Laser a impulsi ultracorti
Il tuo esperto per l'applicazione del laser a impulsi ultracorti nei lavori a contratto
Tecnologia all'avanguardia come
Servizio paghe
Grazie a potenze di picco degli impulsi superiori a 300 MW, il laser a impulsi ultracorti è in grado di lavorare anche superfici altamente riflettenti. Funziona senza zone termicamente alterate e senza l'applicazione di alcuna forza di processo. Per i vostri componenti, questo significa: niente graffi, schizzi, contaminazioni o bave. Le rilavorazioni o la pulizia delle superfici sono praticamente eliminate.
Il nostro partner nella lavorazione laser a impulsi ultracorti
Laser UKP: Panoramica dei metodi di lavorazione
La tecnologia che ti porta più lontano
Buoni motivi per la tecnologia laser UKP
Tecnologia di misurazione e sistemi HAILTEC...
- Sorgente femtolaser TRUMPF vincitrice del premio Nobel con potenze di impulso di picco superiori a 300 MW
- Sistema laser a 5 assi all'avanguardia di DMG MORI
- Macchina di misura di superficie a 5 assi di Bruker Alicona
…da cui trai beneficio:
- Massima ripetibilità e riproducibilità
- Posizionamento del contorno laser sul pezzo grezzo fino a +/-0,005 mm grazie alla telecamera CCD ad alta risoluzione e alla sonda di misura 3D integrata
Hai bisogno di servizi espressi invece di tempi di inattività? Utilizza il nostro job shop.
Anche tu puoi beneficiare dell'alta tecnologia "on demand"
In qualità di fornitore di servizi per rinomate aziende industriali, dal 2004 investiamo nell'ampliamento del nostro portafoglio tecnologico. Dal 2018, in collaborazione con il produttore di sorgenti laser TRUMPF e il produttore di sistemi DMG MORI , ci dedichiamo allo sviluppo della lavorazione con laser a impulsi ultracorti.
Anche tu puoi beneficiare dell'alta tecnologia "on demand", ovvero senza dover investire denaro in prima persona. L'elaborazione laser a impulsi ultracorti con gli impulsi freddi del laser a femtosecondi apre un'enorme libertà di progettazione e di materiali per sviluppi innovativi per i vostri team di progettazione e reparti di ricerca e sviluppo.
Sublimazione invece di fusione
Vantaggi del laser a impulsi ultracorti
COME FUNZIONA L'ELABORAZIONE LASER A IMPULSI ULTRABRIVIDI?
Nell'ablazione laser a impulsi ultrabrevi, gli impulsi laser colpiscono un pezzo in lavorazione, i cui elettroni assorbono un'enorme energia. Gli elettroni trasferiscono l'energia ai nuclei atomici, facendo sì che il calore venga localizzato con elevata precisione. In questo modo il materiale sublima (evapora) in una zona minimamente piccola prima che il materiale circostante possa riscaldarsi.
Laser classico
- superficie danneggiata
- Trasferimento di calore al materiale circostante
- Formazione di microfratture e frammenti
Laser a femtosecondi
- nessuna superficie danneggiata
- nessun trasferimento di calore al materiale circostante
- nessuna formazione di microfessure e frammenti
Il tuo partner high-tech per componenti di alta precisione
Questi valori aggiunti ti aspettano presso HAILTEC
Buoni motivi per i componenti laser a impulsi ultracorti
Micromachining
Ablazione laser, testurizzazione o microtaglio laser: il laser a femtosecondi non riscalda il pezzo in lavorazione. Ciò si traduce in precisioni riproducibili nell'ordine dei μm e qualità superficiali fino a Ra 0,1 μm. Per le applicazioni industriali, ciò significa stampi 3D rapidi ed economici della migliore qualità.
Varietà di materiali
Con impulsi estremamente brevi e potenti, questo laser elabora delicatamente quasi tutti i materiali, tra cui:
- Carburo
- PCD, diamante
- Vari acciai
- ceramica
- Zaffiri, vetro
- semiconduttore
- plastica
- compositi
libertà progettuale
Gli impulsi laser ultrabrevi aprono nuove possibilità per i progettisti. Se, ad esempio, per la ceramica sono importanti l'usura, la corrosione, la resistenza al calore o l'isolamento, il laser USP può elaborarli altrettanto bene di altri materiali sensibili.
Laser a impulsi ultracorti: Industrie
Insieme al produttore di laser TRUMPF e alla società di ingegneria impiantistica DMG MORI , stiamo promuovendo la tecnologia laser a impulsi ultracorti . Approfittate di questo vantaggio tecnologico offrendovi un servizio.
Che si tratti di materiali standard o avanzati, il laser a femtosecondi è flessibile, veloce, preciso e ripetibile.
Forme 3D delicate, marcatura UDI, incisione o microstruttura: con l'esclusivo strumento laser a impulsi ultrabrevi soddisfiamo il vostro desiderio di massima precisione e riproducibilità. Tra le altre cose, per applicazioni in settori quali:
- Costruzione di utensili e stampi
- Aerospaziale
- Scienza dell'ingegneria della misura e del controllo
- Guarda l'industria
- Modellazione
- Tecnologia di goffratura e punzonatura
- medico
- Automotive
- Ingegneria
- E-mobility
- industria elettrica
- Micro/ingegneria di precisione
Domande frequenti sull'applicazione del laser a impulsi ultracorti
Come funziona l'elaborazione degli impulsi ultrabrevi?
Durante l'ablazione laser o il taglio con laser a impulsi ultracorti, gli impulsi laser colpiscono un componente i cui elettroni assorbono un'enorme energia. Gli elettroni trasferiscono l'energia ai nuclei degli atomi. Ciò consente di localizzare il calore con elevata precisione. Il materiale sublima (evapora) in questa piccolissima area prima che il materiale circostante possa riscaldarsi. Ecco perché viene anche chiamata lavorazione laser “a freddo”.
Quanto dura un impulso a femtosecondi?
Un battito di ciglia umano dura tra 300 e 400 millisecondi, ovvero mille miliardi di volte in più rispetto alla durata dell'impulso della sorgente laser femto utilizzata presso HAILTEC.
Quali sono i vantaggi dei laser a impulsi ultrabrevi?
I principali vantaggi della lavorazione laser USP includono la diversità dei materiali, la microlavorazione e la libertà di progettazione.
Il laser a impulsi ultrabrevi offre numerosi vantaggi rispetto ai laser convenzionali. Da un lato, è in grado di fornire energie molto elevate in impulsi molto brevi. Ciò gli consente di lavorare con grande precisione e di creare strutture molto complesse. D'altro canto, il laser a impulsi ultrabrevi è molto più robusto e durevole rispetto ai sistemi laser convenzionali.
Cos'è il carburo?
Il carburo di tungsteno è un materiale composito, costituito da un materiale duro e da un legante metallico molto resistente. Il materiale è particolarmente duro, resistente all'usura e presenta un'elevata durezza a caldo. Viene utilizzato ovunque gli utensili o i componenti siano soggetti a elevata usura, ad esempio durante il taglio di materiali duri. Il metallo duro migliora la qualità degli utensili e dei pezzi, ne prolunga la durata utile e garantisce processi sicuri e affidabili. Lo svantaggio: il carburo è difficile da lavorare.
Perché la lavorazione del metallo duro è così difficile?
Il carburo di tungsteno è estremamente resistente all'usura e quindi difficile da lavorare. Il rispetto preciso delle caratteristiche qualitative nelle singole fasi di lavorazione può influire notevolmente sulla durata utile dell'utensile. I processi convenzionali sono la rettifica e l'elettroerosione a tuffo. Anche l'erosione è molto complessa perché prima bisogna realizzare degli stampi. Un altro svantaggio è l'usura degli utensili. Tuttavia, la tecnologia di punzonatura richiede la massima precisione nei componenti degli utensili con accuratezza ripetibile: la decimillesima parte deve essere esattamente uguale alla prima. In questo ambito, il nostro sistema laser con sorgente laser femto TRUMPF si rivela vincente, poiché la lavorazione laser consente una durata dell'utensile notevolmente maggiore. In questo ambito collaboriamo a stretto contatto con Ceratizit, leader di mercato nella fornitura di metallo duro per il settore della tecnologia di punzonatura.
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