Micro waterstraalsnijden
10 x nauwkeuriger dan conventioneel waterstraalsnijden
Uw contractfabrikant voor microwaterstraalsnijden van precisieonderdelen
Of het nu gaat om gehard gereedschapsstaal of 5 mm koperen busbars – hebt u het perfecte snijproces nodig? Gebruik microwaterstraalsnijden als een uiterst nauwkeurig alternatief voor draadvonken of lasersnijden. Toleranties +/- 0,02 mm Wij waarborgen dit tijdens de productie met behulp van de modernste meettechnieken. Of u nu een snel monster of een serie nodig heeft: HAILTEC is uw ervaren contractfabrikant voor 100% reproduceerbare kwaliteit.
Maak gebruik van de nieuwste hightech zonder dat u zelf hoeft te investeren
Veel bekende klanten uit de branche
vertrouw al op onze expertise
Microwaterstraalsnijden is ideaal voor producten zoals:
Busbars, hardmetaal, onderdelen met dunne webbreedtes en nog veel meer...
Voorbeelden van kwaliteit en producten vervaardigd door nauwkeurig waterstraalsnijden
Snijden: kleine contouren in gehard gereedschapsstaal
- Snijtolerantie +/-0,02mm
- Perfect voor gehard staal
- In de plaatwerksector aanzienlijk zuiniger dan draadvonken
Microwaterstraalsnijden is met name geschikt voor geharde gereedschapsstaalsoorten zoals 1.2379 met 62HRC, omdat het zeer nauwkeurige en schone sneden mogelijk maakt zonder het materiaal te verwarmen. Het risico op vervorming of deformatie is daarom minimaal – en het precisiewaterstraalsnijproces is een interessant alternatief voor draadvonken.
Mogelijke toepassingen voor dit proces zijn inzetstukken, vulplaten, ringen en platen voor de gereedschapsmakerij.
Nauwkeurig keramisch snijden
- Snijtolerantie +/-0,02mm
- Perfect voor harde en ultraharde materialen
- Dunne webbreedtes met een goede snijkantruwheid
Keramiek is een hoogwaardig materiaal dat op veel gebieden wordt gebruikt, bijvoorbeeld in de medische technologie, elektronica en de lucht- en ruimtevaart. Eén van de uitdagingen bij het bewerken van keramiek is echter de precisie die nodig is om aan de hoge eisen van deze industrieën te voldoen. Een oplossing voor dit probleem is het nauwkeurig microwaterstraalsnijden van keramiek.
Koper micro waterstraalsnijden
- Nauwkeurige productie volgens uw specificaties
- Levering op korte termijn
- Herhaalbaar en economisch
Microwaterstraalsnijden van koper (CU) en koperlegeringen is veelgevraagd in de elektromobiliteit. De fijne waterstraal snijdt bijvoorbeeld busbars, contactelementen, busbars of stroomsensoren – snel, voorzichtig en met de gewenste precisie. Wij kunnen ook uw monsters en kleine series in eigen huis produceren CNC-precisiebewerking sowie sterven Vormingsprocessen met behulp van verschillende buigtechnieken.
Microcomponenten snijden
- Snijtolerantie +/- 0,02 mm
- Perfect voor kleine en delicate contouren
- Dunne webbreedtes met een goede snijkantruwheid
Microwaterstraalsnijden is een nauwkeurige productietechniek waarmee microcomponenten uit verschillende materialen worden gesneden. Bij deze techniek wordt een zeer geconcentreerde waterstraal door een fijn mondstuk geleid om materiaal te verwijderen. Hierdoor worden zeer precieze en schone sneden met een hoge tolerantienauwkeurigheid bereikt. Een groot voordeel van microwaterstraalsnijden is dat het werkt zonder thermische effecten op het materiaal. Dit betekent: geen kromtrekken of vervormen van het materiaal. Microwaterstraalsnijden kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, zoals metalen, keramiek, polymeren en zelfs biomaterialen.
Koolstof snijden
- Snijtolerantie +/- 0,02 mm
- Perfect voor gehard staal
- In de plaatwerksector aanzienlijk zuiniger dan draadvonken
Koolstof is een zeer hard en bros materiaal. Het is lastig om ermee te werken, vooral als je heel precieze sneden moet maken. Met microwaterstraalsnijden kunt u koolstof zeer schoon en nauwkeurig snijden, zonder scheuren of breuken in het materiaal. Waterstraalsnijden is een koudsnijproces. Met andere woorden: er is geen risico op thermische schade aan het materiaal, wat wel kan gebeuren bij andere snijprocessen, zoals lasersnijden.
Zacht voor materialen en het milieu
Voordelen van microwaterstraalsnijden
Temperatuurgevoelige materialen
Ideaal voor e-mobiliteit, medische technologie en alle temperatuurgevoelige materialen
Ra 0,8 µm
Oppervlakteruwheid aan de snijkant mogelijk
Biocompatibel
en besparend
Microwaterstraalsnijden: feiten en voordelen
Dit is wat HAILTEC u biedt
4 snijtechnologieën, 1 leverancier
Als gepassioneerde contractfabrikant bieden wij u altijd het optimale snijproces – uiterst nauwkeurig en economisch. Afhankelijk van de plaatdikte en vereisten. Profiteer van onze uitgebreide ervaring met vier snijtechnologieën: Laser fijn snijden, Ultrakorte puls laser microsnijden, microwaterstraalsnijden en Ponsen. Uw project is bij ons in goede handen.
Wanneer gaan jullie microwaterstraalsnijden testen bij HAILTEC?
Thermische structurele verandering? Uitgesloten.
Goede redenen voor microwaterstraalsnijden
Net als klassiek waterstraalsnijden of macro-waterstraalsnijden is micro-waterstraalsnijden ook een thermoneutraal, koud scheidingsproces. Een duidelijk voordeel is de hoge precisie: microwaterstraalsnijden is ongeveer tien keer nauwkeuriger dan waterstraalsnijden. De koudwaterstraal snijdt zelfs geleidende of warmtegevoelige materialen. Het materiaal wordt niet bros en kan gemakkelijk worden vervormd. De straaldiameter bedraagt momenteel 0,3 mm. De positioneringsnauwkeurigheid ligt in het enkelvoudige micrometerbereik.
Met het relatief nieuwe proces van microwaterstraalsnijden (ook wel “microwaterjet” genoemd) bereiken wij voor u uitstekende resultaten bij delicate toepassingen: een microfijne, koude microwaterstraal snijdt gevoelige materialen met een waterdruk van 4.000 bar zonder warmteontwikkeling. Het biocompatibele proces beschermt microstructuren en oppervlakken; er ontstaan geen thermische spanningen in het materiaal. Het resultaat: fijne en zeer nauwkeurige contoursneden zonder warmte-inbreng. Herbewerking wordt geëlimineerd of tot een minimum beperkt.
lasersnijden
- beschadigd oppervlak
- Warmteoverdracht naar omringend materiaal
- Vorming van microscheuren en fragmenten
Micro waterstraalsnijden
- fijne snijkant
- verbeterde ruwheid Ra 0,8 µm
- geen thermische verandering
Waarom HAILTEC uw partner zou moeten zijn
HAILTEC als expert in microwaterstraalsnijden
Met behulp van de microwaterstraal snijden wij uw kleinformaatplaten met hoge precisie en reproduceerbaarheid.
Bijvoorbeeld filigraangeometrieën in 2 mm dun gereedschapsstaal met een tolerantie van +/- 0,02 mm. Een Besonderheit Bij HAILTEC is de zwenkkop voor het compenseren van snijhoekfouten:
Het maakt het mogelijk haakse sneden. Typische toepassingen zijn busbars voor elektromobiliteit of implantaten voor medische technologie.
- Grote diversiteit aan technologieën
- Gecertificeerde kwaliteit en digitale processen
- Toegewijd advies
- Groot materiaalmagazijn
- Snel, op tijd en voordelig
Materiaalkunde micro waterjet technologie
Welke materialen zijn geschikt voor microwaterstraalsnijden?
Thermisch gevoelige materialen en composietmaterialen zijn bijzonder geschikt voor microwaterstraalsnijden. De koudwaterstraal van 10 bar snijdt zelfs dikkere platen tot 4.000 mm alsof ze met een draad worden gesneden. Het nieuwe proces bereikt de kleinste webbreedtes, waardoor kosten en middelen worden bespaard. Wij hebben veel van de snijbare materialen op voorraad. Lees rechts voor welke verschillende materialen de microwaterstraal geschikt is als snijgereedschap:
Aluminium is een relatief zacht en licht materiaal, corrosiebestendig en gemakkelijk te lassen. Typische materiaalsoorten:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (zuiver aluminium)
Titan (Ti) is licht, biocompatibel en passiveerbaar. Wij gebruiken het materiaal vaak voor medische technologie.
Keramiek (Si3N4, bijzonder veerkrachtig, temperatuurstabiel en bestand tegen thermische schokken)
- Baustahl (Materiaalkwaliteiten bijvoorbeeld 1.0330, DC01 of 1.0338, DC04)
- roestvrij staal (Standaard roestvast staal V2A zoals 1.4301, 1.4316; roestvast staal V4A zoals 1.4404, roestvast staal 1.4828, 1.4016 etc.)
- koolstofstaal of koolstofstaal (materiaalkwaliteit 1.1274, C100S, C75S)
- verenstaal (Materiaalkwaliteit 1.4310)
Non-ferrometalen zijn non-ferrometalen (met uitzondering van edelmetalen), waaronder:
- koperen (Cu) is corrosiebestendig, heeft een goede elektrische geleidbaarheid en kan warm en koud worden vervormd. Type. Materiaalkwaliteiten: CW004A, CW008A, CW024A
- Koper, nikkel, kobaltlegeringen (hoog smeltpunt)
- Brons (harde, slijtvaste en corrosiebestendige non-ferrometaallegering, CW452K)
- messing (goede veereigenschappen, koudvervormbaar. CW508L, CW612N)
- Nikkel (Ni) of MU-metaal (ferromagnetisch en bijzonder corrosiebestendig)
- kopernikkel
- Keramiek (Si3N4, bijzonder veerkrachtig, temperatuurstabiel en bestand tegen thermische schokken)
- edelmetalen
- koolstof
- talrijke staallegeringen
- Harde metalen, PCD-diamant
- Voorgestanste stroken met inperszone
- polycarbonaat
- Hilumin
Met behulp van lasersnijtechnologie snijden wij een breed scala aan materialen, waarvan wij de meeste op voorraad hebben, contactloos en met de beste straalkwaliteit:
- Non-ferrometalen en edelmetalen
- roestvrij staal
- Verschillende straallegeringen
- Nikkel- en kobaltlegeringen
- Harde metalen, PCD-diamant
- Keramiek
- Voorgestanste stroken met inperszone
- Lichte metalen
- Aluminium
- koperlegeringen
- Titan
- Tantaal
- Hilumin
Hebben wij het door u gewenste materiaal momenteel op voorraad? Vraag het maar.
Microwaterjettechnologie: Industrieën
De trend naar miniaturisatie verandert de eisen in veel sectoren. Met “Micro Waterjet Cutting” of “Precision Waterjet Cutting” kunt u aan deze eisen voldoen. Of het nu gaat om monsterproductie of serieproductie van kleine onderdelen – als leverancier passen wij microwaterstraalsnijden succesvol toe voor klanten uit:
- medisch
- Automobielsector
- Bouwkunde
- E-mobiliteit
- elektrische industrie
- Micro/precisietechniek
- Gereedschap- en matrijzenbouw
- Lucht- en ruimtevaart
- Meet- en regeltechniek
- Bekijk de industrie
- Model
- Embossing- en stanstechnologie
Lid van netwerken en verenigingen
HAILTEC - Uw gecertificeerde partner
Veelgestelde vragen over microwaterstraalsnijden
Waterstraal versus laserstraal: welke methode is geschikt voor u?
Wij vervaardigen uw onderdelen op flexibele wijze met behulp van laserfijnsnijden, waterstraalmicrosnijden of ultrakortepulslasers. Zo scoort fijn lasersnijden vaak punten bij dun plaatwerk en 2D- en 3D-vormen, terwijl microwaterstraalsnijden en de USP-laser gevoelige materialen en complexe geometrieën zonder thermische spanning bewerken. Profiteer van ons uitzonderlijke aanbod aan technologieën: voor elke bewerkingstoepassing het optimale productieproces.
Zuiver water of schuurmiddel: welk proces is beter?
Wij bieden beide varianten van microwaterstraalsnijden aan, afgestemd op uw toepassing:
Zuiver waterstraalsnijden
Bij zuiver watersnijden raakt de waterstraal het werkstuk met een druk van 4000 bar en drie keer de geluidssnelheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor organische materialen, waaronder kunststoffen zoals teflon, siliconen en neopreen.
Waterstraalsnijden met zuiver water is een innovatief proces voor het snijden van materialen waarbij zuiver water als snijmedium wordt gebruikt. Deze waterstraal wordt onder hoge druk op het te snijden materiaal gericht, waardoor nauwkeurige en schone sneden ontstaan.
Eén van de voordelen van zuiver waterstraalsnijden is de hoge precisie van het proces. Door het gebruik van zuiver water als snijmedium blijven er geen afzettingen of verontreinigingen achter op de snijkanten, wat de precisie verhoogt.
Een ander voordeel is dat u kwetsbare materialen kunt snijden zonder ze te beschadigen. Zuiver water is niet agressief en raakt het materiaal niet aan, waardoor de snijkanten schoner en nauwkeuriger zijn.
Een ander voordeel is de milieuvriendelijkheid van het proces. In tegenstelling tot andere processen waarbij giftige chemicaliën of giftig afval vrijkomen, produceert waterstraalsnijden met zuiver water geen schadelijk afval. Hierdoor is het een milieuvriendelijk alternatief.
Over het algemeen is zuiver waterstraalsnijden een geavanceerde snijmethode voor materialen die een hoge precisie, schone snijranden en milieuvriendelijkheid biedt. Het is met name geschikt voor gevoelige materialen of toepassingen waarbij de hoogste precisie vereist is.
Abrasief waterstraalsnijden
Bij abrasief watersnijden voegen we een straalmiddel (granaatzand) toe aan het hogedrukwater. De deeltjes botsen met hoge snelheid/kinetische energie. Hiermee kunt u materialen snijden die anders niet of moeilijk te snijden zijn, zoals koper, gehard staal, aluminium of composietmaterialen.
Abrasief waterstraalsnijden is een techniek voor het snijden van harde en bestendige materialen zoals staal, roestvrij staal of beton. Het is een uitbreiding van het conventionele waterstraalsnijden, waarbij schurende deeltjes zoals zand, diamantpoeder of aluminiumoxidekorrels aan de waterstraal worden toegevoegd.
Door het toevoegen van schurende deeltjes wordt het snijvermogen van de waterstraal verhoogd, waardoor harde materialen effectiever en sneller kunnen worden gesneden. Abrasief waterstraalsnijden is vooral geschikt voor dikkere en hardere materialen die met conventionele waterstraalsnijmethoden moeilijk of niet te bewerken zijn.
Een ander voordeel van abrasief waterstraalsnijden is dat het een schoon en nauwkeurig snijvlak oplevert zonder dat het materiaal wordt verhit. Hierdoor wordt het risico op kromtrekken of vervormen tot een minimum beperkt.
Abrasief waterstraalsnijden is echter een iets duurder proces dan regulier waterstraalsnijden, omdat er abrasieve deeltjes en een speciaal mondstuk nodig zijn. Er dient rekening mee te worden gehouden dat er tijdens het snijproces schurende deeltjes in het milieu terecht kunnen komen, wat de vervuiling van het milieu kan vergroten.
Over het algemeen is abrasief waterstraalsnijden een effectieve methode voor het snijden van harde en duurzame materialen. Er kleven echter ook nadelen aan de methode, zoals kosten en gevolgen voor het milieu.
Welke meerwaarde biedt microwaterstraalsnijden bij HAILTEC?
Microwatersnijden als service:
- bespaart kosten en hulpbronnen (gereedschap, energie, water, schuurmiddelen, milieu)
- Snijdt nauwkeurig en met hoekfoutcompensatie (veel materialen kunnen bijna haaks worden gesneden)
- beschermt materialen en oppervlakken
- snijdt bijna elk materiaal
- maakt het mogelijk om sandwichmaterialen te snijden
Levert HAILTEC onderdelen inclusief oppervlaktebehandeling?
De oppervlakteafwerking van uw componenten maakt deel uit van ons technologieportfolio. Op verzoek kunnen uw componenten worden voorzien van een oppervlaktebehandeling met de gewenste optische of functionele eigenschappen. Een overzicht van de oppervlakteafwerkingsprocessen bij HAILTEC vindt u op de pagina Oppervlakteafwerking
Waarom is het moeilijk om de CO2-uitstoot te verminderen?
Het snijden van koolstof kan een uitdaging zijn, omdat het een zeer hard en bros materiaal is. Enkele problemen die kunnen ontstaan bij het verminderen van koolstofuitstoot zijn:
- Breuk en scheuren: Koolstof kan gemakkelijk scheuren of breken als het niet goed wordt gesneden. Dit kan ertoe leiden dat de snede niet nauwkeurig is en er materiaal verloren gaat.
- Thermische schade: Koolstof kan beschadigd raken door de hoge temperaturen die kunnen optreden bij bepaalde snijprocessen, zoals lasersnijden.
- Hoge slijtage van het gereedschap: Omdat koolstof een zeer hard materiaal is, kan het ervoor zorgen dat het gereedschap snel slijt en regelmatig vervangen moet worden.
- Hoge precisie-eisen: Koolstof moet zeer nauwkeurig worden gesneden om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Dit kan lastig zijn omdat het een heel bros materiaal is.
Sinds wanneer wordt microwaterstraalsnijden gebruikt?
Het microwaterstraalsnijproces vindt zijn oorsprong in de waterstraalsnijtechnologie, die in de jaren vijftig werd ontwikkeld. In de daaropvolgende decennia werd de techniek verder ontwikkeld en verbeterd. De eerste toepassingen van microwaterstraalsnijden vonden plaats in de jaren zeventig.
Sindsdien heeft de technologie zich ontwikkeld en zijn er steeds nauwkeurigere spuitmonden en bedieningselementen ontwikkeld, waardoor het mogelijk is om zeer kleine en complexe onderdelen met een hoge nauwkeurigheid te snijden. Tegenwoordig wordt microwaterstraalsnijden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van de productie van medische apparatuur tot de lucht- en ruimtevaarttechniek.
Hoe ontstaat bij microwaterstraalsnijden de hoge druk die het materiaal snijdt?
De waterdruk bij microwaterstraalsnijden wordt normaal gesproken gegenereerd door een hogedrukpomp die water door een fijn mondstuk pompt. Het water wordt onder hoge druk door het mondstuk geperst en komt er als een zeer geconcentreerde waterstraal uit. De waterdruk die nodig is voor nauwkeurig watersnijden varieert afhankelijk van de toepassing en het materiaal, maar bedraagt doorgaans minimaal 60.000 psi (4.137 MPa) en kan oplopen tot 90.000 psi (6.206 MPa) of hoger.
Het water wordt door een hogedrukpomp in de druktank gepompt en vervolgens door een sproeier geleid die de druk tot een zeer hoge waarde brengt. Deze waterstraal wordt vervolgens op het te snijden materiaal gericht, waar het materiaal wordt verwijderd en gesneden.
Sommige waterstraalsnijsystemen gebruiken ook extra additieven, zoals zand, om de snijprestaties te verbeteren. Ze gebruiken een waterstraal en een schurende draad die op het materiaal wordt aangebracht om het te snijden.
Waarom wordt microwaterstraalsnijden gebruikt in de medische technologie?
Microwaterstraalsnijden wordt in de medische technologie gebruikt omdat het een zeer nauwkeurige en schone manier is om medische hulpmiddelen en implantaten te vervaardigen. Enkele redenen waarom het in de medische technologie wordt gebruikt zijn:
- Hoge precisie: microwaterstraalsnijden maakt zeer precieze en schone sneden mogelijk met een hoge tolerantienauwkeurigheid, wat cruciaal is voor medische hulpmiddelen en implantaten.
- Geen thermische effecten: Microwaterstraalsnijden is een koudsnijproces, wat betekent dat er geen thermische effecten op het materiaal zijn. Hiermee wordt kromtrekken en vervorming van het materiaal voorkomen.
- Verschillende materialen: Het kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, zoals metalen, keramiek, polymeren en zelfs biomaterialen. Hierdoor is het ideaal voor medische hulpmiddelen en implantaten die van verschillende materialen zijn gemaakt.
- Geen verontreiniging: Microwaterstraalsnijden is een schoon proces dat geen verontreiniging van het materiaal door vocht of vreemde deeltjes veroorzaakt, wat cruciaal is voor medische hulpmiddelen en implantaten.
- Minimale vervorming: Microwaterstraalsnijden zorgt voor minimale vervorming van het materiaal, wat vooral in de medische technologie een voordeel is, omdat de functionaliteit van het implantaat hierdoor niet wordt aangetast.