Fijn laseren

Uw onderdelen nauwkeurig en voordelig geproduceerd

Precisielasersnijden is 5-10 keer nauwkeuriger dan conventioneel lasersnijden

Uw contractfabrikant voor laserfijnslijpen

De contouren van je mooiste onderdelen tot op een 100ste millimeter nauwkeurig snijden?

Dit is uw contractfabrikant: met uiterst nauwkeurige laserfijnslijpsystemen en tientallen jaren ervaring zijn wij meesters in het snijden van kleine, fijne onderdelen in materiaaldiktes van 0,05 mm - 3,00 mm uit FF.  

We bewaken de afmetingen en punctuele levering van je bestellingen met behulp van intelligente software, digitale processen en moderne meettechnologie.

Voor u betekent dit: 100% reproduceerbare resultaten. Van snelle prototypes en monsters tot serieproductie. U kunt op ons vertrouwen: als een DIN EN ISO 9001 en DIN EN ISO 13485 gecertificeerde leverancier en als een team van bekwame mensen.

Video afspelen over laserfijnslijpen Laserfijnslijpen

Profiteer van het nauwkeurige en economische fijnslankproces

Getuigenis HAILTEC Stoll

De nauwkeurige lasertechnologie is ideaal voor producten zoals:

Precieze implantaatvormstukken, lasergesneden precisiedelen, fijngerande delen, afstandsplaten, veerplaten, schilden, vulplaten en vulplaten en nivelleerfolies.

Lasergesneden implantaat

Lasergesneden implantaten voor medische technologie
Titaniumkwaliteit 2 implantaat

Nauwkeurige mechanische precisiecomponenten

Lasergravure Ultraklein Productvoorbeeld
Micro-component gemaakt van 1.4310 t=0,1 mm

Voordelen van het laserfijnslankproces

Precisie is meetbaar: Fijn laseren
+/- 0,01 mm exacte contouren*
0,05 mm - 3,00 mm snijdbare materiaaldiktes*
< 0,025 mm spotdiameter*
vanaf 0,025 mm baanbreedte*
vanaf 0,03 mm laserkerf*
max. 800 x 500 mm Afmetingen*
*de opgegeven waarden zijn afhankelijk van materiaal, dikte en geometrie

4 Eigen snijtechnologie├źn

Laserfijnslijpen Lasersysteem Kwaliteitsmedewerkers

Jij bepaalt het materiaal, de plaatdikte en de vereisten, wij leveren je altijd de meest economische oplossing.

Bij HAILTEC combineren we verschillende processen onder ├ę├ęn dak: laserfijnslijpen, ultrakortepulslasermicroslanken, microwaterstraalsnijden en ponsen.

Ontdek nu meer over laser fineblanking

Welke voordelen biedt lasergraveren bij de productie van fijnmechanische onderdelen en microcomponenten?

Deze white paper werpt een licht op laser fineblanking als contactloos, veelzijdig productieproces.

Systeemtechnologie in het laserfijnslankcentrum

Bij HAILTEC investeren we al sinds 2005 in systemen en expertise voor lasergraveren, laserlassen en micromachineren. In ons machinepark vertrouwen we op vastestoflasers. Dankzij hun korte golflengte en hoge straalkwaliteit zijn ze bijzonder geschikt voor het fijnsnijden van kleine en ingewikkelde vormen en complexe geometrie├źn. In het Laser Centre vind je QCW gepulseerde vezellasers en Nd:YAG lasersystemen van gerenommeerde fabrikanten zoals DMG MORI en TRUMPF.

Laserbronnen bij HAILTEC in ├ę├ęn oogopslag:

  • gepulseerde Nd:YAG
  • Enkelvoudige en multimode QCW vezellasers
  • Schijflaser
  • Ultrakorte pulslaser

 

laserfijnslijpen-fabricagevoorwaarden-parameters
TruLaser Cell 3000 bij HAILTEC Laser fijnslijpen

Laser fineblanking - een portret van het systeem:

3000 watt voor fijn lasersnijden:

De TruLaser Cell 3000 is een van de precieze vermogenspakketten in het machinepark van HAILTEC. We gebruiken deze allrounder voor drie processen:

  • 2D laserfijnslijpen
  • 3D laserfijnslijpen
  • Laserlassen

Met zijn vijf assen realiseert de lasersnijmachine snel, economisch en met hoge precisie filigraantoepassingen in plaat tot vijf millimeter dik.

Met het geautomatiseerde laser fineblanking systeem kan het laservermogen gemeten worden nadat het beschermende glas verwerkt is. Dit garandeert een exacte maatnauwkeurigheid:

  • 100 procent procescontrole (vooral belangrijk in fijnmechanica en medische technologie)
  • Zeer nauwkeurig pakket
  • Watergekoelde lineaire directe aandrijving
  • Optiek voor bundelvorming
"Als contractfabrikant met een unieke mix van technologie├źn kunnen we op verzoek alle werkstappen van je project overnemen. Dit bespaart raakvlakken, bespaart tijd en is gemakkelijk op je zenuwen."
Alexander Renz Algemeen directeur HAILTEC
Alexander Renz
CEO HAILTEC

Ballbartest: We nemen maatnauwkeurigheid zeer serieus

We gebruiken regelmatig de ballbartest om de nauwkeurigheid van de lasers in onze productie te controleren.

Ballbar 20 analyse screenshot
Ballbartest controleert de nauwkeurigheid van machines

Profiteer van hightech lasertechnologie zonder zelf te hoeven investeren.

Video afspelen over laserfijnslijpen Laserfijnslijpen Automatisering

Geautomatiseerd precisielasersnijden

Stijgt je vraag de pan uit?

Past het monsteronderdeel en moet je snel grote hoeveelheden leveren? Schaal dan gewoon met ons op.

We gebruiken digitale productiecontrole en geautomatiseerde processen om dit te bereiken. Of het nu gaat om materialen zoals roestvrij staal, aluminium of keramiek, het laserfijnslijpcentrum produceert uw precisieonderdelen met contournauwkeurigheden tot +/- 10 ┬Ám. En van hoeveelheden van 1 tot 500.000.

Uw full-service leverancier voor laserfijnslijpen

We kunnen het volledig

Er zijn verschillende processtappen nodig van grondstof tot verpakt eindproduct. Het is fijn als je op een leverancier kunt vertrouwen. Wij doen van A tot Z alles voor je. Dit bespaart tijd, geld en gedoe met de interface. En het heeft ons de status van A-leverancier opgeleverd bij veel bekende fabrikanten.

 

  • Eigen gereedschapmakerij en ontwerpafdeling vereenvoudigen de productie van uw prototypes en monsters
  • Haalbaarheidsstudie en technologisch advies inbegrepen
  • Lasergraveren van nauwkeurig gevormde onderdelen zonder bramen of haken
  • Traceerbaarheid en reproduceerbaarheid van batches
  • Afwerking van het oppervlak van uw componenten
Wat kenmerkt laserfijnslijpen bij HAILTEC?

Fijn laseren: Een goede beslissing

HAILTEC is sinds 2005 expert op het gebied van laserfijnsnijden en -lassen bij microbewerking. Voor nauwkeurig lasersnijden vertrouwen we op QCW gepulseerde vezellasers en Nd:YAG-lasersystemen van DMG MORI en Trumpf. Deze laserbronnen brengen zeer weinig energie in het materiaal. Weinig warmte betekent weinig vervorming en maakt zeer fijne sneden mogelijk. Met fijne snijsystemen en moderne straalbronnen bereiken we voor jou reproduceerbaar fijne sneden van 0,03 mm spleetbreedte en minder. Afhankelijk van de plaatdikte liggen de toleranties in het bereik van +/- 0,01 mm. Als loonfabrikant kunnen we de onderdelen op verzoek ontbramen of satineren.

Nog een voordeel van lasergraveren met HAILTEC: ons nulpuntspansysteem en zorgt zo voor korte insteltijden. korte insteltijden.

Productiecapaciteiten voor uw fijnvertande onderdelen

HAILTEC staat voor nauwkeurige fijnbewerking met een breed scala aan toepassingen en een verscheidenheid aan materialen. Dankzij een ultramodern machinepark met een breed scala aan lasertechnologie├źn en automatiseringssystemen plus jarenlange ervaring produceert HAILTEC voor u met precisie tot in het kleinste detail. De veiligheid, herhaalbaarheid, maatnauwkeurigheid en contournauwkeurigheid van onze processen zijn aantoonbaar van topniveau.

Ideaal voor industrie├źn zoals medische technologie of de auto-industrie.

Certificeringen

We nemen kwaliteit heel serieus

Kwaliteit is het allerbelangrijkste voor uw bestellingen. Bij HAILTEC is precisie diep geworteld. Wij zijn de A-leverancier voor laserfijnslijpen.

10 redenen voor precisielasersnijden

De laser is een flexibel snijgereedschap en ideaal voor oplossingen op het gebied van kleine series, ingewikkelde contouren en talloze varianten.

Fijnsnijden met laser van filigraan micro-onderdelen

Welke geometrie kunnen we voor je snijden?

Lasersnijden: Proces en voordelen

Sleutelwoord vullen

Vlam snijden

Laser fijnsnijden Vlamsnijden

Smelten snijden

Fusiesnijden met laser

Sublimatie snijden

Lasergraveren Sublimatiesnijden

Materialen en stoffen voor laserfijnslijpen

Welke materialen & stoffen verwerken we voor u met laser fineblanking?

Wij produceren vlakke laserfijne vormstukken voor u, rechtstreeks vanaf de spoel. Dankzij gepulseerde lasertechnologie kunnen we bijna elk metaal, materiaal en folie snijden. Of het nu aluminium of tantaal is: het materiaaloverzicht laat zien welke materialen we voor u kunnen verwerken. We ontwikkelen graag speciale toepassingen volgens uw specificaties.

Vellen en folies - materiaaldikte: 0,05 mm - 3,00 mm

Hier vind je een overzicht van materialen en stoffen voor laserfijnslijpen

Roestvrij staal // Roestvrij stalen folies

Koper // Koperfolie

Messing // Messing folies

Nikkel // Nikkel folies

Titanium // Titanium folies

Aluminium // Aluminiumfolie

Koolstofstaal // Stalen folies

Brons // Bronzen folies

Tantaal // Tantaalfolie

Hilumin

Keramiek

Diamant // PKD

Aluminium is een relatief zacht en licht materiaal, bestand tegen corrosie en gemakkelijk te lassen. Typische materiaalkwaliteiten:

  • AW-5754 / AlMg3
  • AW 6082 / AlSi1MgMn
  • AW-1050A (zuiver aluminium)

Titanium (Ti) is licht, biocompatibel en kan gepassiveerd worden. We gebruiken het materiaal vaak voor medische technologie.

  • Constructiestaal (materiaalkwaliteiten bijv. 1.0330, DC01 of 1.0338, DC04)
  • Roestvrij staal (standaard roestvrij staal V2A zoals 1.4301, 1.4316; roestvrij staal V4A zoals 1.4404, roestvrij staal 1.4828, 1.4016 enz.)
  • Koolstofstaal of koolstofstaal (materiaalkwaliteit 1.1274, C100S, C75S)
  • Verenstaal (materiaalkwaliteit 1.4310)

Non-ferrometalen zijn non-ferrometalen (met uitzondering van edele metalen):

  • Koper (Cu) is bestand tegen corrosie, heeft een goed elektrisch geleidingsvermogen en kan warm en koud worden gevormd. Type. Materiaalkwaliteiten: CW004A, CW008A, CW024A
  • Koper-, nikkel-, kobaltlegeringen (hoog smeltpunt)
  • Brons (harde, slijtvaste en corrosiebestendige non-ferrometaallegering, CW452K)
  • Messing (goede veereigenschappen, koud vervormbaar, CW508L, CW612N)
  • Nikkel (Ni) of MU-metaal (ferromagnetisch en bijzonder corrosiebestendig)
  • Koper-nikkel
  • Keramisch (Si3N4, bijzonder veerkrachtig, temperatuurstabiel en bestand tegen thermische schokken)
  • Edele metalen
  • Tal van staallegeringen
  • Harde metalen, PCD-diamant
  • Voorgestanste riemen met perspassing
  • Tantaal
  • Hilumin

We kunnen een breed scala aan materialen contactloos en met de beste straalkwaliteit voor je lasergesneden, waarvan we de meeste op voorraad hebben:

  • Non-ferro en edelmetalen
  • Roestvrij staal
  • Diverse straallegeringen
  • Nikkel- en kobaltlegeringen
  • Harde metalen, PCD-diamant
  • Keramiek
  • Voorgestanste riemen met perspassing
  • Lichte metalen
  • Aluminium
  • Koperlegeringen
  • Titanium
  • Tantaal
  • Hilumin

Hebben we het gewenste materiaal momenteel op voorraad? Vraag het ons.

Ook voor uw branche

Met een uitstekende straalkwaliteit en een kleine kerfbreedte realiseren we uw toepassingen met maximale precisie bij het lasergraveren.

Voor sectoren zoals:

Een goede keuze: Precisielasersnijden zonder zelf te investeren.

Lid van netwerken en verenigingen

MedicalMountains Logo wit
Partner UKP Lasertechnologie VDWF

HAILTEC - Uw gecertificeerde partner

TUeV ISO 9001 wit
TUeV ISO 14001 wit
TUeV ISO 13485 wit

Veelgestelde vragen over laser fineblanking

Kan HAILTEC ook laserfijnslijpen automatiseren?

Dankzij robotassistentie kunt u op ons rekenen als een snelle en betrouwbare partner, zelfs voor grote hoeveelheden. Met een mobiele robotcel draaien we autonome shifts en produceren we uw componenten, contouren en structuren van hoeveelheden van 1 tot 500.000 nog sneller en effici├źnter. Dit komt omdat laserfijnslijptechnologie gebaseerd is op precieze maatnauwkeurigheid - een ideale match voor geautomatiseerde robotassemblage, die ook zorgt voor snelheid en betrouwbare processen bij HAILTEC.

Welke veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen tijdens het laseren?

Bij fijn lasersnijden zijn er een aantal veiligheidsmaatregelen die in acht moeten worden genomen om letsel en schade te voorkomen. Hier zijn enkele belangrijke maatregelen: Draag altijd beschermende uitrusting, zoals een veiligheidsbril en gehoorbescherming. De laserstraal kan het oog beschadigen en het gehoor beschadigen. Zorg ervoor dat het werkgebied opgeruimd is en vrij van obstakels. Gebruik altijd de aanbevolen beschermende handschoenen en andere beschermingsmiddelen. Gebruik de laser nooit in de buurt van brandbare materialen of explosieve stoffen. Schakel de laser altijd uit als deze niet wordt gebruikt en koppel de laser los van de voeding. Houd de laserstraal altijd uit de buurt van uzelf en andere personen. Volg alle instructies en voorschriften op die in de handleiding van de laser staan. Zorg voor voldoende ventilatie om het risico van rook en giftige gassen te minimaliseren. Als u niet zeker weet hoe u de laser veilig kunt gebruiken, neem dan contact op met een gekwalificeerde professional of de fabrikant van de laser.

Biedt HAILTEC ook oppervlaktebehandeling?

Oppervlakteafwerking is een belangrijk onderdeel van ons technologieportfolio. Lees meer onder oppervlakteafwerking of neem direct contact met ons op.

Welke procesgassen worden gebruikt voor laser fineblanking?

Veel gebruikte procesgassen voor lasersnijden zijn zuurstof, stikstof en argon. Tijdens laserfusiesnijden of laserfijnsnijden wordt een reactie-remmend snijgas (argon of stikstof) onder hoge druk in de kerf geperst. Het koelgas voorkomt oxidatie aan de snijrand. Argon en stikstof hebben een voordeel ten opzichte van zuurstof: ze reageren niet met het gesmolten metaal in de kerf en schermen het snijoppervlak af van het omringende materiaal.

Machine-instelling: lasergraveren vs lasersnijden

Vergeleken met conventionele lasersnijcentra in de machinebouw, hebben precisie lasersnijsystemen exactere toleranties en een hogere positioneernauwkeurigheid. Dit is te danken aan het ontwerp en het geïntegreerde padmeetsysteem: in lasersnijsystemen zijn de assen uitgerust met watergekoelde lineaire directe aandrijvingen, die live worden bewaakt via een glazen schaal op elke as en indien nodig worden bijgesteld. Bovendien worden alle systemen in het laserfijnsnijcentrum van HAILTEC regelmatig gecontroleerd en gekalibreerd met behulp van een ballbartest.

Hoe werkt lasersmeltsnijden

Lasersmeltsnijden is een snijproces waarbij een vaste-stoflaser wordt gebruikt. Bij laserfusiesnijden wordt een reactie-remmend snijgas (argon of stikstof) met een druk tot 20 bar in de kerf geperst. Het gas koelt en voorkomt oxidatie aan de snijrand.

Wat is het verschil tussen lasersnijden en lasergraveren?

Nauwkeurig en fijn laserslijpen werkt met gepulseerde laserenergie. Dit resulteert in een hoog piekpulsvermogen en een hoge vermogensdichtheid op het oppervlak van het werkstuk. De hoge vermogensdichtheid smelt en verdampt het materiaal. De kwaliteit van laserfijngesneden onderdelen is bijzonder belangrijk: laserfijnsnijden werkt bijna braamvrij tot een materiaaldikte van ├ę├ęn millimeter. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van lasersnijden en lasergraveren beter in een verhouding van 1:5 tot 1:10.

Wanneer wordt lasersmeltsnijden gebruikt?

Het proces is geschikt voor dunne platen en voor werkstukken die aan hoge visuele eisen moeten voldoen. Voordelen: Oxidevrije snijranden Hoge snijkwaliteit Economisch bewerken van vele materialen, omdat er nauwelijks nabewerking nodig is Aluminiumlegeringen Zacht staal Roestvrij staallegeringen koper messing Non-ferro legeringen Roestvrij staal Titanium

Voor welke materialen is lasersmeltsnijden geschikt?

Aluminiumlegeringen, constructiestaal, roestvrijstalen legeringen, koper, messing, non-ferro legeringen, staal, en titanium

Hoe werkt vlamsnijden?

Bij vlamsnijden of lasersnijden wordt zuurstof in de kerf geblazen met een druk tot 20 bar. Dit maakt een zeer hoge snijsnelheid mogelijk, omdat de energie die vrijkomt tijdens de verbranding het snijproces versnelt.

Wanneer wordt vlamsnijden gebruikt?

Het proces is geschikt voor dikkere vellen dan fusiesnijden of sublimatiesnijden. Voordeel: Snijdt dikkere vellen zeer snel. Nadeel: De oxidelaag op de snijrand moet vaak worden verwijderd voordat het onderdeel verder kan worden bewerkt.

Voor welke materialen is vlamsnijden geschikt?

Alleen materialen waarvan de ontbrandingstemperatuur lager is dan de smelttemperatuur van het materiaal, zoals laaggelegeerd of ongelegeerd staal, kunnen worden gesneden: Staal (vrij snijdend staal, constructiestaal, verenstaal, koudwerkstaal, gereedschapsstaal), aluminium en roestvast staal

Laserstraal of waterstraal: welk snijproces is ideaal voor jou?

Samen bekijken we welke technologie voor jou de beste resultaten oplevert: laser fineblanking, micro waterstraalsnijden of ultrakorte puls micro lasersnijden. De keuze hangt sterk af van het materiaal en het gewenste resultaat. Fijnlasersnijden wordt vaak aanbevolen voor dunne platen en 2D- en 3D-vormen, terwijl microwaterstraalsnijden en de USP-laser gevoelige materialen en complexe geometrie├źn snijden zonder thermische stress. Dankzij de uitzonderlijke breedte van de technologie profiteert u in elk geval van het optimale productieproces.

Wat is het voordeel van materiaalbewerking met een laser?

Materiaalbewerking met behulp van een laser is een techniek die wordt gebruikt om metalen onderdelen met hoge precisie te produceren en voor oppervlaktebehandeling. De technologie is gebaseerd op het gebruik van een hoogenergetische laser die het te bewerken materiaal verhit en snijdt. Materiaalbewerking met behulp van een laser is een zeer nauwkeurige en schone bewerkingsmethode die ook geschikt is voor complexe vormen en structuren. Omdat er geen mechanisch gereedschap wordt gebruikt, ontstaan er geen resten of verontreinigingen van het materiaal tijdens het bewerken van materiaal met behulp van een laser en het is daarom zeer betrouwbaar en herhaalbaar. Het bewerken van materiaal met behulp van een laser is een zeer flexibele bewerkingsmethode, omdat het zowel voor series als voor afzonderlijke onderdelen gebruikt kan worden. Laser materiaalbewerking kan ook gebruikt worden om oppervlaktestructuren in het materiaal te cre├źren die met andere bewerkingsmethoden niet mogelijk zouden zijn.

Kan HAILTEC ook laserfijnslijpen automatiseren?

Dankzij robotassistentie kunt u op ons rekenen als een snelle en betrouwbare partner, zelfs voor grote hoeveelheden. Met een mobiele robotcel draaien we autonome shifts en produceren we uw componenten, contouren en structuren van hoeveelheden van 1 tot 500.000 nog sneller en effici├źnter. Dit komt omdat laserfijnslijptechnologie gebaseerd is op precieze maatnauwkeurigheid - een ideale match voor geautomatiseerde robotassemblage, die ook zorgt voor snelheid en betrouwbare processen bij HAILTEC.

Biedt HAILTEC ook oppervlaktebehandeling?

Oppervlakteafwerking is een belangrijk onderdeel van ons technologieportfolio. Lees meer onder oppervlakteafwerking of neem direct contact met ons op.

Wat is het verschil tussen lasersnijden en lasergraveren?

Nauwkeurig en fijn laserslijpen werkt met gepulseerde laserenergie. Dit resulteert in een hoog piekpulsvermogen en een hoge vermogensdichtheid op het oppervlak van het werkstuk. De hoge vermogensdichtheid smelt en verdampt het materiaal. De kwaliteit van laserfijngesneden onderdelen is bijzonder belangrijk: laserfijnsnijden werkt bijna braamvrij tot een materiaaldikte van ├ę├ęn millimeter. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van lasersnijden en lasergraveren beter in een verhouding van 1:5 tot 1:10.