Stampi in rilievo con il laser a impulsi ultracorti invece dell'elettroerosione a tuffo
- Stampi 3D di alta precisione in metallo duro e acciai PM
- Rimozione di materiale a freddo mediante impulsi ultracorti
- Qualità della superficie Ra 0,1 µm
- +/- 0,005 mm Tolleranze
- Durata fino a 10 volte superiore
- 100% riproducibile
- Monitorato con la tecnologia di misura Alicona
I vostri vantaggi con il laser a impulsi ultracorti
Rispetto all'elettroerosione a tuffo, la tecnologia laser a impulsi ultracorti si distingue per la creazione di contorni in rilievo negli utensili in metallo duro. Questo perché non è necessario produrre elettrodi, il che rende la produzione più semplice e precisa. La superficie del metallo duro non subisce gli effetti negativi dell'intasamento degli elettrodi o di una finitura superficiale più ruvida (dovuta all'elettroerosione a tuffo).
L'ablazione a freddo tramite laser a impulsi ultracorti è utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni, in particolare nella tecnologia di stampaggio e punzonatura, nella costruzione di utensili e stampi, nella tecnologia medica e nell'industria dell'orologeria e della gioielleria. Possiamo ispirarvi?
- Tempi di processo più brevi, poiché non è più necessaria la produzione di elettrodi
- Nessuna zona di fusione grazie alla rimozione "a freddo" del materiale
- Le tensioni residue di compressione contrastano la formazione di cricche.
- Maggiore durata grazie alla lavorazione delicata
- Monitoraggio della qualità con la tecnologia di misura 3D Alicona
- Cavità di alta precisione con angoli di attacco fino al 10
- Apre la libertà dei materiali e della geometria
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La tecnologia a impulsi ultracorti di alta precisione proviene dal campo dell'oftalmologia
Confronto tra processi: elettroerosione a tuffo e laser a impulsi ultracorti
Confronto 1: Lavorazione e riproducibilità facili per i materiali
Per molto tempo, l'elettroerosione a tuffo è stata la prima scelta per la produzione di contorni in rilievo, al fine di creare contorni precisi e intricati nel materiale di base del carburo. Nel frattempo, la lavorazione laser a impulsi ultracorti può fornire risultati significativamente migliori. Da un punto di vista tecnico e commerciale, la lavorazione laser USP rappresenta una valida alternativa:
I risultati USP sono sempre gli stessi grazie al laser senza usura. I tempi di produzione sono relativamente più rapidi, poiché non è necessaria la produzione di elettrodi e il lavoro viene eseguito direttamente dal modello 3D.
Confronto 2: la tensione residua di compressione contrasta la formazione di cricche nel materiale
In una serie di test, le società Ceratizit Empfingen GmbH e Hailtec GmbH hanno dimostrato che i processi moderni, come la lavorazione laser a impulsi ultracorti, garantiscono agli stampi per goffratura una durata significativamente maggiore rispetto alla tradizionale elettroerosione a tuffo, in quanto si evitano le tensioni di trazione residue nello strato superficiale esterno del materiale.
Fig. 1: Il diagramma delle sollecitazioni nell'illustrazione mostra la dannosa EDM (lavorazione a tuffo) in rosso. sollecitazione di trazione in rosso. Letensioni residue di compressione (- Mpa in blu) contrastano la formazione di cricche, chepossono essere nuovamente aumentate in modo significativo con un processo di sabbiatura eseguito dopo la lavorazione laser .
Conclusione: l'UKP è più veloce, più sostenibile, più preciso
Il laser UKP crea il pezzo finito direttamente dal modello 3D, in modello, con una sola operazione di serraggio e senza forze di lavorazione. Inoltre, lavora con parametri di processo ripetibili, quindi riproducibili. riproducibile, in modo che un punzone sia esattamente uguale all'altro.
Rispetto all'elettroerosione a tuffo, la lavorazione laser a impulsi ultracorti non richiede la produzione di elettrodi. Ciò rende il processo di produzione più semplice e preciso, poiché la superficie del metallo duro non èinfluenzata dall'usura degli elettrodi né da una finitura superficiale più ruvida dovuta all'elettroerosione a tuffo . Con il sistema di misura ottico 3D µCMM di Bruker Alicona, l'alta qualità dei vostri componenti microfini può essere certificata su richiesta con una precisione inferiore al micrometro.
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con esempi di ablazione con il laser UKP.
Esempi pratici e testimonianze
Goffratrice di caratteri e numeri
Con il laser UKP è possibile produrre in modo molto rapido ed economico geometrie di scrittura e numeri in rilievo.
Inserti di piegatura e inserti per stampi
Con tolleranze di +/-0,005 µm, i laser UKP sono perfetti per la produzione di stampi a rilievo per zone a pressione e connettori piatti.
Timbri per goffratura e piastre per stampi
Il laser UKP, esente da usura e riproducibile, è perfetto anche per le piastre di stampo più grandi. La maggiore durata di vita ripaga.
Domande frequenti | FAQ
Informazioni sulla tecnologia UKP
Il laser raggiunge una maggiore precisione e noi lavoriamo direttamente dal modello 3D. Questo elimina la necessità di produrre elettrodi e ogni timbro è identico (riproducibilità al 100%).
La lavorazione a tuffo (elettroerosione) introduce tipicamente tensioni residue di trazione nello strato superficiale esterno del materiale del materiale di carburo. Questo crea zone termicamente zone termiche, che possono portare a microfratture nella microstruttura del materiale. microfratture nella microstruttura del materiale. Un altro svantaggio del processo di erosione è la la zona di fusione che si crea sulla superficie del superficie del contorno eroso, spesso denominata come "strato bianco". Questo indebolisce il materiale di base e può portare a un'usura prematura o addirittura o addirittura alla rottura dell'utensile.
Mentre l'elettroerosione a tuffo produce dannose tensioni di trazione il laser non introduce quasi nessuna sollecitazione propria nel materiale e può quindi essere considerato neutro.
È necessario generare sollecitazioni di compressione ed evitare quelle di trazione. Questo, in combinazione con un'elevata qualità della superficie, può garantire una durata dell'utensile fino a 10 volte superiore rispetto alla classica elettroerosione a tuffo.
Rispetto al laser classico, i tempi di impulso estremamente brevi del laser a femtosecondi (laser a impulsi ultracorti o USP) estremamente brevi del laser a femtosecondi (laser a impulsi ultracorti o USP) consentono di rimuovere il materiale a freddo. rimozione del materiale. Di conseguenza, la microstruttura dei metalli duri resta rimane praticamente inalterata. Le cricche termiche e altri danni cricche termiche e altri danni al materiale sono a malapena rilevabili, se non del tutto.
Rispetto all'elettroerosione a tuffo, la lavorazione laser a impulsi ultracorti non richiede la produzione di elettrodi, poiché possiamo lavorare direttamente dal modello 3D con un solo serraggio. Questo rende il Questo rende il processo di produzione più semplice e preciso, poiché la superficie del metallo duro non è influenzata dall'usura degli elettrodi né da una finitura superficiale più ruvida dovuta all'elettroerosione a tuffo. finitura superficiale più ruvida dovuta all'elettroerosione a tuffo.
In termini di tecnologia UKP nel campo della tecnologia di goffratura e punzonatura e con la nostra tecnologia di misurazione 3D Alicona, siamo unici al mondo e siamo considerati un "campione nascosto".
Informazioni su HAILTEC
Da oltre 25 anni facciamo parte dell'innovativo settore delle PMI sveve. Perché in Hailtec crediamo che le nuove tecnologie e una collaborazione affidabile determinino il futuro. Ecco perché investiamo non solo in tecnologia, ma soprattutto in competenze e persone.
Siamo noti per la nostra consulenza progettuale approfondita e innovativa. Il dialogo con i nostri clienti, la maggior parte dei quali è con noi da molti anni, è il motivo per cui abbiamo creato un'ampia gamma di tecnologie e servizi, perché vogliamo essere il punto di riferimento unico per i nostri clienti.
La riservatezza è per noi un "affare quotidiano", poiché lavoriamo a stretto contatto con i reparti di sviluppo di OEM e grandi aziende. Un NDA fa quindi parte della nostra attività quotidiana.
Se abbiamo il materiale in magazzino o ce lo fornite voi, siamo pronti per la produzione in 24 ore. Se volete saltare i tempi di consegna dei servizi di spedizione, vi offriamo anche il ritiro in proprio con una tazza di caffè caldo mentre il vostro prodotto è ancora in fase di imballaggio.
Il nostro team è composto da 40 dipendenti e la tendenza è in crescita. Attualmente stiamo costruendo un altro capannone di produzione e saremo in grado di servire il 50% di clienti in più.
Con una quota femminile del 50%, Hailtec favorisce l'artigianato di alta precisione delle donne ed è quindi un datore di lavoro particolarmente adatto alle famiglie. Generiamo la maggior parte dell'energia elettrica con il nostro impianto fotovoltaico da 180 kWp sui nostri capannoni, rendendoci quasi autosufficienti nella produzione dei vostri prodotti.
Hailtec può supportarvi con le seguenti tecnologie:
- Taglio fine al laser
- Taglio a micro getto d'acqua
- Tecnologia di formatura di precisione
- Produzione di precisione CNC
Questo ci rende il punto di riferimento unico per molti dei nostri clienti.
Il nostro partner nella tecnologia laser UKP:
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