Laser a impulsi ultracorti
Il vostro esperto per le applicazioni laser a impulsi ultracorti nella manodopera salariale
Tecnologia all'avanguardia come servizio a contratto
Con potenze di picco di oltre 300 MW, il laser a impulsi ultracorti lavora anche superfici altamente riflettenti. Lavora senza zone termicamente alterate e senza alcuna forza di processo. Per i vostri componenti, questo significa niente graffi, schizzi, impurità o bave. La rilavorazione o la pulizia della superficie sono in gran parte eliminate.
Il nostro partner nel trattamento laser a impulsi ultracorti
USP laser: panoramica dei metodi di lavorazione
Produzione di stampi per goffratura con il laser a impulsi ultracorti invece dell'elettroerosione a tuffo
Scoprite voi stessi i vantaggi e ordinate la nostra confezione campione gratuita!
La tecnologia che vi porta lontano
Buoni motivi a favore della tecnologia laser USP
HAILTEC ingegneria delle misure e dei sistemi...
- Sorgente femtolaser TRUMPF, vincitrice del premio Nobel, con potenza d'impulso di picco di oltre 300 MW
- Sistema laser a 5 assi all'avanguardia di DMG MORI
- Dispositivo di misurazione delle superfici a 5 assi di Bruker Alicona
... di cui beneficiate:
- Massima precisione e riproducibilità delle ripetizioni
- Posizionamento del contorno laser sul pezzo grezzo fino a +/-0,005 mm grazie alla telecamera CCD ad alta risoluzione e alla sonda di misura 3D integrata
Avete bisogno di servizi espressi invece che di tempi di inattività? Utilizzate il nostro job shop.
Anche voi potete beneficiare dell'alta tecnologia "on demand".
In qualità di banco di lavoro allargato per rinomate aziende industriali, dal 2004 investiamo nell'espansione del nostro pool tecnologico completo. Dal 2018 stiamo portando avanti la lavorazione laser a impulsi ultracorti, insieme al produttore di sorgenti laser TRUMPF e al produttore di sistemi DMG MORI.
Anche voi potete beneficiare dell'alta tecnologia "on demand", cioè senza dover investire in prima persona. La lavorazione laser a impulsi ultrabrevi con gli impulsi freddi del laser a femtosecondi apre ai vostri team di progettazione e ai vostri reparti di ricerca e sviluppo un'enorme libertà di progettazione e di materiali per sviluppi innovativi.
Sublimare invece di fondere
Vantaggi del laser a impulsi ultracorti
COME FUNZIONA L'ELABORAZIONE LASER A IMPULSI ULTRACORTI?
Nell'ablazione laser a impulsi ultracorti, gli impulsi laser colpiscono un pezzo i cui elettroni assorbono l'immensa energia. Gli elettroni trasferiscono l'energia ai nuclei atomici, il che porta a localizzare il calore con grande precisione. Di conseguenza, il materiale sublima (vaporizza) in una zona minimamente ridotta prima che il materiale circostante possa riscaldarsi.
Laser classico
- Superficie danneggiata
- Dissipazione del calore verso il materiale circostante
- Formazione di microfratture e frammenti
Laser a femtosecondi
- Nessuna superficie danneggiata
- Nessuna dissipazione di calore verso il materiale circostante
- Nessuna formazione di microfratture e frammenti
Il vostro partner high-tech per componenti di alta precisione
Questi valori aggiunti vi aspettano alla HAILTEC
Buone ragioni per i componenti laser a impulsi ultracorti
Microlavorazioni
Ablazione laser, texturing o microtaglio laser: Il laser a femtosecondi non riscalda il pezzo. Ciò consente di ottenere precisioni riproducibili nell'ordine dei μm e qualità superficiali fino a Ra 0,1 μm. Per le applicazioni industriali, questo significa stampi 3D veloci ed economici di altissima qualità.
Varietà di materiali
Con impulsi estremamente brevi e potenti, questo laser elabora delicatamente quasi tutti i materiali, tra cui:
- Carburo
- PCD, diamante
- Vari acciai
- Ceramica
- Zaffiro, vetro
- Semiconduttori
- Plastica
- Materiali compositi
Libertà di progettazione
Gli impulsi laser ultracorti aprono nuove possibilità ai progettisti. Se, ad esempio, l'usura, la corrosione, la resistenza al calore o l'isolamento parlano a favore della ceramica, il laser USP è in grado di lavorare questi materiali così come altri materiali sensibili.
Laser a impulsi ultracorti: industrie
Insieme al produttore di laser TRUMPF e al produttore di sistemi DMG MORI, stiamo facendo progredire la tecnologia laser a impulsi ultracorti. Utilizziamo questo vantaggio tecnologico come servizio.
Che si tratti di materiali standard o di materiali avanzati, il laser a femtosecondi è flessibile, veloce, preciso e ripetibile.
Forme 3D filigranate, marcatura UDI, incisione o microstrutture: con l'esclusivo strumento laser a impulsi ultracorti, soddisfiamo il vostro desiderio di massima precisione e riproducibilità. Per applicazioni in settori quali:
- Costruzione di utensili e stampi
- Aerospaziale
- Tecnologia di misura e controllo
- Industria orologiera
- Modellismo
- Tecnologia di goffratura e punzonatura
- Tecnologia medica
- Automotive
- Ingegneria meccanica
- Mobilità elettrica
- Industria elettrica
- Micro / ingegneria di precisione
Domande frequenti sulle applicazioni del laser a impulsi ultracorti
Come funziona la lavorazione a impulsi ultracorti?
Durante l'ablazione laser o il taglio con il laser a impulsi ultracorti, gli impulsi laser colpiscono un componente i cui elettroni assorbono l'immensa energia. Gli elettroni trasferiscono l'energia agli atomi. In questo modo il calore viene localizzato con grande precisione. Il materiale sublima (vaporizza) in questa area molto piccola prima che il materiale circostante possa riscaldarsi. Per questo motivo si parla anche di lavorazione laser "a freddo".
Quanto dura un impulso di femtosecondi?
Il battito di ciglia dell'occhio umano dura tra i 300 e i 400 millisecondi, un trilione di volte in più rispetto alla lunghezza dell'impulso della sorgente laser Femto utilizzata da HAILTEC.
Quali sono i vantaggi dei laser USP?
I vantaggi più importanti della lavorazione laser USP sono la varietà dei materiali, la microlavorazione e la libertà di progettazione.
Il laser a impulsi ultracorti offre una serie di vantaggi rispetto ai laser convenzionali. In primo luogo, è in grado di fornire energie molto elevate in impulsi molto brevi. Ciò consente di lavorare in modo molto preciso e di creare strutture molto complesse. In secondo luogo, il laser a impulsi ultracorti è molto più robusto e durevole dei sistemi laser convenzionali.
Che cos'è il carburo?
Il carburo è un materiale composito costituito da un materiale duro e da un metallo legante molto resistente. Il materiale è particolarmente duro, resistente all'usura e con un'elevata durezza a caldo. Viene utilizzato in tutti i casi in cui gli utensili o i componenti sono esposti a un'usura elevata, ad esempio nel taglio di materiali duri. Il metallo duro migliora la qualità degli utensili e dei componenti, ne prolunga la durata e garantisce processi sicuri e affidabili. L'aspetto negativo: il carburo è difficile da lavorare.
Perché la lavorazione del metallo duro è così difficile?
Il metallo duro è estremamente resistente all'usura e quindi difficile da lavorare. Il rispetto preciso delle caratteristiche qualitative nelle singole fasi di lavorazione può avere un impatto significativo sulla durata dell'utensile. I processi convenzionali sono la rettifica e l'elettroerosione a tuffo. L'elettroerosione richiede molto tempo, in quanto è necessario produrre prima gli stampi. Un altro svantaggio è l'usura degli utensili. La tecnologia di punzonatura, invece, richiede la massima precisione per i componenti degli utensili: il decimillesimo pezzo deve essere esattamente uguale al primo. Il nostro sistema laser con la sorgente laser TRUMPF Femto ha un ruolo di primo piano in questo ambito, poiché grazie alla lavorazione laser è possibile ottenere una durata significativamente maggiore degli utensili. Qui lavoriamo a stretto contatto con Ceratizit, leader di mercato nella fornitura di metallo duro al settore della tecnologia di stampaggio.
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