Insieme alla Taktilesdesign GmbH siamo riusciti a creare un codice QR scansionabile iniettato nella plastica. Questo tipo di microstrutturazione è reso possibile da un laser a impulsi ultracorti con raggi femtolaser.
Immagine del chip per monete con codice QR in plastica, prodotto da Keppler Feinmechanik: il codice QR è addirittura leggibile dalla foto.
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Volete saperne di più? Ecco il nostro comunicato stampa :
Svolta nella microstrutturazione:
Il laser a impulsi ultracorti crea un codice QR scansionabile nella plastica
L'azienda HAILTEC è riuscita a creare un codice QR scansionabile iniettato nella plastica. Questo tipo di microstrutturazione è reso possibile da un laser a impulsi ultracorti con raggi femtolaser. Il cliente, Keppler Feinmechanik, dimostra l'implementazione di successo utilizzando l'esempio di un chip moneta. Gli sviluppatori vedono ampie potenzialità applicative per i codici QR sulla plastica.
"Abbiamo bisogno di un inserto per stampi con cui poter iniettare codici QR dalla plastica e che possano essere letti tramite uno smartphone o un altro dispositivo", ha chiesto Jochen Keppler di Keppler Feinmechanik a Engelsbrand a HAILTEC GmbH. All'inizio sembrava impossibile, perché di solito un codice QR funziona solo con un contrasto in bianco e nero.
Riflesso invece del contrasto in bianco e nero?
Ma Jochen Keppler era convinto che l'idea potesse essere realizzata utilizzando la riflessione superficiale e che HAILTEC sarebbe stato il partner giusto per questo, anche se un noto produttore di macchine per stampaggio a iniezione gli aveva assicurato che il progetto "non era fattibile". Alexander Renz e il team di HAILTEC hanno accettato la sfida. Dopo una visita a Lubecca, anche Sylvia Goldbach della Taktilesdesign GmbH è salita a bordo. Gli esperti di sviluppo delle texture di Taktilesdesign e HAILTEC collaborano a stretto contatto da anni per sviluppare strutture superficiali funzionali, come nel caso di questo progetto.
Per rendere possibile l’impossibile
"Durante il progetto, a volte ho avuto la sensazione che stessimo cercando di rendere possibile l'impossibile. Ma rinunciare era fuori questione. Quindi ci siamo immersi sempre più a fondo nell'argomento e oggi siamo incredibilmente orgogliosi di esserci riusciti", afferma Alexander Renz, amministratore delegato di HAILTEC. Utilizzando il laser a impulsi ultracorti di HAILTEC è stata creata la microstruttura geometricamente ottimizzata di un codice QR iniettato nella plastica. Grazie alla rifrazione mirata della luce, questa microstrutturazione crea un effetto nero profondo e può quindi essere scansionata dagli smartphone. Funziona anche con una foto del chip della moneta.
Plastica con tungsteno
Come esempio applicativo, Keppler ha prodotto chip per monete, come quelli usati come depositi per i carrelli della spesa. Utilizzano una plastica a base di poliammide di PolyOne, riempita con l'80 percento di tungsteno. Grazie alla sua elevata densità di 11 g/cm³, ha un valore molto elevato. Lo sviluppo del codice QR iniettato in plastica avrebbe dovuto essere presentato alle Giornate della tecnologia del produttore di macchine per stampaggio a iniezione Arburg, ma la pandemia di Coronavirus ha ostacolato il piano.
Applicazioni in molti settori
Le possibili applicazioni dei codici QR sulla plastica sono molteplici. È ipotizzabile l'inserimento di codici QR scansionabili su prodotti in plastica, come pneumatici per auto e altri beni di consumo. Dopotutto, un piccolo codice QR può contenere un'enorme quantità di informazioni. Questa tecnologia ha il potenziale per i produttori di utensili e stampi, i tecnici dello stampaggio a iniezione e molti altri.
Alta tecnologia su richiesta
Grazie ai suoi raggi laser femto, il laser a impulsi ultracorti di HAILTEC realizza microstrutture 3D con una risoluzione notevolmente più fine rispetto alla tecnologia nanolaser convenzionale. Il materiale sublima direttamente, senza esposizione al calore o formazione di scorie, pertanto le rilavorazioni sono ridotte al minimo. HAILTEC sfrutta l'ampio spettro di prestazioni del laser per conferire ai componenti strutture superficiali funzionali, ad esempio strutture tribologiche, antibatteriche, idrofobiche o idrofile. In qualità di fornitore e officina per conto terzi, HAILTEC offre questa tecnologia avanzata "su richiesta".
Ritratti delle aziende partecipanti:
Taktilesdesign GmbH
Taktilesdesign GmbH, fondata da Sylvia Goldbach con oltre 15 anni di esperienza nel settore della texturizzazione, si dedica al miglioramento delle superfici in svariati modi. Il loro portfolio spazia dalla creazione e analisi di fattibilità in base al materiale, fino alla fornitura di dati a utenti e progettisti per il processo di produzione finale. Le texture funzionali e scalabili vengono proiettate sulle superfici dei prodotti per l'incisione laser, la produzione additiva o come rendering 3D. Nel processo di mappatura, le distorsioni su superfici curve e a forma libera vengono ridotte al minimo. https://www.taktilesdesign.de/
Meccanica di precisione KEPPLER
Keppler-Feinmechanik è un'azienda a conduzione familiare di successo, specializzata nella produzione di componenti sofisticati e geometricamente complessi, realizzati in materiali termoplastici, plastiche ad alta temperatura e parti stampate a iniezione di metallo (tecnologia MIM). I suoi servizi includono la realizzazione di stampi e la produzione di componenti in plastica di precisione, in particolare piccole parti e assiemi tecnicamente estesi e geometricamente complessi. La combinazione di una vasta esperienza nella realizzazione di stampi, un'ingegneria di processo all'avanguardia e un'efficiente gestione della qualità, certificata secondo le norme DIN EN ISO 9001:2015 e DIN EN ISO 13485:2016, garantisce risultati di produzione ottimali, dalla prototipazione alla produzione in serie. https://keppler-feinmechanik.de/
Azienda HAILTEC GmbH
Un idillio al posto di una zona industriale: nel cuore della riserva della biosfera del Giura Svevo si trova l'officina meccanica ad alta tecnologia HAIL-TEC. Fondato nel 2004, il fornitore è specializzato in soluzioni metalliche ad alta tecnologia e di precisione. Le tre aree principali di interesse sono: costruzione di campioni e prototipi, produzione in serie e servizio laser a impulsi ultracorti. HAILTEC gestisce il proprio sistema di gestione della qualità, è certificata secondo DIN EN ISO 13485 e DIN EN ISO 9001 e controlla i propri processi di produzione tramite un moderno sistema ERP. Dalla progettazione alla costruzione di utensili e attrezzature, fino alla produzione di prototipi, pre-serie e serie, il produttore su contratto gestisce tutto in un'unica sede.