Laserfeinschneiden

Dank robotischer Hilfe können Sie auch bei großen Stückzahlen auf uns als schnellen und verlässlichen Partner zählen. Mit einer mobilen Roboterzelle fahren wir autonome Schichten und fertigen Ihre Bauteile von Stückzahl 1 bis 200.000 noch schneller und effizienter. Denn in der Laserfeinschneid-Technologie kommt es auf exakte Maßgenauigkeit an – das passt ideal zur automatisierten Bestückung per Roboter, der zudem für Tempo und sichere Prozesse bei HAILTEC sorgt.

Oberflächenbearbeitung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Technologie-Portfolios. Das heißt Sie bekommen Ihre Bauteile fix und einbaufertig von uns geliefert, zum Beispiel mit satinierten Oberflächen. Erfahren Sie mehr unter Oberflächenfinish oder fragen Sie einfach direkt an.

Wie funktioniert das Laserschmelzschneiden?

Beim Laserschmelzschneiden handelt es sich um ein Trennverfahren mit einem Festkörperlaser.

Für den Laserschmelzschnitt wird ein reaktionshemmendes Schneidgas (Argon oder Stickstoff) mit bis zu 20 bar Druck in die Schnittfuge gepresst. Das Gas kühlt und verhindert eine Oxidation an der Schnittkante.

Wann wird das Schmelzschneiden eingesetzt?

Das Verfahren eignet sich für dünne Bleche und für Werkstücke, die hohen optischen Ansprüchen genügen sollen.

Vorteile:

1. Oxidfreie Schnittkanten
2. Hohe Schnittqualität
3. wirtschaftliches Bearbeiten zahlreicher Werkstoffe, da kaum Nacharbeit

Für welche Materialien eignet sich das Laserschmelzschneiden?

• Aluminiumlegierungen
• Baustahl
• Edelstahllegierungen
• Kupfer
• Messing
• NE-Legierungen
• Stahl
• Titan

Wie funktioniert das Brennschneiden?

Beim Brennschneiden oder Laserstrahlbrennschneiden wird Sauerstoff mit bis zu 20 bar Druck in die Schnittfuge geblasen. Das ermöglicht eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit, denn die bei der Verbrennung entstehende Energie beschleunigt den Schneidvorgang.

Wann wird das Brennschneiden eingesetzt?

Das Verfahren eignet sich für dickere Bleche als das Schmelz- oder Sublimationsschneiden.

Vorteil:

Trennt sehr schnell größere Blechdicken.

Nachteil:

Die Oxidschicht an der Schnittkante muss oft entfernt werden, bevor das Bauteil weiterverarbeitet werden kann.

Für welche Materialien eignet sich das Brennschneiden?

Geschnitten werden können nur Werkstoffe, deren Zündtemperatur niedriger ist als die Schmelztemperatur des Materials, wie z.B. niedriglegierte oder unlegierte Stähle sowie:

• Stahl (Automatenstahl, Baustahl, Federstahl, Kaltarbeitsstahl, Werkzeugstahl)
• Aluminium
• Edelstahl

Das Laserfeinschneiden arbeitet mit gepulster Laserenergie. Daraus ergeben sich hohe Pulsspitzenleistungen und eine große Leistungsdichte auf der Oberfläche des Werkstücks. Diese hohe Leistungsdichte lässt das Material schmelzen und verdampfen. Während das „klassische“ Laserschneiden im Continuous Wave Modus schnell gerade schneidet, eignen sich gepulste Lasersysteme für filigrane Konturen und bringen weniger Wärme ins Material ein. Geringere Wärme bedeutet natürlich auch geringere Vorschubgeschwindigkeit, doch bei laserfeingeschnittenen Bauteilen liegt der Fokus auf Qualität. Die Genauigkeit von Laserschneiden und Laserfeinschneiden steht im Verhältnis 1:5 bis 1:10.

Gemeinsam schauen wir, welche Technologie für Sie die besten Ergebnisse bringt: Laserfeinschneiden, Mikrowasserstrahl-Schneiden oder Ultrakurzpuls-Laserschneiden. Die Wahl hängt stark vom Material und dem gewünschten Ergebnis ab. Bei dünnen Blechen sowie 2D- sowie 3D-Formen empfiehlt sich oft der Laserfeinschnitt, während das Mikrowasserstrahl-Schneiden und der UKP-Laser sensible Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastungen schneiden. Dank der außergewöhnlichen Technologiebreite profitieren Sie in jedem Fall vom optimalen Fertigungsverfahren.