Koper lasersnijden
Uw koperplaten en koperfolies nauwkeurig en voordelig lasergesneden
Lasersnijden van koper voor prototypes en serieproductie
Specialist in het lasersnijden van koper & koperfolie van 0,05 mm - 5,0 mm
HAILTEC staat voor de nauwkeurige vervaardiging van filigraancomponenten van koperen plaat en koperfolies. Dankzij onze moderne en uiterst nauwkeurige laserfijnsnijsystemen, tientallen jaren ervaring en beheersbare processen kunnen wij volledig aan uw wensen voldoen.
Als trouwe A-leverancier voor diverse OEM's in de medische technologie, automobielindustrie, machinebouw en andere sectoren, garanderen wij foutloze batchtracering van elke afzonderlijke productiestap met behulp van ultramoderne ERP- en DMS-systemen.
Profiteer van de nauwkeurige en economische snijtechnologie van lasersnijden voor uw koperen onderdelen
Veel bekende klanten uit de branche
vertrouw al op onze expertise
Nauwkeurig koper snijden, snel en economisch
Koper lasersnijden met contournauwkeurigheid +/-0,01 mm
4 snijtechnologieën in eigen huis
U vertelt ons uw ideeën over materiaal, plaatdikte en eisen en wij leveren u altijd de meest economische oplossing – uiterst nauwkeurig en van hoge kwaliteit. Bij HAILTEC combineren we vier snijtechnologieën onder één dak: Laser fijn snijden, Ultrakorte puls laser microsnijden, Micro waterstraalsnijden en ponstechnologie. Ongeacht uw parameters: Wij zijn uw leverancier en aanspreekpunt voor machines van Trumpf en DMG MORI. Bij het kiezen van de juiste snijtechnologie moet u rekening houden met verschillende vragen. Hierbij kunt u onder andere denken aan: Welke kwaliteits- en materiaaleisen stelt u? Wat is de huidige capaciteitsbenutting? En wat heb je nodig om economisch te produceren?
Stijgt uw vraag enorm? Gebruik onze geautomatiseerde lasersystemen voor aantallen tot 500.000 stuks
Wat onderscheidt het lasersnijden van koper bij HAILTEC?
Kwaliteit van gesneden koperfolies en koperplaten
Für nauwkeurig lasersnijden van sterk reflecterende materialen zoals koper gebruiken wij QCW gepulste fiberlasers en Nd:YAG lasersystemen van DMG MORI en Trumpf. Deze laserbronnen brengen zeer weinig energie in het materiaal/onderdeel. Weinig warmte betekent weinig kromtrekken en maakt zeer delicate sneden mogelijk.
Met behulp van precisielasersystemen en moderne straalbronnen bereiken wij de fijnste sneden met een spleetbreedte van 0,03 mm of minder. De toleranties liggen in het bereik van +/- 0,01 mm, afhankelijk van de plaatdikte
Lasersnijden van koper
Welke koperlegeringen zijn geschikt voor precisielasersnijden?
Er zijn koperen platen in verschillende legeringen met verschillende sterktes en materiaaleigenschappen. In dit overzicht vindt u de koperlegeringen die wij het vaakst verwerken. Wij hebben er altijd een groot aantal op voorraad, uiteraard met materiaalkeuringscertificaten. Op verzoek kunnen wij ook speciale legeringen leveren, maar u kunt ons ook het materiaal aanleveren.
Koperplaat CW008A (Cu-OF – 2.0040)
Het Cu-OF-materiaal bestaat uit zeer zuiver en zuurstofvrij koper (minimaal 99.99% Cu-gehalte). Het is een zeer buigzame koperplaat die ook geschikt is voor solderen en lassen. De bewerkbaarheid van het materiaal wordt echter als matig tot moeilijk beoordeeld.
Koperplaat CW024A (Cu-DHP – 2.0090)
Koperplaat CW004A (Cu-ETP – 2.0065)
De legering CW004A – Cu-ETP heeft een zeer hoge geleidbaarheid voor warmte en elektriciteit en is gemakkelijk vervormbaar (warm en koud). Het is ook matig tot moeilijk te bewerken. Toepassingsgebieden zijn onder meer elektrotechniek, elektronica, werktuigbouwkunde en apparatenbouw.
Gebruik onze nabewerking // oppervlakteafwerking voor uw lasergesneden koperen onderdelen
Welke kopergeometrie kunnen wij precies voor u snijden?
Andere diensten die u wellicht ook interesseren
Nauwkeurig lasergesneden koperen onderdelen zijn ideaal voor producten zoals:
Lasergesneden koperfolie
- oxidevrije snijkanten, vrijwel braamvrij
- nauwkeurig en economisch
- Zeer lage thermische invoer en vervorming
Precieze precisie mechanische componenten
- kleinste webbreedtes mogelijk
- ideaal voor koper en koperlegeringen
- Snijtolerantie tot +/- 10 µm
Waarom HAILTEC de juiste partner is voor uw branche
Op zoek naar koper dat u met een laser kunt snijden? HAILTEC GmbH is een bedrijf dat gespecialiseerd is in Lasersnijden van koper, aluminium, messing, roestvrij staal en vele andere metalen en non-ferrometalen. Wij produceren al jarenlang complexe laseronderdelen voor de automobielindustrie, medische technologie, machinebouw en vele andere sectoren. Daarom werken wij volgens uniforme processen en duidelijke normen. Zo garanderen wij een constante kwaliteit van onze laseronderdelen en een volledige traceerbaarheid van elke afzonderlijke productiestap van de koperplaat.
Met een uitstekende bundelkwaliteit en extreem kleine spotdiameters voldoen wij als leverancier aan
Uw wens voor maximale precisie bij het lasersnijden van koper. Voor toepassingen in onder andere de volgende branches:
- Gereedschap- en matrijzenbouw
- Lucht- en ruimtevaart
- Meet- en regeltechniek
- Bekijk de industrie
- Model
- Embossing- en stanstechnologie
- medisch
- Automobielsector
- Bouwkunde
- E-mobiliteit
- elektrische industrie
- Micro/precisietechniek
Algemene informatie over koper
De meeste metalen zijn geoxideerd of bevatten zwavel. Ze worden oxiden of sulfieten genoemd. Koper is echter een van de weinige uitzonderingen en wordt chemisch gezien als een zuiver metaal beschouwd. Het materiaal heeft een aantal gunstige eigenschappen. Het unieke is dat koper een uitstekende geleider is van warmte en elektriciteit. Daarnaast is ruw koper geschikt voor de productie van legeringen met andere chemische stoffen. Zink en tin zijn twee verschillende materialen die op verschillende manieren verwerkt kunnen worden.
- Koper is een metaal dat van nature voorkomt
- Het is een rood metaal en heeft een goede geleidbaarheid
- Het is een belangrijk metaal voor de industrie en wordt op veel gebieden gebruikt
- Koper wordt ook in de geneeskunde gebruikt
Ons aanbod is uitsluitend gericht op bedrijven in de industrie, techniek of ambacht. Wij voeren individuele koperbewerkingen uit vanaf het eerste werkstuk en vinden voor projecten van elke omvang de juiste oplossing. Koper is een van de oudste bekende materialen en speelt tegenwoordig een belangrijke rol in veel verschillende industrieën. Het roodachtige metaal heeft een zachte consistentie en wordt voornamelijk gebruikt in de elektrotechniek en communicatietechniek. Maar ook voor interieurinrichting en als leidingenmateriaal is koper erg in trek.
De reden waarom koper zo gewild is, is voornamelijk vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid en de zeer goede elektrische geleidbaarheid. Bovendien is het een materiaal dat gemakkelijk te onderhouden is. Hoewel koper relatief eenvoudig te bewerken is, is het in vergelijking met andere metalen vrij duur. Daarom is het bij laseren extra belangrijk om de hoeveelheid afval zo laag mogelijk te houden.
Kan koper met een laser gesneden worden?
Koper is een non-ferrometaal en is vanwege het sterk glanzende oppervlak bijzonder lastig te bewerken.
CO²-lasers zijn met name niet geschikt voor het lasersnijden van non-ferrometalen, goud en koper, omdat ze warmte geleiden en sterk reflecteren.
Koper is echter wel ideaal voor lasersnijden, maar dan met gepulste fiberlaser. Het halfedelmetaal heeft een goede elektrische geleidbaarheid en een goede thermische geleidbaarheid.
De Lasersnijden van koper is een methode die altijd wordt gebruikt wanneer nauwkeurige en betrouwbare resultaten vereist zijn in de Verwerking van koperplaten zijn gewild – bijvoorbeeld in de medische technologie, de automobielindustrie, de elektrotechnische industrie of de voertuig- en machinebouw. Het is een snel en kosteneffectief proces dat kan worden gebruikt voor het snijden van plaatstaal en non-ferrometalen zoals aluminium, messing of koperen is geschikt.
Waarom koperplaten en koperfolie een uitdaging vormen om te verwerken
Koper is zeer veeleisend als het gaat om het snijden met laserstralen. Hiervoor is speciale expertise en moderne lasermachines nodig. Het halfedelmetaal reflecteert licht heel goed, waardoor het heel lastig is om koperplaten te snijden met een conventionele CO2-laser. De zeer goede warmtegeleiding, vergelijkbaar met die van aluminium, zorgt ervoor dat de warmte gelijkmatig over het werkstuk wordt verdeeld zodra de laserstraal het werkstuk raakt.
Omdat het smeltpunt van koper erg hoog is, is er een hogere energietoevoer van zuurstof nodig. Hierdoor kan een smallere snijspleet worden bereikt, die echter nog steeds breed genoeg moet zijn om het snijgas te kunnen inblazen. Een gepulste fiberlaser is bijzonder geschikt voor het snijden van dunne koperplaten met een dikte tot 3 mm. Fiberlasers zijn niet zo snel als continu stralende lasers, maar werken op laag tot gemiddeld vermogen.
Dit resulteert in de beste kwaliteit en de hoogste precisie. De thermische spanning op de platen is zeer laag. Voor het snijden wordt een snijgas gebruikt, bijvoorbeeld zuurstof, stikstof of argon. Het blaast de smelt die ontstaat tijdens het snijden uit de snede en voorkomt zo de vorming van kalkaanslag. Het resultaat is een snijvlak dat vrijwel braamvrij is.
Wat is het probleem met reflecterende materialen zoals koperplaten en koperfolie?
Sommige metalen hebben de eigenschap dat ze bijna perfect als spiegels voor laserlicht kunnen dienen. Dit kan betekenen dat de hoogenergetische laserstraal in alle richtingen wordt weerkaatst en daardoor risico's en problemen kan opleveren voor mensen en materialen in de omgeving (vooral bij open lasermachines).
De volgende materialen hebben een hoge reflectiewaarde en moeten daarom met de grootste zorg behandeld en verwerkt worden: zilver, koper en goud.
Het laserlicht kan ook worden gereflecteerd en terugkeren naar de laserbron. Dit kan onherstelbare of zeer kostbare schade aan de optiek of de laserbron zelf veroorzaken. Bij HAILTEC hebben we jarenlange ervaring met het laserbewerken van koper, dus deze uitdaging is voor ons geen enkel probleem.
Hoe kan HAILTEC deze spiegelmetalen zoals koper met een laser snijden?
In de praktijk bestaan er veel trucjes om het reflecterende effect van materialen te verminderen. De meeste objecten hebben het hoogste reflectie-effect als ze in vaste vorm zijn.
Zodra koper gesmolten is, wordt de hoeveelheid licht die het terugkaatst verminderd tot ongeveer 90%, afhankelijk van de temperatuur van het materiaal. Aluminium reflecteert ongeveer 95% van het licht in vaste toestand en ongeveer 70% in vloeibare toestand.
Zoals we kunnen zien, is de eerste snede in het massieve metaal het meest problematisch. Mensen hebben gemiddeld verschillende opties geprobeerd om te kijken of ze werken, van het duidelijk markeren van het pad dat de laser volgt tot het coaten van de bovenste laag metaal. Deze methoden werken op verschillende manieren, maar ze vormen allemaal nog steeds een potentieel risico voor de omgeving en de laserbron. In de praktijk is er vaak niet veel keuze en is het risico natuurlijk aanwezig.
In principe wordt de schade die door reflectie ontstaat nooit volledig vergoed. Het is dus een ‘berekend risico’, waarbij een evenwicht moet worden gevonden tussen risico en uitkomst.
Wat is beter, lasersnijden of waterstraalsnijden van koperplaten?
De keuze van de snijtechnologie voor een specifiek werkstuk moet afhangen van de materiaaleigenschappen en de eisen waaraan het werkstuk moet voldoen. Micro waterstraalsnijden is meestal het alternatief als er zwakke punten zijn in de lasersnijtechnologie, bijvoorbeeld als er geen warmte-inbreng is toegestaan.
Lid van netwerken en verenigingen
HAILTEC - Uw gecertificeerde partner
