifs possibles
- Les plus petites échelles sont réalisables
- Fidèle aux détails et reproductible
Saisis ici ton titre
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La microdécoupe au laser : Ces valeurs ajoutées vous attendent chez HAILTEC
De bonnes raisons pour choisir des composants micro-découpés au laser
Précision
Des nervures d'une finesse micrométrique, des diamètres de spot minimes et des coupes répétables et fidèles à la géométrie - tels sont les énormes avantages de la microdécoupe au laser.
Pour une précision maximale, nous combinons le laser femtoseconde froid avec un gaz de coupe. Nous obtenons ainsi pour vous des nervures très fines et des arêtes de coupe pratiquement à angle droit, sans bavures, avec des qualités de surface allant jusqu'à Ra 0,2 µm.
Les systèmes de mesure optiques mesurent et contrôlent la qualité de vos microcomposants avec une précision de +/-1 µm.
Rentabilité
En tant que fabricant à façon de micro-usinage au laser, nous découpons vos pièces avec des ajustements au µm près et des bords sans retouches. C'est possible grâce à une technique spéciale de laser à impulsions ultracourtes. Lorsque la tolérance augmente, le Découpage fin au laser est la technologie de choix.
La découpe laser ainsi obtenue est comparable en qualité à l'électroérosion à fil. Avantage de la microdécoupe laser UKP : le laser est nettement plus économique que l'électroérosion à fil, et ce à partir de la taille de lot 1.
Diversité des matériaux
Comme le laser à impulsions ultracourtes découpe sans influence thermique, vous obtenez des résultats de haute qualité et reproductibles, quel que soit le matériau.
La microdécoupe au laser permet également d'usiner facilement les matériaux fragiles et sensibles à la température ainsi que les matériaux composites. Nous découpons pour vous par exemple le nitinol, le titane, les aciers inoxydables médicaux ou le cuivre.
Votre jobshop pour les composants micro-découpés au laser
En collaboration avec le fabricant de lasers TRUMPF et le constructeur d'installations DMG MORI, nous faisons avancer la technologie du laser à impulsions ultracourtes. Profitez de cette avance technologique en tant que service.
Qu'il s'agisse de matériaux standard ou de matériaux avancés, le laser femtoseconde est flexible, rapide, précis et répétitif.
- rapide
- économique
- d'une qualité exceptionnelle
Questions fréquentes sur la microdécoupe laser UKP
Pour quels produits la microdécoupe avec le laser UKP est-elle adaptée ?
Micro-mountainbike à côté d'une pièce de deux euros :
Lors de la microdécoupe au laser UKP (également appelée microdécoupe au laser ou micro-usinage au laser), le laser UKP réalise des formes miniaturisées avec des barrettes et des découpes de l'ordre du micromètre.
Exemples de produits pour la technique médicale
Des exemples d'applications de la microdécoupe laser UKP pour la technologie médicale sont les instruments chirurgicaux peu invasifs tels que les micro-scalpels et les aiguilles chirurgicales, les buses de pulvérisation, les scies à os, etc.
Quelle est la valeur ajoutée de la technologie laser à impulsions ultracourtes pour le micro-usinage au laser ?
Sans bavure et avec une précision au µm
Rugosité des arêtes de coupe jusqu'à Ra 0,2 μm
Bords de coupe pratiquement à angle droit
Quelle est la différence entre la découpe laser à distance et la découpe laser classique ?
Contrairement à d'autres procédés de découpe laser comme l'oxycoupage ou la découpe par fusion (voir FAQ Découpe fine au laser), la découpe laser à distance ne fonctionne pas avec une buse, mais avec un scanner. Le faisceau laser est déplacé à l'aide d'un scanner galvanométrique particulièrement dynamique. En combinaison avec le laser à impulsions ultracourtes, nous atteignons ainsi des vitesses de contour de plusieurs mètres par seconde.
Quand utiliser la découpe laser à distance ?
La découpe laser à distance, également appelée découpe par sublimation ou découpe par sublimation, est particulièrement adaptée aux géométries et contours complexes. Il n'y a pratiquement pas de formation de bavures sur les bords et la profondeur de rugosité est faible.
Pour quels matériaux la découpe laser à distance est-elle adaptée ?
Avec le procédé de sublimation ou le procédé laser à distance, nous découpons pour vous un très large éventail de matériaux. En raison de la vitesse de découpe élevée, la zone affectée thermiquement (HAZ, heat affected zone) est très faible. C'est pourquoi il est possible de découper très facilement des matériaux durs et cassants comme le carbone.
