Micro taglio a getto d'acqua
10 volte più preciso del taglio a getto d'acqua convenzionale
Il tuo produttore su contratto per il taglio a micro getto d'acqua di parti di precisione
Che si tratti di acciaio per utensili temprato o di barre collettrici in rame da 5 mm, avete bisogno di un processo di taglio perfetto? Utilizzate il micro-taglio a getto d'acqua come alternativa di alta precisione all'elettroerosione a filo o al taglio laser. Garantiamo tolleranze di +/- 0,02 mm in tutto il processo produttivo grazie a tecnologie di misurazione all'avanguardia. Che abbiate bisogno di un prototipo rapido o di una produzione in serie, HAILTEC è il vostro partner ideale per la produzione conto terzi, garantendo una qualità riproducibile al 100%.
Molti clienti noti del settore
fidati già della nostra competenza
Il taglio a microgetto d'acqua è ideale per prodotti come:
Barre collettrici, metallo duro, parti con larghezze di banda sottili e molto altro ancora...
Esempi di qualità e prodotti realizzati con il taglio a getto d'acqua di precisione
Taglio: piccoli contorni in acciaio temprato per utensili
- Tolleranza di taglio +/-0,02 mm
- Perfetto per acciai temprati
- Nel settore della lamiera, notevolmente più economico dell'elettroerosione a filo
Il taglio a microgetto d'acqua è particolarmente indicato per acciai per utensili temprati come il 1.2379 con 62 HRC, poiché consente tagli molto precisi e puliti senza riscaldare il materiale. Il rischio di distorsione o deformazione è quindi minimo e il processo di taglio a getto d'acqua di precisione rappresenta un'alternativa interessante all'elettroerosione a filo.
Possibili applicazioni del processo sono inserti, spessori e rondelle, nonché piastre per la fabbricazione di utensili.
Taglio preciso della ceramica
- Tolleranza di taglio +/-0,02 mm
- Perfetto per materiali duri e ultraduri
- Larghezze sottili del nastro con buona rugosità del bordo di taglio
La ceramica è un materiale di alta qualità che viene utilizzato in molti settori, ad esempio nella tecnologia medica, nell'elettronica e nell'industria aerospaziale. Tuttavia, una sfida nella lavorazione della ceramica è rappresentata dalla precisione richiesta per soddisfare le elevate esigenze di questi settori. Una soluzione a questo problema è il taglio micro-waterjet preciso della ceramica.
Taglio micro-waterjet del rame
- Produzione precisa secondo le vostre specifiche
- Consegna a breve termine
- Ripetibile ed economico
Il microtaglio a getto d'acqua di rame (CU) e leghe di rame è una richiesta frequente nel settore dell'elettromobilità. Il getto d'acqua di precisione taglia componenti come barre collettrici, elementi di contatto, conduttori e trasmettitori di corrente in modo rapido, delicato e con la precisione richiesta. Inoltre, siamo in grado di eseguire internamente lavorazioni di precisione CNC sui vostri campioni e piccole serie di produzione , nonché processi di formatura utilizzando diverse tecniche di piegatura.
Taglio dei microcomponenti
- Tolleranza di taglio +/- 0,02 mm
- Perfetto per contorni piccoli e delicati
- Larghezze sottili del nastro con buona rugosità del bordo di taglio
Il microtaglio a getto d'acqua è una tecnica di produzione precisa utilizzata per tagliare microcomponenti da vari materiali. Questa tecnica utilizza un getto d'acqua altamente concentrato, diretto attraverso un ugello sottile, per rimuovere il materiale. In questo modo si ottengono tagli molto precisi e puliti con un'elevata tolleranza di accuratezza. Uno dei principali vantaggi del taglio a microgetto d'acqua è che avviene senza alcun effetto termico sul materiale. Ciò significa: nessuna deformazione o deformazione del materiale. Il microtaglio a getto d'acqua può essere applicato a un'ampia gamma di materiali, come metalli, ceramiche, polimeri e persino biomateriali.
Taglio del carbonio
- Tolleranza di taglio +/- 0,02 mm
- Perfetto per acciai temprati
- Nel settore della lamiera, notevolmente più economico dell'elettroerosione a filo
Il carbonio è un materiale molto duro e fragile. È difficile lavorarci, soprattutto quando si tratta di fare tagli molto precisi. Il taglio a microgetto d'acqua consente di tagliare il carbonio in modo molto netto e preciso, senza crepe o rotture nel materiale. Il taglio a getto d'acqua è un processo di taglio a freddo. In altre parole, non vi è alcun rischio di danneggiamento termico del materiale, che può verificarsi con altri processi di taglio, come il taglio laser.
Rispettoso dei materiali e dell'ambiente
Vantaggi del micro taglio a getto d'acqua
Materiali sensibili alla temperatura
Ideale per la mobilità elettrica, la tecnologia medica e tutti i materiali sensibili alla temperatura
Ra 0,8 µm
Possibile rugosità superficiale sul tagliente
Biocompatibile
e risparmio di risorse
Taglio a micro getto d'acqua: fatti e vantaggi
Ecco cosa ti offre HAILTEC
4 tecnologie di taglio, 1 fornitore
In qualità di produttori conto terzi appassionati, vi offriamo sempre il processo di taglio ottimale: altamente preciso ed economico, a seconda dello spessore della lamiera e delle vostre esigenze. Approfittate della nostra vasta esperienza con quattro tecnologie di taglio: taglio laser di precisione , microtaglio laser a impulsi ultracorti , microtaglio a getto d'acqua e punzonatura . Con noi, il vostro progetto è in buone mani.
Quando verrà testato il taglio microwaterjet ad HAILTEC?
Cambiamento strutturale termico? Escluso.
Buoni motivi per il taglio a microgetto d'acqua
Come il taglio a getto d'acqua convenzionale o il macro-taglio a getto d'acqua, anche il micro-taglio a getto d'acqua è un processo di taglio a freddo termoneutrale . Un chiaro vantaggio è la sua elevata precisione: il micro-taglio a getto d'acqua è circa dieci volte più preciso del taglio a getto d'acqua convenzionale. Il getto d'acqua fredda taglia anche materiali conduttivi o termosensibili. Il materiale non si indebolisce e può essere facilmente rimodellato. Il diametro del getto è attualmente di 0,3 mm. La precisione di posizionamento è nell'ordine di pochi micrometri.
Grazie al processo di taglio a microgetto d'acqua, relativamente nuovo, otteniamo risultati eccezionali anche in applicazioni complesse: un microgetto d'acqua fredda e finissimo taglia materiali delicati a una pressione di 4.000 bar senza generare calore. Questo processo biocompatibile protegge la struttura e la superficie del materiale, evitando la formazione di stress termici al suo interno. Il risultato: tagli di contorno precisi e accurati senza apporto di calore . La post-lavorazione viene eliminata o ridotta al minimo.
taglio laser
- superficie danneggiata
- Trasferimento di calore al materiale circostante
- Formazione di microfratture e frammenti
Micro taglio a getto d'acqua
- bordo tagliente fine
- rugosità migliorata Ra 0,8 µm
- nessun cambiamento termico
Perché HAILTEC dovrebbe essere il tuo partner
HAILTEC come esperto nel taglio micro-waterjet
Utilizzando il micro getto d'acqua tagliamo i vostri fogli di piccolo formato con elevata precisione e riproducibilità.
Ad esempio, geometrie filigranate in acciaio per utensili sottile 2 mm con una tolleranza di +/- 0,02 mm. Uno Peculiarità Presso HAILTEC la testa girevole per la compensazione degli errori dell'angolo di taglio è:
Permette tagli ad angolo retto. Le applicazioni tipiche sono le barre collettrici per l'elettromobilità o gli impianti per la tecnologia medica.
- Enorme diversità di tecnologie
- Qualità certificata e processi digitali
- Consulenza dedicata
- Ampio magazzino di materiali
- Veloce, puntuale ed economico
Tecnologia micro-waterjet della scienza dei materiali
Quali materiali sono adatti al microtaglio a getto d'acqua?
I materiali termosensibili e i materiali compositi sono particolarmente adatti al microtaglio a getto d'acqua. Il getto d'acqua fredda da 10 bar taglia anche lamiere più spesse fino a 4.000 mm, come se fossero tagliate con un filo. Il nuovo processo consente di ottenere larghezze di nastro minime, risparmiando costi e risorse. Disponiamo di molti materiali tagliabili in magazzino. Leggi sulla destra per quali diversi materiali è adatto il micro getto d'acqua come utensile da taglio:
L'alluminio è un materiale relativamente morbido e leggero, resistente alla corrosione e facilmente saldabile. Tipi di alluminio:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (alluminio puro)
Il titanio (Ti) è leggero, biocompatibile e passivabile. Questo materiale viene spesso utilizzato nella tecnologia medica.
Ceramica (Si3N4, particolarmente resiliente, stabile alla temperatura e resistente agli shock termici)
- Acciaio strutturale (Gradi di materiale ad esempio 1.0330, DC01 o 1.0338, DC04)
- Acciaio Inossidabile (Acciai inossidabili standard V2A come 1.4301, 1.4316; acciai inossidabili V4A come 1.4404, acciaio inossidabile 1.4828, 1.4016 ecc.)
- acciaio al carbonio o acciaio al carbonio (grado di materiale 1.1274, C100S, C75S)
- molla in acciaio (Grado materiale 1.4310)
I metalli non ferrosi sono metalli non ferrosi (esclusi i metalli preziosi), tra cui:
- rame (Cu) è resistente alla corrosione, ha una buona conduttività elettrica e può essere formato a caldo e a freddo. Tipo. Gradi di materiale: CW004A, CW008A, CW024A
- Rame, nichel, cobaltoleghe (ad alto punto di fusione)
- Bronzo (lega di metallo non ferroso duro, resistente all'usura e alla corrosione, CW452K)
- ottone (buone proprietà elastiche, formabile a freddo. CW508L, CW612N)
- Nichel (Ni) o metallo MU (ferromagnetico e particolarmente resistente alla corrosione)
- cupronichel
- Ceramica (Si3N4, particolarmente resiliente, stabile alla temperatura e resistente agli shock termici)
- metalli preziosi
- carbonio
- numerose leghe di acciaio
- Metalli duri, diamante PCD
- Strisce preforate con zona di pressatura
- policarbonato
- Iluminazione
Utilizziamo la tecnologia di taglio laser per tagliare un'ampia gamma di materiali, la maggior parte dei quali abbiamo in magazzino, senza contatto e con la migliore qualità del raggio:
- Metalli non ferrosi e preziosi
- acciai inossidabili
- Varie leghe per sabbiatura
- Leghe di nichel e cobalto
- Metalli duri, diamante PCD
- ceramica
- Strisce preforate con zona di pressatura
- Metalli leggeri
- Alluminio
- leghe di rame
- Titano
- tantalio
- Iluminazione
Abbiamo attualmente in magazzino il materiale desiderato? Basta chiedere.
Tecnologia Micro Waterjet: Settori
La tendenza alla miniaturizzazione sta cambiando i requisiti in molti settori. Con il “Micro Waterjet Cutting” o “Precision Waterjet Cutting” è possibile soddisfare queste esigenze. Che si tratti di campioni o di produzione in serie di piccoli componenti, come fornitore utilizziamo con successo il microtaglio a getto d'acqua per clienti di:
- medico
- Automotive
- Ingegneria
- E-mobility
- industria elettrica
- Micro/ingegneria di precisione
- Costruzione di utensili e stampi
- Aerospaziale
- Scienza dell'ingegneria della misura e del controllo
- Guarda l'industria
- Modellazione
- Tecnologia di goffratura e punzonatura
Membro di reti e associazioni
HAILTEC - Il tuo partner certificato
Domande frequenti sul micro taglio a getto d'acqua
Getto d'acqua o raggio laser: quale metodo è più adatto alle tue esigenze?
Produciamo i vostri componenti in modo flessibile utilizzando il taglio laser di precisione, il microtaglio a getto d'acqua o i laser a impulsi ultrabrevi. Ad esempio, il taglio laser fine spesso ottiene risultati positivi su lamiere sottili e forme 2D e 3D, mentre il taglio a microgetto d'acqua e il laser USP lavorano materiali sensibili e geometrie complesse senza stress termico. Approfittate della nostra eccezionale gamma di tecnologie: il processo di produzione ottimale per ogni applicazione di lavorazione.
Acqua pura o abrasivo: quale processo è migliore?
Offriamo entrambe le varianti di microtaglio a getto d'acqua per soddisfare le vostre esigenze applicative:
Taglio a getto d'acqua puro
Nel taglio a getto d'acqua puro, il getto d'acqua colpisce il pezzo in lavorazione a una pressione di 4000 bar e a una velocità tre volte superiore a quella del suono. Viene utilizzato principalmente per materiali organici, tra cui plastiche diverse come Teflon, silicone e neoprene.
Il taglio a getto d'acqua con acqua pura è un processo innovativo per il taglio dei materiali che utilizza acqua pura come mezzo di taglio. Questo getto d'acqua viene indirizzato ad alta pressione sul materiale da tagliare, creando tagli precisi e puliti.
Uno dei vantaggi del taglio a getto d'acqua puro è l'elevata precisione del processo. Utilizzando acqua pura come mezzo di taglio, non rimangono depositi o contaminanti sui bordi di taglio, il che aumenta la precisione.
Un altro vantaggio è la possibilità di tagliare materiali delicati senza danneggiarli. L'acqua pura non è aggressiva e non entra in contatto con il materiale, rendendo i bordi di taglio più puliti e precisi.
Un ulteriore vantaggio è la compatibilità ambientale del processo. A differenza di altri processi che producono sostanze chimiche o rifiuti tossici, il taglio a getto d'acqua con acqua pura non produce rifiuti nocivi, il che lo rende un'alternativa ecologica.
Nel complesso, il taglio a getto d'acqua puro è un metodo avanzato di taglio dei materiali che offre elevata precisione, bordi di taglio puliti e rispetto dell'ambiente. È particolarmente adatto per materiali sensibili o applicazioni in cui è richiesta la massima precisione.
Taglio a getto d'acqua abrasivo
Nel taglio a getto d'acqua abrasivo, aggiungiamo un abrasivo (sabbia granata) all'acqua ad alta pressione. Le sue particelle colpiscono con elevata velocità/energia cinetica. Ciò consente di tagliare materiali che altrimenti sarebbero impossibili o difficili da tagliare, ad esempio rame, acciaio temprato, alluminio o materiali compositi.
Il taglio a getto d'acqua abrasivo è una tecnica per tagliare materiali duri e resistenti come acciaio, acciaio inossidabile o cemento. Si tratta di un'estensione del taglio a getto d'acqua convenzionale, in cui al getto d'acqua vengono aggiunte particelle abrasive come sabbia, polvere di diamante o granelli di ossido di alluminio.
Aggiungendo particelle abrasive, le prestazioni di taglio del getto d'acqua aumentano, rendendo possibile il taglio di materiali duri in modo più efficace e rapido. Il taglio a getto d'acqua abrasivo è particolarmente indicato per materiali più spessi e duri, difficili o impossibili da lavorare con i metodi di taglio a getto d'acqua convenzionali.
Un altro vantaggio del taglio a getto d'acqua abrasivo è che produce una superficie di taglio pulita e precisa senza riscaldare il materiale, riducendo così al minimo il rischio di deformazioni o deformazioni.
Tuttavia, il taglio a getto d'acqua abrasivo è un processo leggermente più costoso del taglio a getto d'acqua tradizionale, perché richiede particelle abrasive e un ugello speciale. Va inoltre notato che durante il processo di taglio possono penetrare nell'ambiente particelle abrasive, aumentandone l'inquinamento.
Nel complesso, il taglio a getto d'acqua abrasivo è un metodo efficace per tagliare materiali duri e durevoli, ma presenta anche degli svantaggi in termini di costi e impatto ambientale.
Quale valore aggiunto offre il taglio microwaterjet presso HAILTEC?
Taglio micro-waterjet come servizio:
- consente di risparmiare costi e risorse (utensili, energia, acqua, abrasivi, ambiente)
- Taglia in modo preciso e con compensazione degli errori angolari (molti materiali possono essere tagliati quasi ad angolo retto)
- protegge materiali e superfici
- taglia quasi tutti i materiali
- consente il taglio di materiali sandwich
HAILTEC fornisce parti comprensive di trattamento superficiale?
La finitura superficiale dei vostri componenti è parte integrante del nostro portafoglio tecnologico. Su richiesta, possiamo trattare superficialmente i vostri componenti conferendo loro le proprietà ottiche o funzionali desiderate. Una panoramica dei processi di finitura superficiale di HAILTEC è disponibile nella pagina dedicata alla finitura superficiale .
Perché è difficile ridurre il carbonio?
Il taglio del carbonio può presentare alcune sfide poiché si tratta di un materiale molto duro e fragile. Alcune delle difficoltà che possono sorgere durante la riduzione del carbonio sono:
- Rottura e crepe: il carbonio può facilmente rompersi o creparsi se non tagliato correttamente. Ciò può comportare un taglio impreciso e la perdita di materiale.
- Danni termici: il carbonio può essere danneggiato dalle alte temperature che possono verificarsi durante alcuni processi di taglio, come il taglio laser.
- Elevata usura degli utensili: poiché il carbonio è un materiale molto duro, gli utensili possono usurarsi rapidamente e dover essere sostituiti frequentemente.
- Requisiti di elevata precisione: il carbonio deve essere tagliato con estrema precisione per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questa operazione può risultare difficile perché si tratta di un materiale molto fragile.
Da quando viene utilizzato il taglio micro-waterjet?
Il processo di taglio a microgetto d'acqua affonda le sue radici nella tecnologia del taglio a getto d'acqua, sviluppata negli anni '1950. Nei decenni successivi la tecnologia venne ulteriormente sviluppata e migliorata e le prime applicazioni del microtaglio a getto d'acqua apparvero negli anni '1970.
Da allora, la tecnologia si è evoluta e sono stati sviluppati ugelli e controlli sempre più precisi, rendendo possibile il taglio di parti molto piccole e complesse con elevata accuratezza. Oggigiorno, il taglio a microgetto d'acqua viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, dalla produzione di dispositivi medici all'ingegneria aerospaziale.
Come viene creata l'alta pressione durante il taglio a microgetto d'acqua che taglia il materiale?
La pressione dell'acqua nel taglio a microgetto d'acqua è solitamente generata da una pompa ad alta pressione che dirige l'acqua attraverso un ugello sottile. L'acqua viene spinta attraverso l'ugello ad alta pressione e fuoriesce sotto forma di un getto d'acqua altamente concentrato. La pressione dell'acqua richiesta per il taglio a getto d'acqua di precisione varia a seconda dell'applicazione e del materiale, ma in genere è di almeno 60.000 psi (4.137 MPa) e può arrivare fino a 90.000 psi (6.206 MPa) o superiore.
L'acqua viene pompata nel serbatoio a pressione da una pompa ad alta pressione e poi fatta passare attraverso un ugello che la aumenta fino a una pressione molto elevata. Questo getto d'acqua viene quindi indirizzato sul materiale da tagliare, dove lo rimuove e lo taglia.
Alcuni sistemi di taglio a getto d'acqua utilizzano anche additivi aggiuntivi, come la sabbia, per aumentare le prestazioni di taglio. Utilizzano un getto d'acqua e un filo di materiale abrasivo che viene applicato al materiale per tagliarlo.
Perché il microtaglio a getto d'acqua viene utilizzato nella tecnologia medica?
Il taglio a microgetto d'acqua viene utilizzato nella tecnologia medica perché è un metodo estremamente preciso e pulito per produrre dispositivi e impianti medici. Alcune delle ragioni per cui viene utilizzato nella tecnologia medica sono:
- Elevata precisione: il taglio a microgetto d'acqua consente tagli estremamente precisi e puliti con un'elevata tolleranza di accuratezza, fondamentale per dispositivi e impianti medici.
- Nessun effetto termico: il taglio a microgetto d'acqua è un processo di taglio a freddo, il che significa che non ha effetti termici sul materiale. In questo modo si evitano deformazioni e deformazioni del materiale.
- Vari materiali: può essere applicato a un'ampia gamma di materiali come metalli, ceramiche, polimeri e persino biomateriali, il che lo rende ideale per dispositivi medici e impianti realizzati con materiali diversi.
- Nessuna contaminazione: il taglio a microgetto d'acqua è un processo pulito che non causa contaminazione del materiale da parte di umidità o particelle estranee, il che è fondamentale per i dispositivi medici e gli impianti.
- Deformazione minima: il microtaglio a getto d'acqua determina una deformazione minima del materiale, il che è particolarmente vantaggioso nella tecnologia medica poiché non compromette la funzionalità dell'impianto.