Taglio fine al laser

I vostri componenti sono prodotti in modo preciso ed economico

Il taglio laser di precisione è 5-10 volte più accurato del taglio laser convenzionale

Il vostro produttore a contratto per la tranciatura fine al laser

Tagliate i contorni dei vostri componenti più belli con precisione al centesimo di millimetro?

Questo è il vostro produttore per conto terzi: con sistemi laser di alta precisione per la tranciatura fine e decenni di esperienza, siamo maestri nel taglio di pezzi piccoli e fini in materiali di spessore compreso tra 0,05 mm e 3,00 mm da FF.  

Controlliamo le dimensioni e la puntualità della consegna dei vostri ordini utilizzando software intelligenti, processi digitali e moderne tecnologie di misurazione.

Per voi questo significa: risultati riproducibili al 100%. Dai prototipi e campioni rapidi alla produzione in serie. Potete contare su di noi: come fornitore certificato DIN EN ISO 9001 e DIN EN ISO 13485 e come team di persone capaci.

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Approfittate del processo di tranciatura fine preciso ed economico

Testimonianza HAILTEC Stoll

La precisa tecnologia laser è ideale per prodotti quali:

Grezzi per impianti di precisione, Pezzi di precisione tagliati al laser, pezzi con finitura fine, piastre distanziali, piastre elastiche, scudi, piastre di spessoramento e spessori. spessori e lamine di livellamento.

Impianto tagliato al laser

Impianti tagliati al laser per la tecnologia medica
Impianto in titanio di grado 2

Componenti meccanici di precisione

Laser fineblanking Esempio di prodotto ultra-piccolo
Microcomponente in 1,4310 t=0,1 mm

Vantaggi del processo di tranciatura fine al laser

La precisione è misurabile: Taglio fine al laser
+/- 0,01 mm contorni precisi*
0,05 mm - 3,00 mm spessori di materiale tagliabili*
< 0,025 mm di diametro del punto*
da 0,025 mm di larghezza nastro*
da 0,03 mm di taglio laser*
max. 800 x 500 mm Dimensioni*
*I valori indicati dipendono dal materiale, dallo spessore e dalla geometria.

4 Tecnologie di taglio interne

Sistema laser per la finitura Sistema laser per la qualità dei dipendenti

Siete voi a stabilire il materiale, lo spessore della lamiera e i requisiti, noi vi forniamo sempre la soluzione più economica.

In HAILTEC, combiniamo una varietà di processi sotto lo stesso tetto: laser fineblanking, microblanking laser a impulsi ultracorti, microtaglio a getto d'acqua e punzonatura.

Scoprite ora di più sul laser fineblanking

Quali vantaggi offre la tranciatura fine al laser nella produzione di componenti meccanici di precisione e micropezzi?

Questo libro bianco fa luce sul fineblanking laser come processo di produzione versatile e senza contatto.

Tecnologia di sistema nel centro di tranciatura laser

Dal 2005 HAILTEC investe in sistemi e competenze per la tranciatura fine, la saldatura laser e la microlavorazione. Nel nostro parco macchine ci affidiamo a laser a stato solido. Grazie alla loro lunghezza d'onda ridotta e all'elevata qualità del fascio, sono particolarmente adatti al taglio fine di forme piccole e intricate e di geometrie complesse. Nel Centro Laser troverete laser a fibra pulsata QCW e sistemi laser Nd:YAG di produttori rinomati come DMG MORI e TRUMPF.

Le sorgenti laser di HAILTEC in sintesi:

  • Nd:YAG pulsato
  • Laser in fibra QCW monomodali e multimodali
  • Disco laser
  • Laser a impulsi ultracorti

 

laser fineblanking-condizioni di produzione-parametri
TruLaser Cell 3000 presso HAILTEC Laser fineblanking

Fineblanking al laser: un ritratto del sistema:

3000 watt per il taglio laser fine:

Il TruLaser Cell 3000 è uno dei pacchetti di potenza più precisi del parco macchine HAILTEC. Utilizziamo questo tuttofare per tre processi:

  • Taglio fine al laser 2D
  • Taglio fine al laser 3D
  • Saldatura laser

Con i suoi cinque assi, la macchina per il taglio laser realizza applicazioni in filigrana su lamiere di spessore fino a cinque millimetri in modo rapido, economico e con elevata precisione.

Con il sistema automatico di taglio fine laser, la potenza del laser può essere misurata dopo la lavorazione del vetro protettivo. Garantendo un'esatta precisione dimensionale:

  • Controllo di processo al 100% (particolarmente importante nella meccanica di precisione e nella tecnologia medica)
  • Pacchetto ad alta precisione
  • Azionamento diretto lineare raffreddato ad acqua
  • Ottica di sagomatura del fascio
"In qualità di produttore su commessa con un mix unico di tecnologie, su richiesta possiamo occuparci di tutte le fasi di lavoro del vostro progetto. In questo modo si risparmiano interfacce, si risparmia tempo e ci si mette a posto con i nervi".
Alexander Renz Amministratore delegato HAILTEC
Alexander Renz
CEO HAILTEC

Test del ballbar: prendiamo molto sul serio l'accuratezza delle dimensioni

Utilizziamo regolarmente il test ballbar per verificare la precisione dei laser nella nostra produzione.

Schermata di analisi del Ballbar 20
Il test Ballbar verifica la precisione delle macchine

Approfittate della tecnologia laser ad alta tecnologia senza dover investire in prima persona.

Play Video su Taglio fine laser Automazione del taglio fine laser

Taglio laser di precisione automatizzato

La vostra domanda sta salendo alle stelle?

Il pezzo campione è adatto e avete bisogno di consegnare rapidamente grandi quantità? Semplicemente scalate con noi.

Per ottenere questo risultato utilizziamo il controllo digitale della produzione e processi automatizzati. Sia che si tratti di materiali come l'acciaio inossidabile, l'alluminio o la ceramica, il centro di tranciatura laser produce i vostri pezzi di precisione con un'accuratezza dei contorni fino a +/- 10 µm. E con quantità da 1 a 500.000 pezzi.

Il vostro fornitore di servizi completi per il laser fineblanking

Possiamo farlo completamente

Dalla materia prima al pezzo confezionato finito sono necessarie diverse fasi di processo. È bello poter contare su un fornitore. Noi facciamo il passo più lungo della gamba per voi, dalla A alla Z. Questo fa risparmiare tempo, denaro e problemi di interfaccia. E ci ha fatto guadagnare lo status di fornitore A con molti produttori famosi.

 

  • Il reparto di progettazione e costruzione utensili interno semplifica la produzione dei vostri prototipi e campioni
  • Studio di fattibilità e consulenza tecnologica inclusi
  • Taglio fine al laser di componenti di forma precisa, senza bave o uncini
  • Tracciabilità e riproducibilità dei lotti
  • Finitura superficiale dei componenti
Cosa caratterizza il laser fineblanking di HAILTEC?

Laser fineblanking: Una buona decisione

Dal 2005 HAILTEC è esperta nel taglio fine e nella saldatura laser nelle microlavorazioni. Per un taglio laser preciso, ci affidiamo ai laser a fibra pulsata QCW e ai sistemi laser Nd:YAG di DMG MORI e Trumpf. Queste sorgenti laser introducono pochissima energia nel materiale. Poco calore significa poca distorsione e consente tagli molto delicati. Con i sistemi di taglio fine e le moderne sorgenti di raggio, otteniamo per voi tagli riproducibili di 0,03 mm di larghezza della fessura e meno. A seconda dello spessore della lamiera, le tolleranze sono dell'ordine di +/- 0,01 mm. In qualità di produttore per conto terzi, possiamo sbavare o satinare i pezzi su richiesta.

Un altro vantaggio della tranciatura fine al laser con HAILTEC: il nostro sistema di serraggio a punto zero e garantisce quindi tempi di allestimento brevi. tempi di allestimento ridotti.

Capacità di produzione per i vostri pezzi tranciati fini

HAILTEC è sinonimo di lavorazioni fini e precise in un'ampia gamma di applicazioni e di materiali. Grazie a macchinari all'avanguardia che utilizzano un'ampia gamma di tecnologie laser e sistemi di automazione e a molti anni di esperienza, HAILTEC produce per voi con precisione fino all'ultimo dettaglio. La sicurezza, la ripetibilità, l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza dei contorni dei nostri processi sono dimostrabili al top.

Ideale per settori come tecnologia medica o automobilistico.

Certificazioni

Prendiamo molto sul serio la qualità

La qualità è l'elemento fondamentale per i vostri ordini. In HAILTEC, il pensiero della precisione è profondamente radicato. Siamo il fornitore A per la tranciatura fine al laser.

10 motivi a favore del taglio laser di precisione

Il laser è uno strumento di taglio flessibile e ideale per soluzioni nell'ambito di piccole serie, contorni intricati e numerose varianti.

Taglio fine laser di microcomponenti in filigrana

Quale geometria possiamo tagliare per voi?

Taglio laser: Processo e vantaggi

Parola chiave riempire

Taglio a fiamma

Taglio laser fine Taglio a fiamma

Taglio a fusione

Taglio laser di precisione Taglio di fusione

Taglio a sublimazione

Taglio laser a taglio fine Taglio a sublimazione

Materiali e sostanze per la tranciatura fine al laser

Quali materiali e sostanze lavoriamo per voi con il laser fineblanking?

Produciamo per voi pezzi piatti laser fini direttamente dalla bobina. Grazie alla tecnologia laser a impulsi, possiamo tagliare quasi tutti i materiali metallici, i materiali e le lamine. Che si tratti di alluminio o tantalio, la panoramica dei materiali mostra quali materiali possiamo lavorare per voi. Siamo lieti di sviluppare applicazioni speciali in base alle vostre specifiche.

Lastre e fogli - spessore del materiale: 0,05 mm - 3,00 mm

Qui trovate una panoramica dei materiali e delle sostanze per la tranciatura fine al laser

Acciaio inossidabile // Fogli di acciaio inossidabile

Rame // Lamine di rame

Ottone // Lamine di ottone

Nichel // Fogli di nichel

Titanio // Fogli di titanio

Alluminio // Fogli di alluminio

Acciaio al carbonio // Fogli di acciaio

Bronzo // Lamine di bronzo

Tantalio // Fogli di tantalio

Hilumin

Ceramica

Diamante // PKD

L'alluminio è un materiale relativamente morbido e leggero, resistente alla corrosione e facile da saldare. Tipici gradi di materiale:

  • AW-5754 / AlMg3
  • AW 6082 / AlSi1MgMn
  • AW-1050A (alluminio puro)

Il titanio (Ti) è leggero, biocompatibile e può essere passivato. Spesso utilizziamo questo materiale per la tecnologia medica.

  • Acciaio strutturale (qualità del materiale, ad esempio 1.0330, DC01 o 1.0338, DC04)
  • Acciaio inox (acciai inox standard V2A come 1.4301, 1.4316; acciai inox V4A come 1.4404, acciaio inox 1.4828, 1.4016 ecc.)
  • Acciaio al carbonio o acciaio al carbonio (grado materiale 1.1274, C100S, C75S)
  • Acciaio per molle (grado materiale 1.4310)

I metalli non ferrosi sono metalli non ferrosi (esclusi i metalli preziosi):

  • Il rame (Cu) è resistente alla corrosione, ha una buona conducibilità elettrica e può essere formato a caldo e a freddo. Tipo. Gradi di materiale: CW004A, CW008A, CW024A
  • Leghe di rame, nichel e cobalto (alto punto di fusione)
  • Bronzo (lega metallica non ferrosa dura, resistente all'usura e alla corrosione, CW452K)
  • Ottone (buone proprietà elastiche, formabile a freddo, CW508L, CW612N)
  • Nichel (Ni) o metallo MU (ferromagnetico e particolarmente resistente alla corrosione)
  • Rame-nichel
  • Ceramica (Si3N4, particolarmente resiliente, stabile alla temperatura e resistente agli shock termici)
  • Metalli preziosi
  • Numerose leghe di acciaio
  • Metalli duri, diamante PCD
  • Cinghie pretagliate con zona di inserimento a pressione
  • Tantalio
  • Hilumin

Siamo in grado di tagliare per voi un'ampia gamma di materiali in laser fineblanking senza contatto e con la migliore qualità del raggio, la maggior parte dei quali è disponibile a magazzino:

  • Metalli non ferrosi e preziosi
  • Acciai inossidabili
  • Varie leghe di sabbiatura
  • Leghe di nichel e cobalto
  • Metalli duri, diamante PCD
  • Ceramica
  • Cinghie pretagliate con zona di inserimento a pressione
  • Metalli leggeri
  • Alluminio
  • Leghe di rame
  • Titanio
  • Tantalio
  • Hilumin

Abbiamo in magazzino il materiale desiderato? Chiedetecelo.

Anche per il vostro settore

Grazie all'eccellente qualità del fascio e alla ridotta larghezza del taglio, realizziamo le vostre applicazioni con la massima precisione nella tranciatura fine al laser.

Per settori come:

Una buona scelta: Taglio laser di precisione senza investire in prima persona.

Membro di reti e associazioni

Logo MedicalMountains bianco
Partner UKP Tecnologia laser VDWF

HAILTEC - Il vostro partner certificato

TUeV ISO 9001 bianco
TUeV ISO 14001 bianco
TUeV ISO 13485 bianco

Domande frequenti sul laser fineblanking

HAILTEC può automatizzare anche la tranciatura fine al laser?

Grazie all'assistenza robotica, potete contare su di noi come partner rapido e affidabile, anche per grandi quantità. Con una cella robotizzata mobile, eseguiamo turni autonomi e produciamo i vostri componenti, contorni e strutture da 1 a 500.000 pezzi in modo ancora più rapido ed efficiente. Questo perché la tecnologia di tranciatura fine al laser si basa su una precisa accuratezza dimensionale - un'accoppiata ideale per l'assemblaggio robotizzato automatizzato, che garantisce anche velocità e processi affidabili in HAILTEC.

Quali sono le misure di sicurezza da osservare durante il laser fineblanking?

Quando si esegue il taglio laser fine, è necessario osservare una serie di misure di sicurezza per evitare lesioni e danni. Ecco alcune misure importanti: Indossare sempre dispositivi di protezione, come occhiali di sicurezza e protezioni per l'udito. Il raggio laser può danneggiare gli occhi e l'udito. Assicurarsi che l'area di lavoro sia ordinata e priva di ostacoli. Utilizzare sempre i guanti e gli altri dispositivi di protezione raccomandati. Non utilizzare mai il laser in prossimità di materiali infiammabili o sostanze esplosive. Spegnere sempre il laser quando non viene utilizzato e scollegarlo dall'alimentazione. Tenere sempre il raggio laser lontano da sé e dalle altre persone. Seguire tutte le istruzioni e le norme specificate nelle istruzioni per l'uso del laser. Assicurare un'adeguata ventilazione per ridurre al minimo il rischio di fumo e gas tossici. In caso di dubbi sull'uso sicuro del laser, contattare un professionista qualificato o il produttore del laser.

HAILTEC offre anche la finitura delle superfici?

La finitura delle superfici è una parte importante del nostro portafoglio tecnologico. Scoprite di più sulla finitura delle superfici o chiedete direttamente.

Quali gas di processo vengono utilizzati per il laser fineblanking?

I gas di processo comunemente utilizzati per il taglio laser sono ossigeno, azoto e argon. Durante il taglio laser per fusione o il taglio laser fine, un gas di taglio che inibisce la reazione (argon o azoto) viene spinto nel taglio ad alta pressione. Il gas di raffreddamento impedisce l'ossidazione sul bordo di taglio. L'argon e l'azoto hanno un vantaggio rispetto all'ossigeno: non reagiscono con il metallo fuso nel taglio e proteggono la superficie di taglio dal materiale circostante.

Configurazione della macchina: taglio laser fineblanking vs taglio laser

Rispetto ai tradizionali centri di taglio laser per l'ingegneria meccanica, i sistemi di taglio laser di precisione presentano tolleranze più precise e una maggiore accuratezza di posizionamento. Ciò è dovuto al design e al sistema di misurazione del percorso integrato: nei sistemi di taglio laser di precisione, gli assi sono dotati di azionamenti lineari diretti raffreddati ad acqua, che vengono monitorati in diretta tramite una scala di vetro su ciascun asse e regolati se necessario. Inoltre, tutti i sistemi del centro di taglio fine laser di HAILTEC sono regolarmente controllati e calibrati con un test ballbar.

Come funziona il taglio a fusione laser

Il taglio per fusione laser è un processo di taglio che utilizza un laser a stato solido. Per il taglio a fusione laser, un gas di taglio che inibisce la reazione (argon o azoto) viene spinto nel taglio a una pressione fino a 20 bar. Il gas raffredda e previene l'ossidazione sul bordo di taglio.

Qual è la differenza tra il taglio laser e la tranciatura laser?

La finitura laser precisa e fine funziona con energia laser pulsata. Ciò comporta un'elevata potenza di picco dell'impulso e una densità di potenza sulla superficie del pezzo. L'alta densità di potenza fonde e vaporizza il materiale. La qualità dei componenti tagliati al laser è particolarmente importante: il taglio fine al laser lavora quasi senza bave fino a uno spessore del materiale di un millimetro. In generale, la precisione del taglio laser e della finitura laser è migliore in un rapporto compreso tra 1:5 e 1:10.

Quando si usa il taglio per fusione laser?

Il processo è adatto per lamiere sottili e per pezzi che devono soddisfare elevati requisiti visivi. Vantaggi: Bordi di taglio privi di ossido Alta qualità di taglio Lavorazione economica di numerosi materiali, poiché non è necessaria alcuna rilavorazione Leghe di alluminio Acciaio dolce Leghe di acciaio inossidabile rame ottone Leghe non ferrose Acciaio inossidabile Titanio

Per quali materiali è adatto il taglio a fusione laser?

Leghe di alluminio, acciaio strutturale, leghe di acciaio inossidabile, rame, ottone, leghe non ferrose, acciaio, e titanio

Come funziona il taglio a fiamma?

Nel taglio alla fiamma o al laser, l'ossigeno viene soffiato nel taglio a una pressione fino a 20 bar. Ciò consente una velocità di taglio molto elevata, poiché l'energia generata dalla combustione accelera il processo di taglio.

Quando si usa il taglio a fiamma?

Il processo è adatto a fogli più spessi rispetto al taglio a fusione o a sublimazione. Vantaggi: Taglia molto rapidamente i fogli più spessi. Svantaggi: Lo strato di ossido sul bordo tagliato deve spesso essere rimosso prima che il componente possa essere ulteriormente lavorato.

Per quali materiali è adatto il taglio a fiamma?

È possibile tagliare solo materiali la cui temperatura di accensione è inferiore alla temperatura di fusione del materiale, come gli acciai a bassa lega o non legati: Acciaio (acciaio a taglio libero, acciaio strutturale, acciaio per molle, acciaio per lavorazioni a freddo, acciaio per utensili), alluminio e acciaio inossidabile

Fascio laser o getto d'acqua: quale processo di taglio è ideale per voi?

Insieme valutiamo quale tecnologia possa produrre i risultati migliori per voi: laser fineblanking, microtaglio a getto d'acqua o microtaglio laser a impulsi ultracorti. La scelta dipende in larga misura dal materiale e dal risultato desiderato. Il taglio laser fine è spesso consigliato per lamiere sottili e forme 2D e 3D, mentre il taglio a microgetto d'acqua e il laser USP tagliano materiali sensibili e geometrie complesse senza stress termico. Grazie all'eccezionale ampiezza della tecnologia, potrete beneficiare del processo di produzione ottimale in ogni caso.

Qual è il vantaggio della lavorazione laser dei materiali?

La lavorazione laser dei materiali è una tecnica utilizzata per produrre parti metalliche di alta precisione e per il trattamento delle superfici. La tecnologia si basa sull'uso di un laser ad alta energia che riscalda e taglia il materiale da lavorare. La lavorazione laser dei materiali è un metodo di lavorazione molto preciso e pulito, adatto anche a forme e strutture complesse. Poiché non vengono utilizzati utensili meccanici, durante la lavorazione del materiale al laser non si generano residui o contaminazioni del materiale ed è quindi molto affidabile e ripetibile. La lavorazione laser dei materiali è un metodo di lavorazione molto flessibile, in quanto può essere utilizzato sia per le serie che per i singoli pezzi. La lavorazione laser dei materiali può anche essere utilizzata per creare strutture superficiali nel materiale che non sarebbero possibili con altri metodi di lavorazione.

HAILTEC può automatizzare anche la tranciatura fine al laser?

Grazie all'assistenza robotica, potete contare su di noi come partner rapido e affidabile, anche per grandi quantità. Con una cella robotizzata mobile, eseguiamo turni autonomi e produciamo i vostri componenti, contorni e strutture da 1 a 500.000 pezzi in modo ancora più rapido ed efficiente. Questo perché la tecnologia di tranciatura fine al laser si basa su una precisa accuratezza dimensionale - un'accoppiata ideale per l'assemblaggio robotizzato automatizzato, che garantisce anche velocità e processi affidabili in HAILTEC.

HAILTEC offre anche la finitura delle superfici?

La finitura delle superfici è una parte importante del nostro portafoglio tecnologico. Scoprite di più sulla finitura delle superfici o chiedete direttamente.

Qual è la differenza tra il taglio laser e la tranciatura laser?

La finitura laser precisa e fine funziona con energia laser pulsata. Ciò comporta un'elevata potenza di picco dell'impulso e una densità di potenza sulla superficie del pezzo. L'alta densità di potenza fonde e vaporizza il materiale. La qualità dei componenti tagliati al laser è particolarmente importante: il taglio fine al laser lavora quasi senza bave fino a uno spessore del materiale di un millimetro. In generale, la precisione del taglio laser e della finitura laser è migliore in un rapporto compreso tra 1:5 e 1:10.