Drahterodieren bei HAILTEC

Präzision und Innovation in der Funkenerosion

Drahterodieren, ultraschnell & ultragenau

Das Drahterodieren ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das bei HAILTEC eine zentrale Rolle im Leistungsspektrum spielt. Mithilfe der Funkenerosion können selbst härteste Materialien mit höchster Genauigkeit geschnitten und komplexe Geometrien realisiert werden. Als integraler Bestandteil unserer Präzisionsfertigungstechnologien ermöglicht das Drahterodieren die Herstellung von Hochpräzisionsteilen, die in anspruchsvollen Branchen wie der Medizintechnik, dem Werkzeugbau und der Luft- und Raumfahrt benötigt werden.

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Wissenswertes

Was ist Drahterodieren?

Das Drahterodieren ist ein Verfahren der Funkenerosion, bei dem ein dünner Draht als Werkzeug dient, um elektrisch leitende Materialien zu bearbeiten. Dabei wird durch elektrische Entladungen zwischen Draht und Werkstück Material abgetragen, ohne dass es zu mechanischem Kontakt kommt. Dieses Verfahren ermöglicht es, hochpräzise Schnitte durchzuführen, die mit anderen mechanischen Verfahren nur schwer zu realisieren wären.

Bedeutung des Drahterodierens bei HAILTEC

Für HAILTEC ist das Drahterodieren ein unverzichtbares Werkzeug zur Herstellung von hochkomplexen Bauteilen und Stanzwerkzeugen. Dank der Kombination mit anderen Fertigungstechnologien wie CNC-Fräsen, Laserschneiden und Biegen bietet HAILTEC seinen Kunden umfassende Fertigungslösungen, die sich durch Präzision und Effizienz auszeichnen.

Der Prozess

Wie funktionierts?
Der Drahterodierprozess im Detail erklärt ...

Grundprinzip der Funkenerosion

Das Drahterodieren basiert auf der Funkenerosion, bei der elektrische Entladungen zwischen einem dünnen Draht (Elektrode) und dem Werkstück stattfinden. Durch diese Entladungen wird Material schichtweise abgetragen, ohne das Werkstück mechanisch zu belasten. Das ermöglicht die Bearbeitung von sehr harten Materialien wie gehärtetem Stahl, Titan oder Wolframkarbid.

Dielektrikum und seine Funktion

Das Dielektrikum, meist entionisiertes Wasser, umgibt den Draht und das Werkstück während des Drahterodierens. Es dient als Isolator, der die Funkenbildung kontrolliert, und spült gleichzeitig die abgetragenen Partikel aus dem Bearbeitungsbereich. Dies ist entscheidend für die Prozessstabilität und die Oberflächenqualität.

Verwendete Drähte und ihre Eigenschaften

Beim Drahterodieren kommen spezielle Messingdrähte oder beschichtete Drähte zum Einsatz. Diese Drähte sind extrem dünn, mit Durchmessern zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, und verfügen über hohe elektrische Leitfähigkeit, um präzise Schnitte zu gewährleisten. Die Auswahl des Drahtmaterials hängt von der gewünschten Bearbeitungsgeschwindigkeit und der benötigten Oberflächengüte ab.

Steuerung und Präzision des Verfahrens

Moderne CNC-Steuerungen ermöglichen es, das Drahterodieren mit hoher Präzision zu steuern. Bei HAILTEC kommen fortschrittliche Steuerungssysteme zum Einsatz, die eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich gewährleisten und selbst komplizierte Innenkonturen ermöglichen.

Drahterodiermaschinen bei HAILTEC

Spezifikationen und Fähigkeiten

HAILTEC setzt auf modernste Drahterodiermaschinen (Startlocherodiermaschine) namhafter Hersteller, die mit hochentwickelten Steuerungen und innovativen Technologien ausgestattet sind. Unsere Maschinen bieten:

Präzisionsbearbeitung bis in den Mikrometerbereich
Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Innen- und Außenkonturen

Automatisierte Drahtwechsel für unterbrechungsfreie Prozesse bei langen Bearbeitungszeiten

Besondere Merkmale und Innovationen

Unsere Maschinen sind auf höchste Prozessstabilität ausgelegt und bieten spezielle Funktionen wie das Automatisieren des Drahtwechsels sowie eine optimierte Steuerung für den Mehrfachschnitt, um auch höchste Oberflächengüten zu erzielen. Zudem verfügen sie über integrierte Messsysteme, die eine permanente Überwachung der Werkstückgeometrie ermöglichen.

Arbeitsbereich und maximale Werkstückgrößen

Der Arbeitsbereich unserer Drahterodiermaschinen ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit Abmessungen von bis zu 400 x 300 x 220 mm. Dies erlaubt uns, sowohl kleine, filigrane Präzisionsteile als auch größere Werkzeuge und Vorrichtungen zu fertigen.

Vorteile des Drahterodierens

Das Drahterodieren bietet gegenüber anderen Trennverfahren wie Fräsen oder Laserschneiden viele Vorteile:

✅ Hohe Präzision und Oberflächengüte

Drahterodieren ermöglicht Schnitte mit Toleranzen im Mikrometerbereich und einer hervorragenden Oberflächenqualität, ohne dass Nacharbeit erforderlich ist.

✅ Bearbeitung härtester Materialien

Selbst extrem harte Werkstoffe wie Wolframkarbid, gehärteter Stahl und Titan können mühelos bearbeitet werden.

✅ Komplexe Geometrien und Innenkonturen

Mit Drahterodieren lassen sich auch sehr feine und komplexe Geometrien, einschließlich scharfer Innenwinkel und dünnster Strukturen, realisieren.

✅ Gratfreie Schnitte

Da das Verfahren berührungslos arbeitet, entstehen keine mechanischen Spannungen oder Grate, was die Nachbearbeitung minimiert.

Anwendungsbereiche des Drahterodierens bei HAILTEC

HAILTEC bedient mit seiner Expertise im Drahterodieren eine Vielzahl von Branchen, in denen Präzision und Materialvielfalt eine große Rolle spielen.

Spezifische Bauteile und Komponenten

Typische Bauteile, die HAILTEC drahterodiert, umfassen:

Feinmechanische Bauteile für die Medizintechnik

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Service Three

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Service Four

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*die genannten Werte sind abhängig von Material, Stärke und Geometrie

Elektromotoren: Komponenten und Know-how von HAILTEC

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Cell-Connectors FAQ

Als langjähriger Automotive-Zulieferer und Spezialist für die Komponenten von Batterien in der Elektromobilität beherrschen wir das Fertigen von Zellverbindern aus dem FF. Hier beantworten wir häufige Fragen zum Thema.

Was sind Cell-Connectors?

Wie der Name schon sagt, sind Cell-Connectors elektrische Verbindungsstücke, welche die einzelnen Zellen in einer Batterie miteinander verbinden. Sie ermöglichen in der E-Mobility einen zuverlässigen Stromfluss zwischen den Zellen und gewährleisten eine sichere und effiziente Leistungsübertragung.

Welche Materialien werden für Cell-Connectors verwendet?

Cell-Connectors können aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Hilumin oder Kupfer hergestellt werden.

Wo werden Cell-Connectors oder Zellverbinder eingesetzt?

Cell-Connectors kommen in Batteriesystemen von Elektrofahrzeugen zum Einsatz. Sie verbinden die einzelnen Batteriezellen miteinander, um die gewünschte Spannung und Kapazität des Batteriepacks zu erreichen. Zellverbinder spielen daher eine wichtige Rolle bei der Leistungsübertragung und dem Betrieb der Batterie.

Welche Anforderungen sollten Cell-Connectors erfüllen?

Cell-Connectors müssen eine hohe Strombelastbarkeit aufweisen, um den Strom sicher und effizient zwischen den Zellen zu übertragen. Auch eine gute Wärmeableitung ist wichtig, um eine Überhitzung der Zellen zu vermeiden, insbesondere bei hohen Strömen oder Spitzenlasten.

Welche Arten von Cell-Connectors gibt es?

Bei Zellverbindern unterscheidet man z.B. Schellenverbindungen, Schraubverbindungen, Crimpverbindungen oder Federkontaktverbindungen. Die Auswahl der richtigen Art von Cell-Connectors hängt von den spezifischen Anforderungen des Batteriesystems und der beabsichtigten Anwendung ab.

Wie unterscheiden sich die verschiedenen Arten von Zellverbindern / Cell-Connectors voneinander?

Es gibt wie gesagt verschiedene Typen von Zellverbindern mit jeweils spezifischen Eigenschaften. Zum Beispiel werden Crimpverbinder häufig verwendet, da sie einfach anzubringen sind und sehr zuverlässig sind. Schraubverbinder dagegen erleichtern die Wartung oder Reparatur des Systems.

Wie wird die Qualität der Zellverbinder / Cell-Connector getestet und gewährleistet?

Da die Qualität für die Sicherheit und Leistungsfähigkeit einer Batterieverbindung entscheidend ist, sorgen strenge Tests für die Einhaltung aller Spezifikationen und Anforderungen. Solche Tests beinhalten oft mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeitsprüfung sowie elektrische Messungen auf Durchgangswiderstände oder Isolationswerte. Dabei wird sichergestellt, dass der Zellverbinder den Belastungen gewachsen ist und eine zuverlässige Stromübertragung gewährleistet. Darüber hinaus sind die Einhaltung von Industriestandards wie ISO 9001 und spezieller Anforderungen des Automobilsektors entscheidend für die Qualitätssicherung bei Cell-Connectors.

Warum Sie auf unsere Expertise vertrauen können

Auf uns ist Verlass: Als DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485 zertifizierter Zulieferer und als Team fähiger Menschen. Von den Abmessungen bis zur termintreuen Auslieferung überwachen wir Ihre Aufträge mit intelligenter Software, digitalen Prozessen und digitaler Messtechnik.

Das bedeutet konkret, dass Sie von unserem hochmodernen internen Hightech-Messlabor profitieren können, anstatt auf manuelle Messschieber angewiesen zu sein. Wir verwenden optische 3D-Messsysteme, um Rauheit und Form bis in den Nanobereich zu präzise vermessen. Dies ermöglicht Ihnen 100 % reproduzierbare Ergebnisse, sei es für schnelle Prototypen oder die Serienfertigung.

Unsere Zertifizierungen für die Elektromobilität:

Wann vertrauen Sie bei der Fertigung Ihrer Zellverbinder auf HAILTEC?