Taglio laser fine
I tuoi componenti realizzati in modo preciso ed economico
Il taglio laser di precisione è 5-10 volte più accurato del taglio laser tradizionale
In Passi 3 alla loro
Offerta di taglio laser fine
- 1. Seleziona il materiale
- 2. Carica il disegno
- 3. Fornire i dettagli di contatto
Utilizza il nostro modulo di richiesta per contattarci in modo rapido e semplice.
Ti risponderemo al più presto.
E-mail: info@hailtec.de
Informazioni per gli acquirenti
- Condizioni Generali
- Certificati ad esempio Certificato DIN EN ISO 9001
- Informazioni su RoHS e REACH
- Informazioni sulla nostra gestione della qualità
- Riservatezza e sicurezza dei dati
- Materiali per il taglio laser
La tua richiesta di taglio laser fine
Il tuo produttore su contratto per il taglio laser fine
Vuoi tagliare i contorni più fini dei tuoi componenti con una precisione al centesimo di millimetro?
Ecco il vostro produttore su contratto: con sistemi di taglio laser di alta precisione e decenni di esperienza, siamo esperti nel taglio di piccole parti sottili in spessori di materiale da 0,05 mm a 3,00 mm dal FF.
Monitoriamo le dimensioni e la consegna puntuale dei tuoi ordini con software intelligenti, processi digitali e moderna tecnologia di misurazione.
Per te questo significa risultati riproducibili al 100%. Dai prototipi e campioni rapidi alla produzione in serie. Potete contare su di noi: Come DIN EN ISO 9001 e Fornitore certificato DIN EN ISO 13485 e come un team di persone capaci.
La tecnologia laser precisa è ideale per prodotti come:
Tagli precisi dell'impianto, parti di precisione tagliate al laser, parti tranciate finemente, piastre distanziatrici, piastre a molla, scudi, piastre di spessoramento e spessori e Pellicole livellanti.
Impianto tagliato al laser
- taglienti privi di ossido
- preciso ed economico
- ideale per il taglio laser del titanio grado 2
Componenti meccanici di precisione
- le più piccole larghezze di nastro possibili
- ideale per materiali come acciaio per molle 1.4310
- Contorni con tolleranze fino a +/- 10 µm
Vantaggi del processo di taglio laser fine
4 tecnologie di taglio interne
Voi stabilite il materiale, lo spessore della lamiera e le esigenze: noi vi offriamo sempre la soluzione più economica.
In HAILTEC combiniamo una varietà di processi sotto lo stesso tetto: taglio laser fine, Microtaglio laser a impulsi ultracorti, Micro taglio a getto d'acqua e punch.
Scopri di più sul taglio laser fine ora
Quali vantaggi offre il taglio laser fine nella produzione di componenti meccanici di precisione e microcomponenti?
In questo white paper viene esaminato il taglio laser fine come processo di produzione versatile e senza contatto.
Tecnologia degli impianti nel centro di taglio laser fine
Dal 2005 noi di HAILTEC investiamo in attrezzature e know-how per il taglio laser fine, la saldatura laser e la microlavorazione. Nei nostri macchinari facciamo affidamento su laser a stato solido. Grazie alla lunghezza d'onda corta e all'elevata qualità del fascio, sono particolarmente adatti per il taglio fine di forme piccole e delicate, nonché di geometrie complesse. Nel centro laser troverete laser a fibra pulsata QCW e sistemi laser Nd:YAG di noti produttori come DMG MORI e TRUMPF.
Panoramica delle sorgenti laser di HAILTEC:
- Nd:YAG pulsato
- Laser a fibra QCW mono e multimodale
- Laser a disco
- Laser a impulsi ultracorto
Taglio laser fine – profilo della pianta:
3000 watt per il taglio laser fine:
La TruLaser Cell 3000 è uno dei centri di potenza più precisi del parco macchine HAILTEC. Utilizziamo questo tuttofare per tre processi:
- Taglio laser fine 2D
- Taglio laser fine 3D
- saldatura laser
Con i suoi cinque assi, la macchina per il taglio laser realizza applicazioni in filigrana su lamiere fino a cinque millimetri di spessore veloce, economico e altamente preciso.
Grazie al sistema automatizzato di taglio laser fine, è possibile misurare la potenza del laser dopo la lavorazione del vetro protettivo. Garantire l'esatta precisione dimensionale:
- Controllo del processo al 100% (importante soprattutto nella meccanica di precisione e nella tecnologia medica)
- Pacchetto ad alta precisione
- azionamento diretto lineare raffreddato ad acqua
- Ottica di modellazione del fascio
Test Ballbar: prendiamo molto seriamente la precisione dimensionale
Controlliamo regolarmente la precisione dei laser nella nostra produzione utilizzando la misurazione della circolarità, chiamata anche test ballbar.
Approfittate della tecnologia laser ad alta tecnologia senza investire nulla.
Taglio laser di precisione automatizzato
La tua domanda sta salendo alle stelle?
Il campione è adatto e devi consegnarne rapidamente grandi quantità? Con noi puoi crescere facilmente.
A tale scopo utilizziamo il controllo digitale della produzione e processi automatizzati. Che si tratti di materiali come acciaio inossidabile, alluminio o ceramica: nel centro di taglio laser di precisione i vostri pezzi di precisione vengono realizzati con una precisione dei contorni fino a +/- 10 µm. E questo in quantità da 1 a 500.000.
Il tuo fornitore di servizi completi per il taglio laser fine
Possiamo farlo completamente
Sono diverse le fasi del processo, dalla materia prima al pezzo finito confezionato. È una buona idea poter contare su un fornitore. Lavoriamo duro per voi dalla A alla Z. Ciò consente di risparmiare tempo, denaro e problemi di interfaccia. E ci ha fatto guadagnare lo status di fornitore di categoria A da parte di molti produttori rinomati.
- Il nostro reparto di progettazione e costruzione di utensili semplifica la produzione dei vostri prototipi e campioni
- Studio di fattibilità incluso e consulenza tecnologica
- Taglio laser di componenti precisi senza sbavature o ganci
- Tracciabilità e riproducibilità dei lotti
- Finitura superficiale dei tuoi componenti
Cosa contraddistingue il taglio laser fine di HAILTEC?
Taglio laser fine: una buona decisione
Dal 2005 HAILTEC è un'azienda esperta nel taglio laser fine e nella saldatura nella microlavorazione. Per un taglio laser preciso utilizziamo laser a fibra pulsata QCW e sistemi laser Nd:YAG di DMG MORI e Trumpf. Queste sorgenti laser introducono pochissima energia nel materiale. Poco calore significa piccolo ritardo e consente tagli molto delicati. Utilizzando macchine da taglio di precisione e moderne sorgenti di raggi, possiamo ottenere tagli riproducibili e fini con una larghezza di fessura di 0,03 mm o inferiore. A seconda dello spessore della lamiera, le tolleranze sono comprese tra +/- 0,01 mm. Come produttori su contratto, possiamo sbavare o satinare i pezzi su richiesta.
Un altro vantaggio del taglio laser fine con HAILTEC: il nostro sistema di bloccaggio a punto zero accoglie i dispositivi con precisione ripetibile e garantisce quindi tempi di installazione brevi.
Capacità di produzione per i vostri pezzi tranciati finemente
HAILTEC è sinonimo di finitura precisa con un'ampia gamma di applicazioni e una varietà di materiali. Grazie a macchinari all'avanguardia che utilizzano un'ampia gamma di tecnologie laser e sistemi di automazione, nonché a molti anni di esperienza, HAILTEC produce per voi con precisione fin nel minimo dettaglio. La sicurezza, la ripetibilità, la precisione dimensionale e la precisione dei contorni dei nostri processi hanno dimostrato di essere di prim'ordine.
Ideale per settori quali medico o automobilistico.
Certificazioni
Prendiamo la qualità molto seriamente
La qualità è fondamentale per i tuoi ordini. In HAILTEC, il pensiero di precisione è profondamente radicato. Siamo il fornitore numero uno per il taglio laser di precisione.
10 motivi per il taglio laser di precisione
Il laser è uno strumento di taglio flessibile e ideale per soluzioni nel settore delle piccole serie, dei contorni delicati e delle numerose varianti.
- Direttamente al campione o prototipo senza produzione di utensili
- Utensile da taglio esente da usura e manutenzione
- Basso impatto termico (zona termicamente alterata, HAZ in breve)
- Strutture a bassa deformazione grazie al basso impatto termico
- Bordi senza sbavature che richiedono poca o nessuna post-elaborazione
- Larghezze di taglio da 0,025 a 0,08 mm
- Permette di realizzare strutture precise e filigranate e tagli smussati
- Rapidi cambiamenti dimensionali della scheda tramite sistema CAD/CAM
- Adattare i contorni di taglio in modo rapido e flessibile
- Varietà di materiali e spessori di materiale fino a 0,01 mm
Quale geometria possiamo tagliare per te?
Taglio laser: processi e vantaggi
Riempi la parola chiave
taglia fuoco
- bassa formazione di bave
- Concentrarsi sulla superficie del foglio
- ideale per acciaio al carbonio
Taglio a fusione
- perfetto per acciaio inossidabile
- Concentrati sul lato inferiore del foglio
- bordi di taglio senza sbavature
Taglio a sublimazione
- piccola zona termicamente alterata
- cresta molto bassa
- elevata precisione grazie allo scanner galvanico
Materiali per taglio laser fine
Quali materiali lavoriamo per voi utilizzando il taglio laser di precisione?
Produciamo per voi pezzi piani tagliati al laser direttamente dalla bobina. Grazie alla tecnologia laser pulsata possiamo tagliare praticamente qualsiasi materiale metallico, materiale e lamina. Che si tratti di alluminio o tantalio: la panoramica dei materiali mostra quali materiali lavoriamo per voi. Saremo lieti di sviluppare applicazioni speciali in base alle vostre specifiche.
Fogli e pellicole – spessore del materiale: 0,05 mm – 3,00 mm
Qui troverete una panoramica dei materiali e dei componenti per il taglio laser fine
Acciaio inossidabile // Lamine in acciaio inossidabile
Rame // Lamine di rame
Ottone // Lamine di ottone
Nichel // Fogli di nichel
Titanio // Lamine di titanio
Alluminio // Foglio di alluminio
Acciaio al carbonio // Lamine di acciaio
Bronzo // Lamine di bronzo
Tantalio // Fogli di tantalio
Iluminazione
ceramica
Diamante // PCD
Alluminio è un materiale relativamente morbido e leggero, resistente alla corrosione e facile da saldare. Tipici gradi di materiale:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (alluminio puro)
Titano (Ti) è leggero, biocompatibile e passivabile. Spesso utilizziamo questo materiale per la tecnologia medica.
- Acciaio strutturale (Gradi di materiale ad esempio 1.0330, DC01 o 1.0338, DC04)
- Acciaio Inossidabile (Acciai inossidabili standard V2A come 1.4301, 1.4316; acciai inossidabili V4A come 1.4404, acciaio inossidabile 1.4828, 1.4016 ecc.)
- acciaio al carbonio o acciaio al carbonio (grado di materiale 1.1274, C100S, C75S)
- molla in acciaio (Grado materiale 1.4310)
I metalli non ferrosi sono metalli non ferrosi (esclusi i metalli preziosi), tra cui:
- rame (Cu) è resistente alla corrosione, ha una buona conduttività elettrica e può essere formato a caldo e a freddo. Tipo. Gradi di materiale: CW004A, CW008A, CW024A
- Rame, nichel, cobaltoleghe (ad alto punto di fusione)
- Bronzo (lega di metallo non ferroso duro, resistente all'usura e alla corrosione, CW452K)
- ottone (buone proprietà elastiche, formabile a freddo. CW508L, CW612N)
- Nichel (Ni) o metallo MU (ferromagnetico e particolarmente resistente alla corrosione)
- cupronichel
- Ceramica (Si3N4, particolarmente resiliente, stabile alla temperatura e resistente agli shock termici)
- metalli preziosi
- numerose leghe di acciaio
- Metalli duri, diamante PCD
- Strisce preforate con zona di pressatura
- tantalio
- Iluminazione
Utilizziamo la tecnologia di taglio laser per tagliare un'ampia gamma di materiali, la maggior parte dei quali abbiamo in magazzino, senza contatto e con la migliore qualità del raggio:
- Metalli non ferrosi e preziosi
- acciai inossidabili
- Varie leghe per sabbiatura
- Leghe di nichel e cobalto
- Metalli duri, diamante PCD
- ceramica
- Strisce preforate con zona di pressatura
- Metalli leggeri
- Alluminio
- leghe di rame
- Titano
- tantalio
- Iluminazione
Abbiamo attualmente in magazzino il materiale desiderato? Basta chiedere.
Anche per il tuo settore
Grazie all'eccellente qualità del raggio e alla ridotta larghezza del taglio, realizziamo le vostre applicazioni con la massima precisione nel taglio laser fine.
Per settori quali:
- Costruzione di utensili e stampi
- Aerospaziale
- Scienza dell'ingegneria della misura e del controllo
- Guarda l'industria
- Modellazione
- Tecnologia di goffratura e punzonatura
- medico
- Automotive
- Ingegneria
- E-mobility
- industria elettrica
- Micro/ingegneria di precisione
Una buona scelta: taglio laser di precisione senza dover investire denaro.
Membro di reti e associazioni
HAILTEC - Il tuo partner certificato
Domande frequenti sul taglio laser fine
HAILTEC può automatizzare anche il taglio laser fine?
Grazie all'assistenza robotica, potete contare su di noi come partner veloce e affidabile, anche per grandi quantità. Utilizzando una cella robotizzata mobile, lavoriamo in modo autonomo su turni e produciamo i vostri componenti, contorni e strutture da 1 a 500.000 pezzi in modo ancora più rapido ed efficiente. La tecnologia di taglio laser di precisione richiede un'estrema precisione dimensionale: ciò è ideale per l'assemblaggio automatizzato tramite robot, che garantisce inoltre velocità e processi affidabili presso HAILTEC.
Quali misure di sicurezza devono essere osservate durante il taglio laser fine?
Durante il taglio laser è necessario osservare una serie di precauzioni di sicurezza per evitare lesioni e danni. Ecco alcune misure importanti: indossare sempre dispositivi di protezione individuale, come occhiali di sicurezza e protezioni acustiche. Il raggio laser può danneggiare gli occhi e l'udito. Assicurarsi che l'area di lavoro sia pulita e libera da ostacoli. Utilizzare sempre i guanti protettivi consigliati e gli altri dispositivi di protezione. Non utilizzare mai il laser in prossimità di materiali infiammabili o sostanze esplosive. Spegnere sempre il laser quando non lo si utilizza e scollegarlo dall'alimentazione. Tenere sempre il raggio laser lontano da sé e dalle altre persone. Seguire tutte le istruzioni e le norme specificate nel manuale operativo del laser. Garantire un'adeguata ventilazione per ridurre il rischio di fumo e gas tossici. In caso di dubbi su come utilizzare il laser in modo sicuro, contattare un professionista qualificato o il produttore del laser.
HAILTEC offre anche servizi di finitura superficiale?
La finitura superficiale è una parte importante del nostro portafoglio tecnologico. Per saperne di più, consulta la sezione finitura superficiale oppure contattaci direttamente.
Quali gas di processo vengono utilizzati nel taglio laser fine?
I gas di processo comunemente utilizzati per il taglio laser sono ossigeno, azoto e argon. Durante il taglio a fusione laser o il taglio laser fine, un gas di taglio (argon o azoto) che inibisce la reazione viene premuto ad alta pressione nel taglio. Il gas di raffreddamento impedisce l'ossidazione sul tagliente. Rispetto all'ossigeno, l'argon e l'azoto presentano un vantaggio: non reagiscono con il metallo fuso nella fessura di taglio e proteggono la superficie di taglio dal materiale circostante.
Progettazione della macchina: taglio laser fine vs taglio laser
I sistemi di taglio laser di precisione presentano tolleranze più precise e una maggiore accuratezza di posizionamento rispetto ai centri di taglio laser convenzionali impiegati nell'ingegneria meccanica. Ciò è dovuto alla progettazione e al sistema di misurazione della posizione integrato: nei sistemi di taglio laser di precisione, gli assi sono dotati di azionamenti diretti lineari raffreddati ad acqua, che vengono monitorati in tempo reale tramite una scala in vetro su ciascun asse e, se necessario, regolati. Inoltre, tutti i sistemi del centro di taglio laser di precisione HAILTEC vengono regolarmente controllati e calibrati mediante il test ball bar.
Come funziona il taglio a fusione laser
Il taglio tramite fusione laser è un processo di separazione che utilizza un laser allo stato solido. Nel taglio mediante fusione laser, un gas di taglio (argon o azoto) che inibisce la reazione viene pressato nel taglio a una pressione massima di 20 bar. Il gas raffredda e previene l'ossidazione sul tagliente.
Qual è la differenza tra taglio laser e taglio laser fine?
Il taglio laser preciso e fine funziona con energia laser pulsata. Ciò si traduce in un'elevata potenza di picco dell'impulso e in una densità di potenza sulla superficie del pezzo in lavorazione. L'elevata densità di potenza fonde e vaporizza il materiale. Per i componenti tagliati al laser la qualità è particolarmente importante: il taglio laser di precisione avviene praticamente senza sbavature fino a uno spessore del materiale di un millimetro. In generale, la precisione del taglio laser e del taglio laser fine è migliore in un rapporto compreso tra 1:5 e 1:10.
Quando viene utilizzato il taglio a fusione laser?
Il processo è adatto per lamiere sottili e per pezzi che devono soddisfare elevati requisiti ottici. Vantaggi: Taglienti privi di ossido Elevata qualità di taglio Lavorazione economica di numerosi materiali poiché non richiede praticamente alcuna rilavorazione Leghe di alluminio Acciaio strutturale Leghe di acciaio inossidabile Rame Ottone Leghe non ferrose Acciaio Titanio
Quali materiali sono adatti al taglio mediante fusione laser?
Leghe di alluminio, acciaio strutturale, leghe di acciaio inossidabile, rame, ottone, leghe non ferrose, acciaio e titanio
Come funziona il taglio a fiamma?
Durante il taglio a fiamma o al laser, l'ossigeno viene insufflato nel taglio a una pressione fino a 20 bar. Ciò consente una velocità di taglio molto elevata, poiché l'energia generata durante la combustione accelera il processo di taglio.
Quando si utilizza il taglio a fiamma?
Il processo è adatto a fogli più spessi rispetto al taglio per fusione o sublimazione. Vantaggio: taglia molto rapidamente anche spessori di lamiera maggiori. Svantaggio: spesso è necessario rimuovere lo strato di ossido sul tagliente prima che il componente possa essere ulteriormente lavorato.
Per quali materiali è adatto il taglio a fiamma?
Possono essere tagliati solo materiali la cui temperatura di accensione è inferiore alla temperatura di fusione del materiale, come acciai bassolegati o non legati, nonché: acciaio (acciaio da taglio automatico, acciaio strutturale, acciaio per molle, acciaio per lavorazioni a freddo, acciaio per utensili), alluminio e acciaio inossidabile
Raggio laser o getto d'acqua: quale metodo di taglio è ideale per te?
Insieme esamineremo quale tecnologia produrrà i risultati migliori per te: taglio laser fine, taglio micro a getto d'acqua o taglio micro laser a impulsi ultracorti. La scelta dipende molto dal materiale e dal risultato desiderato. Per lamiere sottili e forme 2D e 3D, spesso si consiglia il taglio laser fine, mentre il taglio a microgetto d'acqua e il laser USP tagliano materiali sensibili e geometrie complesse senza stress termico. Grazie all'eccezionale gamma di tecnologie, potrete sempre beneficiare di un processo di produzione ottimale.
Qual è il vantaggio della lavorazione laser dei materiali?
La lavorazione laser dei materiali è una tecnologia utilizzata per la produzione di parti metalliche ad alta precisione e per la finitura superficiale. La tecnologia si basa sull'utilizzo di un laser ad alta energia che riscalda e taglia il materiale da lavorare. La lavorazione laser dei materiali è un metodo di lavorazione molto preciso e pulito, adatto anche a forme e strutture complesse. Poiché non vengono utilizzati utensili meccanici, la lavorazione laser dei materiali non produce residui o contaminazioni del materiale ed è quindi un processo altamente affidabile e ripetibile. La lavorazione laser dei materiali è un metodo di lavorazione molto flessibile, perché può essere utilizzato sia per pezzi in serie che per pezzi singoli. La lavorazione laser dei materiali può essere utilizzata anche per introdurre nel materiale strutture superficiali che non sarebbero possibili con altri metodi di lavorazione.
HAILTEC può automatizzare anche il taglio laser fine?
Grazie all'assistenza robotica, potete contare su di noi come partner veloce e affidabile, anche per grandi quantità. Utilizzando una cella robotizzata mobile, lavoriamo in modo autonomo su turni e produciamo i vostri componenti, contorni e strutture da 1 a 500.000 pezzi in modo ancora più rapido ed efficiente. La tecnologia di taglio laser di precisione richiede un'estrema precisione dimensionale: ciò è ideale per l'assemblaggio automatizzato tramite robot, che garantisce inoltre velocità e processi affidabili presso HAILTEC.
HAILTEC offre anche servizi di finitura superficiale?
La finitura superficiale è una parte importante del nostro portafoglio tecnologico. Per saperne di più, consulta la sezione finitura superficiale oppure contattaci direttamente.
Qual è la differenza tra taglio laser e taglio laser fine?
Il taglio laser preciso e fine funziona con energia laser pulsata. Ciò si traduce in un'elevata potenza di picco dell'impulso e in una densità di potenza sulla superficie del pezzo in lavorazione. L'elevata densità di potenza fonde e vaporizza il materiale. Per i componenti tagliati al laser la qualità è particolarmente importante: il taglio laser di precisione avviene praticamente senza sbavature fino a uno spessore del materiale di un millimetro. In generale, la precisione del taglio laser e del taglio laser fine è migliore in un rapporto compreso tra 1:5 e 1:10.