Laser fijn snijden
Uw componenten nauwkeurig en economisch vervaardigd
Precisielasersnijden is 5-10 keer nauwkeuriger dan traditioneel lasersnijden
In 3-stappen Naar hun
Laser fijnsnijden aanbod
- 1. Materiaal selecteren
- 2. Tekening uploaden
- 3. Geef contactgegevens op
Neem snel en eenvoudig contact met ons op via ons aanvraagformulier.
Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.
E-mail: info@hailtec.de
Informatie voor kopers
- Algemene voorwaarden
- Certificaten bijvoorbeeld DIN EN ISO 9001-certificaat
- Informatie over RoHS en REACH
- Informatie over ons kwaliteitsmanagement
- Vertrouwelijkheid en gegevensbeveiliging
- Materialen voor lasersnijden
Uw laserfijnsnijverzoek
Uw contractfabrikant voor laserfijnsnijden
Wilt u de contouren van uw fijnste onderdelen tot op de 100ste millimeter nauwkeurig snijden?
Hier is uw contractfabrikant: Met uiterst nauwkeurige laserfijnsnijsystemen en tientallen jaren ervaring beheersen wij het snijden van kleine, fijne onderdelen in materiaaldiktes van 0,05 mm - 3,00 mm vanaf de FF.
Met intelligente software, digitale processen en moderne meettechniek.
Voor u betekent dit 100% reproduceerbare resultaten. Van snelle prototypes en monsters tot serieproductie. U kunt op ons rekenen: Zoals DIN EN ISO 9001 en DIN EN ISO 13485 gecertificeerde leverancier en als een team van capabele mensen.
De nauwkeurige lasertechnologie is ideaal voor producten zoals:
Nauwkeurig implantaat snijden, lasergesneden precisieonderdelen, fijngestanste onderdelen, afstandsplaten, veerplaten, afschermingen, vulplaten en Vulplaten en Egaliserende folies.
Lasergesneden implantaat
- oxidevrije snijkanten
- nauwkeurig en economisch
- ideaal voor lasersnijden van titanium klasse 2
Precieze precisie mechanische componenten
- kleinste webbreedtes mogelijk
- ideaal voor materialen zoals verenstaal 1.4310
- Contouren met toleranties tot +/- 10 µm
Voordelen van het laserfijnsnijproces
4 snijtechnologieën in eigen huis
U bepaalt het materiaal, de plaatdikte en de eisen; wij leveren u altijd de meest economische oplossing.
Bij HAILTEC combineren we verschillende processen onder één dak: laserfijnsnijden, Ultrakorte puls laser microsnijden, Micro waterstraalsnijden en Ponsen.
Leer nu meer over laserfijnsnijden
Welke voordelen biedt laserfijnsnijden bij de productie van fijnmechanische componenten en microcomponenten?
In dit whitepaper wordt lasersnijden als een contactloos, veelzijdig productieproces onderzocht.
Planttechnologie in het laserfijnsnijcentrum
Sinds 2005 investeren wij bij HAILTEC in apparatuur en knowhow voor laserfijnsnijden, laserlassen en microbewerking. In ons machinepark vertrouwen wij op Solid-state lasers. Dankzij hun korte golflengte en hoge lichtkwaliteit zijn ze bijzonder geschikt voor het fijn snijden van kleine en delicate vormen, maar ook voor complexe geometrieën. In het lasercentrum vindt u QCW gepulste fiberlasers en Nd:YAG lasersystemen van bekende fabrikanten zoals DMG MORI en TRUMPF.
Laserbronnen bij HAILTEC in één oogopslag:
- gepulseerde Nd:YAG
- Enkele en multimode QCW-vezellasers
- Schijflaser
- Ultrakorte pulslaser
Laserfijn snijden – plantenprofiel:
3000 watt voor laserfijn snijden:
De TruLaser Cell 3000 is een van de precisiekrachtpatsers in het machinepark van HAILTEC. Wij gebruiken deze alleskunner voor drie processen:
- 2D laser fijnsnijden
- 3D laser fijnsnijden
- laserlassen
Met zijn vijf assen realiseert de lasersnijmachine filigrane toepassingen in plaatwerk tot vijf millimeter dik snel, economisch en zeer nauwkeurig.
Met het geautomatiseerde laserfijnsnijsysteem kan het laservermogen worden gemeten na de bewerking van het beschermglas. Zorg voor exacte maatnauwkeurigheid:
- 100 procent procescontrole (vooral belangrijk in de fijnmechanica en medische technologie)
- Pakket met hoge nauwkeurigheid
- watergekoelde lineaire directe aandrijving
- Optica voor bundelvorming
Ballbar-test: Wij nemen maatnauwkeurigheid zeer serieus
Wij controleren regelmatig de nauwkeurigheid van de lasers in onze productie met behulp van de rondheidsmeting – ook wel ballbartest genoemd.
Profiteer van hightech lasertechnologie zonder dat u er zelf voor hoeft te investeren.
Geautomatiseerd precisie lasersnijden
Stijgt uw vraag enorm?
Het monsteronderdeel past en u moet snel grote hoeveelheden leveren? Bij ons kunt u eenvoudig opschalen.
Hiervoor maken wij gebruik van digitale productieaansturing en geautomatiseerde processen. Of het nu gaat om materialen als roestvrij staal, aluminium of keramiek: in het laserfijnsnijcentrum worden uw precisieonderdelen vervaardigd met een contournauwkeurigheid tot +/- 10 µm. En dat van hoeveelheden van 1 tot 500.000.
Uw totaalaanbieder voor laserfijnsnijden
Wij kunnen het volledig doen
Er zijn verschillende processtappen nodig vanaf de grondstof tot het afgewerkte verpakte onderdeel. Het is fijn als je op een leverancier kunt vertrouwen. Wij werken hard voor u van A tot Z. Dit bespaart tijd, geld en interfaceproblemen. En heeft ons de status van A-leverancier opgeleverd bij veel bekende fabrikanten.
- Onze eigen gereedschapsmakerij en ontwerpafdeling vereenvoudigen de productie van uw prototypes en monsters
- Haalbaarheidsstudie inbegrepen en technologisch advies
- Lasersnijden van nauwkeurige componenten zonder bramen of haken
- Batchtraceerbaarheid en reproduceerbaarheid
- Oppervlakteafwerking van uw componenten
Wat onderscheidt laserfijnsnijden bij HAILTEC?
Laserfijn snijden: een goede beslissing
HAILTEC is sinds 2005 expert in laserfijnsnijden en lassen in microbewerking. Voor nauwkeurig lasersnijden gebruiken wij QCW gepulseerde fiberlasers en Nd:YAG lasersystemen van DMG MORI en Trumpf. Deze laserbronnen brengen heel weinig energie in het materiaal. Weinig warmte betekent kleine vertraging en staat toe zeer delicate sneden. Met behulp van precisiesnijmachines en moderne straalbronnen kunnen wij reproduceerbaar fijne sneden met een spleetbreedte van 0,03 mm en kleiner realiseren. Afhankelijk van de plaatdikte liggen de toleranties in het bereik van +/- 0,01 mm. Als contractfabrikant kunnen wij de onderdelen op verzoek ontbramen of satijnen.
Een ander voordeel van laserfijn snijden met HAILTEC: Onze nulpuntspansysteem past armaturen aan met herhaalbare nauwkeurigheid en zorgt zo voor korte insteltijden.
Productiecapaciteit voor uw fijngestanste onderdelen
HAILTEC staat voor een nauwkeurige afwerking met een breed toepassingsspectrum en uiteenlopende materialen. Dankzij een ultramodern machinepark met uiteenlopende lasertechnologieën en automatiseringssystemen en jarenlange ervaring produceert HAILTEC voor u met precisie tot in het kleinste detail. Veiligheid, herhaalbaarheid, maatnauwkeurigheid en contournauwkeurigheid van onze processen zijn aantoonbaar van topklasse.
Ideaal voor industrieën zoals medisch of automobiel.
Certificaten
Wij nemen kwaliteit zeer serieus
Kwaliteit staat voorop bij uw bestellingen. Bij HAILTEC is precisiedenken diepgeworteld. Wij zijn dé leverancier voor laserfijnsnijden.
10 redenen voor precisielasersnijden
De laser is een flexibel snijgereedschap en ideaal voor oplossingen op het gebied van kleine series, delicate contouren en talrijke varianten.
- Direct naar het monster of prototype zonder gereedschapsproductie
- Slijtage- en onderhoudsvrij snijgereedschap
- Lage hitte-impact (Heat Affected Zone, kortweg HAZ)
- Lage vervormingsstructuren dankzij lage thermische impact
- Randen zonder bramen die weinig of geen nabewerking vereisen
- Snijbreedtes van 0,025 tot 0,08 mm
- Maakt nauwkeurige, filigraan structuren en schuine sneden mogelijk
- Snelle veranderingen in de afmetingen van de plaat via CAD/CAM-systeem
- Pas snijcontouren snel en flexibel aan
- Verscheidenheid aan materialen en materiaaldiktes tot 0,01 mm
Welke geometrie kunnen wij voor u snijden?
Lasersnijden: processen en voordelen
Vul trefwoord in
snijbranden
- lage braamvorming
- Focus op het oppervlak van het vel
- ideaal voor koolstofstaal
Fusie snijden
- perfect voor roestvrij staal
- Focus op de onderkant van het blad
- braamvrije snijkanten
Sublimatie snijden
- kleine hitte-beïnvloede zone
- zeer lage bergrug
- hoge nauwkeurigheid dankzij galvoscanner
Materialen voor laserfijn snijden
Welke materialen bewerken wij voor u met laserfijnsnijden?
Wij produceren voor u vlakke lasergesneden onderdelen direct vanaf de spoel. Dankzij de gepulste lasertechnologie kunnen wij vrijwel alle metalen, materialen en folies snijden. Of het nu aluminium of tantaal is: in het materiaaloverzicht ziet u welke materialen wij voor u verwerken. Wij ontwikkelen graag speciale toepassingen volgens uw specificaties.
Platen en folies – materiaaldikte: 0,05 mm – 3,00 mm
Hier vindt u een overzicht van de materialen en componenten voor laserfijnsnijden
Roestvrij staal // Roestvrijstalen folies
Koper // Koperfolies
Messing // Messingfolies
Nikkel // Nikkelfolies
Titanium // Titaniumfolies
Aluminium // Aluminiumfolie
Koolstofstaal // Staalfolies
Brons // Bronsfolies
Tantaal // Tantaalfolies
Hilumin
Keramiek
Diamant // PCD
Aluminium is een relatief zacht en licht materiaal, corrosiebestendig en gemakkelijk te lassen. Typische materiaalsoorten:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (zuiver aluminium)
Titan (Ti) is licht, biocompatibel en passiveerbaar. Wij gebruiken het materiaal vaak voor medische technologie.
- Baustahl (Materiaalkwaliteiten bijvoorbeeld 1.0330, DC01 of 1.0338, DC04)
- roestvrij staal (Standaard roestvast staal V2A zoals 1.4301, 1.4316; roestvast staal V4A zoals 1.4404, roestvast staal 1.4828, 1.4016 etc.)
- koolstofstaal of koolstofstaal (materiaalkwaliteit 1.1274, C100S, C75S)
- verenstaal (Materiaalkwaliteit 1.4310)
Non-ferrometalen zijn non-ferrometalen (met uitzondering van edelmetalen), waaronder:
- koperen (Cu) is corrosiebestendig, heeft een goede elektrische geleidbaarheid en kan warm en koud worden vervormd. Type. Materiaalkwaliteiten: CW004A, CW008A, CW024A
- Koper, nikkel, kobaltlegeringen (hoog smeltpunt)
- Brons (harde, slijtvaste en corrosiebestendige non-ferrometaallegering, CW452K)
- messing (goede veereigenschappen, koudvervormbaar. CW508L, CW612N)
- Nikkel (Ni) of MU-metaal (ferromagnetisch en bijzonder corrosiebestendig)
- kopernikkel
- Keramiek (Si3N4, bijzonder veerkrachtig, temperatuurstabiel en bestand tegen thermische schokken)
- edelmetalen
- talrijke staallegeringen
- Harde metalen, PCD-diamant
- Voorgestanste stroken met inperszone
- Tantaal
- Hilumin
Met behulp van lasersnijtechnologie snijden wij een breed scala aan materialen, waarvan wij de meeste op voorraad hebben, contactloos en met de beste straalkwaliteit:
- Non-ferrometalen en edelmetalen
- roestvrij staal
- Verschillende straallegeringen
- Nikkel- en kobaltlegeringen
- Harde metalen, PCD-diamant
- Keramiek
- Voorgestanste stroken met inperszone
- Lichte metalen
- Aluminium
- koperlegeringen
- Titan
- Tantaal
- Hilumin
Hebben wij het door u gewenste materiaal momenteel op voorraad? Vraag het maar.
Ook voor uw branche
Dankzij de uitstekende straalkwaliteit en de kleine snedebreedte realiseren wij uw toepassingen met maximale precisie bij het laserfijn snijden.
Voor sectoren zoals:
- Gereedschap- en matrijzenbouw
- Lucht- en ruimtevaart
- Meet- en regeltechniek
- Bekijk de industrie
- Model
- Embossing- en stanstechnologie
- medisch
- Automobielsector
- Bouwkunde
- E-mobiliteit
- elektrische industrie
- Micro/precisietechniek
Een goede keuze: nauwkeurig lasersnijden zonder dat u er zelf in hoeft te investeren.
Lid van netwerken en verenigingen
HAILTEC - Uw gecertificeerde partner
Veelgestelde vragen over laserfijnsnijden
Kan HAILTEC ook laserfijnsnijden automatiseren?
Dankzij robotassistentie kunt u op ons rekenen als een snelle en betrouwbare partner, ook bij grote aantallen. Met behulp van een mobiele robotcel werken wij autonoom en vervaardigen wij uw onderdelen, contouren en structuren van 1 tot 500.000 stuks nog sneller en efficiënter. Voor de laserfijnsnijtechniek is een nauwkeurige maatvoering vereist. Dit is ideaal voor geautomatiseerde montage door robots, wat ook bij HAILTEC voor snelheid en betrouwbare processen zorgt.
Welke veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen bij het lasersnijden?
Bij het lasersnijden moet u een aantal veiligheidsmaatregelen in acht nemen om letsel en schade te voorkomen. Belangrijke maatregelen: Draag altijd beschermende uitrusting, zoals een veiligheidsbril en gehoorbescherming. De laserstraal kan schade aan de ogen en het gehoor veroorzaken. Zorg ervoor dat de werkplek netjes en vrij van obstakels is. Gebruik altijd de aanbevolen beschermende handschoenen en andere beschermende uitrusting. Gebruik de laser nooit in de buurt van ontvlambare materialen of explosieve stoffen. Schakel de laser altijd uit wanneer u deze niet gebruikt en koppel deze los van de stroomvoorziening. Houd de laserstraal altijd uit de buurt van uzelf en andere mensen. Volg alle instructies en voorschriften op die in de bedieningshandleiding van de laser staan. Zorg voor voldoende ventilatie om het risico op rook en giftige gassen te beperken. Als u niet zeker weet hoe u de laser veilig kunt gebruiken, neem dan contact op met een gekwalificeerde professional of met de fabrikant van de laser.
Biedt HAILTEC ook oppervlakteafwerking aan?
Oppervlakteafwerking is een belangrijk onderdeel van ons technologieportfolio. Ontdek meer onder Oppervlakteafwerking of vraag direct een offerte aan.
Welke procesgassen worden gebruikt bij laserfijnsnijden?
Veelgebruikte procesgassen voor lasersnijden zijn zuurstof, stikstof en argon. Bij lasersnijden of laserfijnsnijden wordt een reactieremmend snijgas (argon of stikstof) onder hoge druk in de snede geperst. Het koelgas voorkomt oxidatie aan de snijkant. Argon en stikstof hebben ten opzichte van zuurstof één voordeel: ze reageren niet met het gesmolten metaal in de snijspleet en schermen het snijvlak af van het omringende materiaal.
Machineontwerp: laserfijnsnijden vs. lasersnijden
Precisielasersnijsystemen hebben nauwkeurigere toleranties en een hogere positioneringsnauwkeurigheid dan conventionele lasersnijcentra in de machinebouw. Dit is te danken aan de constructie en het geïntegreerde positiemeetsysteem: bij laserfijnsnijsystemen zijn de assen uitgerust met watergekoelde lineaire directe aandrijvingen, die via een glazen schaalverdeling op elke as live worden bewaakt en indien nodig worden afgesteld. Bovendien worden alle systemen in het laserfijnsnijcentrum van HAILTEC regelmatig gecontroleerd en gekalibreerd met behulp van een ballbartest.
Hoe werkt lasersnijden?
Lasersnijden is een scheidingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een vastestoflaser. Bij lasersnijden wordt een reactieremmend snijgas (argon of stikstof) met een druk tot 20 bar in de snede geperst. Het gas koelt af en voorkomt oxidatie aan de snijkant.
Wat is het verschil tussen lasersnijden en laserfijnsnijden?
Nauwkeurig en fijn lasersnijden werkt met gepulseerde laserenergie. Dit resulteert in een hoog pulspiekvermogen en een hoge vermogensdichtheid op het oppervlak van het werkstuk. Door de hoge vermogensdichtheid smelt en verdampt het materiaal. Bij lasergesneden componenten staat kwaliteit voorop: laserfijnsnijden verloopt vrijwel braamvrij tot een materiaaldikte van één millimeter. Over het algemeen geldt dat de nauwkeurigheid van lasersnijden en laserfijnsnijden beter is in de verhouding 1:5 tot 1:10.
Wanneer wordt lasersnijden gebruikt?
Het proces is geschikt voor dunne platen en voor werkstukken waaraan hoge optische eisen worden gesteld. Voordelen: Oxidevrije snijkanten Hoge snijkwaliteit Economische verwerking van talrijke materialen, omdat er weinig nabewerking nodig is Aluminiumlegeringen Constructiestaal Roestvrijstalen legeringen Koper Messing Non-ferro legeringen Staal Titanium
Welke materialen zijn geschikt voor lasersnijden?
Aluminiumlegeringen, constructiestaal, roestvaststalen legeringen, koper, messing, non-ferro legeringen, staal en titanium
Hoe werkt vlamsnijden?
Bij vlamsnijden of lasersnijden wordt zuurstof met een druk tot 20 bar in de snijsnede geblazen. Hierdoor is een zeer hoge snijsnelheid mogelijk, omdat de energie die bij de verbranding ontstaat, het snijproces versnelt.
Wanneer wordt vlamsnijden gebruikt?
Het proces is geschikt voor dikkere platen dan smelten of sublimatiesnijden. Voordeel: Snijdt zeer snel grotere plaatdiktes. Nadeel: Vaak moet de oxidelaag op de snijkant worden verwijderd voordat het onderdeel verder kan worden bewerkt.
Voor welke materialen is vlamsnijden geschikt?
Alleen materialen waarvan de ontbrandingstemperatuur lager is dan de smelttemperatuur van het materiaal kunnen worden gesneden, zoals laaggelegeerde of ongelegeerde staalsoorten en: staal (bewerkingsstaal, constructiestaal, verenstaal, koudwerkstaal, gereedschapsstaal), aluminium en roestvast staal
Laserstraal of waterstraal: welke snijmethode is voor u ideaal?
Samen bekijken we welke techniek voor u de beste resultaten oplevert: laserfijnsnijden, microwaterstraalsnijden of ultrakorte puls microlasersnijden. De keuze hangt sterk af van het materiaal en het gewenste resultaat. Voor dun plaatwerk en 2D- en 3D-vormen wordt vaak laserfijn snijden aanbevolen, terwijl microwaterstraalsnijden en de USP-laser gevoelige materialen en complexe geometrieën zonder thermische spanning snijden. Dankzij het uitzonderlijke scala aan technologieën profiteert u altijd van een optimaal productieproces.
Wat is het voordeel van lasermateriaalbewerking?
Lasermateriaalbewerking is een technologie die wordt gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige metalen onderdelen en voor oppervlakteafwerking. De technologie is gebaseerd op het gebruik van een laser met hoge energie die het te bewerken materiaal verwarmt en snijdt. Laserbewerking van materiaal is een zeer nauwkeurige en schone bewerkingsmethode die ook geschikt is voor complexe vormen en structuren. Omdat er geen mechanische gereedschappen worden gebruikt, ontstaan ​​er bij de laserbewerking geen resten of verontreinigingen in het materiaal en is de bewerking daarom zeer proceszeker en herhaalbaar. Laserbewerking van materiaal is een zeer flexibele bewerkingsmethode omdat het zowel voor series als voor individuele onderdelen kan worden gebruikt. Met behulp van laserbewerking kunnen bovendien oppervlaktestructuren in het materiaal worden aangebracht die met andere bewerkingsmethoden niet mogelijk zijn.
Kan HAILTEC ook laserfijnsnijden automatiseren?
Dankzij robotassistentie kunt u op ons rekenen als een snelle en betrouwbare partner, ook bij grote aantallen. Met behulp van een mobiele robotcel werken wij autonoom en vervaardigen wij uw onderdelen, contouren en structuren van 1 tot 500.000 stuks nog sneller en efficiënter. Voor de laserfijnsnijtechniek is een nauwkeurige maatvoering vereist. Dit is ideaal voor geautomatiseerde montage door robots, wat ook bij HAILTEC voor snelheid en betrouwbare processen zorgt.
Biedt HAILTEC ook oppervlakteafwerking aan?
Oppervlakteafwerking is een belangrijk onderdeel van ons technologieportfolio. Ontdek meer onder Oppervlakteafwerking of vraag direct een offerte aan.
Wat is het verschil tussen lasersnijden en laserfijnsnijden?
Nauwkeurig en fijn lasersnijden werkt met gepulseerde laserenergie. Dit resulteert in een hoog pulspiekvermogen en een hoge vermogensdichtheid op het oppervlak van het werkstuk. Door de hoge vermogensdichtheid smelt en verdampt het materiaal. Bij lasergesneden componenten staat kwaliteit voorop: laserfijnsnijden verloopt vrijwel braamvrij tot een materiaaldikte van één millimeter. Over het algemeen geldt dat de nauwkeurigheid van lasersnijden en laserfijnsnijden beter is in de verhouding 1:5 tot 1:10.