Taglio a microgetto d'acqua
10 volte più preciso del taglio a getto d'acqua convenzionale
Il vostro produttore a contratto per il taglio a microgetto d'acqua di pezzi di precisione
Che si tratti di acciaio per utensili temprato o di sbarre di rame da 5 mm, avete bisogno di un processo di taglio perfetto? Utilizzate il taglio a microgetto d'acqua come alternativa di alta precisione all'erosione a filo o al taglio laser. Garantiamo tolleranze di +/- 0,02 mm durante la produzione, utilizzando una tecnologia di misurazione all'avanguardia. Sia che abbiate bisogno di un campione rapido o di una produzione in serie: HAILTEC è il vostro produttore a contratto esperto per una qualità riproducibile al 100%.
Molti clienti noti del settore
si affidano già alla nostra competenza.
Il taglio a microgetto d'acqua è ideale per prodotti quali:
Barre, metallo duro, pezzi con larghezza sottile e molto altro ancora ...
Esempi di qualità e di prodotti realizzati con il taglio a getto d'acqua di precisione
Taglio: piccoli contorni in acciaio temprato
- Tolleranza di taglio +/-0,02 mm
- Perfetto per gli acciai temprati
- Significativamente più economico dell'elettroerosione a filo nel settore della lamiera
Il taglio a microgetto d'acqua è particolarmente indicato per gli acciai da utensili temprati come l'1.2379 con 62HRC, in quanto consente tagli molto precisi e puliti senza riscaldare il materiale. Il rischio di distorsione o deformazione è quindi ridotto al minimo e il processo di taglio a getto d'acqua di precisione rappresenta un'interessante alternativa all'erosione a filo.
Inserti, spessori e piastre di spessoramento, nonché piastre per la produzione di utensili sono possibili applicazioni del processo.
Taglio preciso della ceramica
- Tolleranza di taglio +/-0,02 mm
- Perfetto per materiali duri e ultra duri
- Larghezze di nastro sottili con buoni bordi di taglio Ruvidità
La ceramica è un materiale di alta qualità utilizzato in molti settori, ad esempio nella tecnologia medica, elettronica e aerospaziale. Tuttavia, una sfida nella lavorazione della ceramica è la precisione necessaria per soddisfare le elevate esigenze di questi settori. Una soluzione a questo problema è il taglio preciso a microgetto d'acqua della ceramica.
Taglio a micro getto d'acqua del rame
- Produzione precisa secondo le vostre specifiche
- Consegna a breve termine
- Ripetibile ed economico
Il taglio a micro getto d'acqua del rame (CU) e delle leghe di rame è spesso richiesto nel settore dell'elettromobilità. Il getto d'acqua sottile taglia, ad esempio, sbarre, elementi di contatto, sbarre o sensori di corrente, in modo rapido, delicato e con la precisione desiderata. Possiamo anche lavorare internamente i vostri campioni e piccoli lotti con macchine di precisione CNC e realizzare processi di formatura con un'ampia gamma di tecniche di piegatura.
Taglio di microcomponenti
- Tolleranza di taglio +/- 0,02 mm
- Perfetto per contorni piccoli e delicati
- Larghezze di nastro sottili con buoni bordi di taglio Ruvidità
Il microtaglio a getto d'acqua è una tecnica di produzione di precisione utilizzata per tagliare microcomponenti da vari materiali. Questa tecnica utilizza un getto d'acqua altamente concentrato che viene diretto attraverso un ugello sottile per rimuovere il materiale. In questo modo si ottengono tagli molto precisi e puliti con un'elevata tolleranza. Uno dei principali vantaggi del taglio a microgetto d'acqua è che funziona senza alcun effetto termico sul materiale. Ciò significa: nessuna distorsione e nessuna deformazione del materiale. Il taglio a microgetto d'acqua può essere applicato a un'ampia gamma di materiali, come metalli, ceramiche, polimeri e persino biomateriali.
Taglio della fibra di carbonio
- Tolleranza di taglio +/- 0,02 mm
- Perfetto per gli acciai temprati
- Significativamente più economico dell'elettroerosione a filo nel settore della lamiera
Il carbonio è un materiale molto duro e fragile. È difficile da lavorare, soprattutto quando si tratta di ottenere tagli molto precisi. Il taglio a microgetto d'acqua consente di tagliare il carbonio in modo molto pulito e preciso, senza crepe o fratture nel materiale. Il taglio a getto d'acqua è un processo di taglio a freddo. In altre parole, non c'è il rischio di danni termici al materiale, che possono verificarsi con altri processi di taglio come il taglio laser.
Delicato sui materiali e sull'ambiente
Vantaggi del taglio a microgetto d'acqua
Taglio a microgetto d'acqua: fatti e vantaggi
| Potenza precisa | Ecco una panoramica delle principali USP: | Taglio a microgetto d'acqua |
|---|---|---|
| Diametro del fascio di 0,3 mm | Taglio a freddo | |
| Rugosità superficiale fino a 0,8 µm | Nessun cambiamento strutturale | |
| Precisione +/- 0,02 mm | Nessuna scoria | |
| Percorsi di traslazione fino a 750 x 600 mm | Processo biocompatibile | |
| da 0,03 mm di larghezza nastro* | Per le larghezze di nastro più piccole | |
| *I valori indicati dipendono dal materiale, dallo spessore e dalla geometria. |
Cosa vi offre HAILTEC
4 tecnologie di taglio, 1 fornitore
In qualità di produttore a contratto appassionato, vi offriamo sempre il processo di taglio ottimale, altamente preciso ed economico. A seconda dello spessore della lamiera e dei requisiti. Approfittate della nostra vasta esperienza con quattro tecnologie di taglio: laser fineblanking, laser microblanking a impulsi ultracorti, taglio a microgetto d'acqua e punzonatura. Con noi il vostro progetto è in buone mani.
Quando testerete il taglio a microgetto d'acqua alla HAILTEC?
Cambiamento termico strutturale? Escluso.
Buone ragioni a favore del microtaglio a getto d'acqua
Come il taglio a getto d'acqua classico o il taglio a getto d'acqua macro, anche il taglio a microgetto d'acqua è un processo di taglio termoneutrale e a freddo. Un vantaggio evidente è l'elevata precisione: il taglio a microgetto d'acqua è circa dieci volte più preciso del taglio a getto d'acqua. Il getto d'acqua fredda taglia anche materiali conduttivi o sensibili al calore. Il materiale non diventa fragile e può essere modellato molto bene. Il diametro del getto è attualmente di 0,3 mm. La precisione di posizionamento è nell'ordine del micrometro a una cifra.
Con il processo relativamente nuovo del microtaglio a getto d'acqua (noto anche come "microgetto d'acqua"), otteniamo per voi risultati eccezionali nelle applicazioni in filigrana: un microgetto d'acqua fredda e microfine taglia i materiali sensibili a 4.000 bar di pressione dell'acqua senza generare calore. Il processo biocompatibile è delicato per le microstrutture e le superfici e non produce sollecitazioni termiche nel materiale. Il risultato: tagli di contorno fini e di alta precisione senza apporto di calore. La rilavorazione è eliminata o ridotta al minimo.
Taglio laser
- Superficie danneggiata
- Dissipazione del calore verso il materiale circostante
- Formazione di microfratture e frammenti
Taglio a microgetto d'acqua
- Bordo a taglio fine
- rugosità migliorata Ra 0,8 µm
- Nessuna variazione termica
Perché HAILTEC dovrebbe essere il vostro partner
HAILTEC come esperto nel microtaglio a getto d'acqua
Utilizziamo il micro getto d'acqua per tagliare le vostre lamiere di piccolo formato con elevata precisione e riproducibilità.
Ad esempio, geometrie delicate in acciaio sottile 2 mm con una tolleranza di +/- 0,02 mm. Una caratteristica speciale di HAILTEC è la testa orientabile per la compensazione dell'errore dell'angolo di taglio:
Permette di eseguire tagli ad angolo retto. Le applicazioni tipiche includono le sbarre per l'elettromobilità o gli impianti per la tecnologia medica.
- Un'enorme varietà di tecnologie
- Qualità certificata e processi digitali
- Consulenza dedicata
- Grande magazzino di materiali
- Veloce, puntuale ed economico
Scienza dei materiali micro tecnologia a getto d'acqua
Quali materiali sono adatti al taglio a microgetto d'acqua?
I materiali termosensibili e i materiali compositi sono particolarmente adatti al taglio a microgetto d'acqua. Il getto d'acqua fredda a 4.000 bar taglia anche lamiere più spesse, fino a 10 mm, come se fossero tagliate a filo. Il nuovo processo consente di ottenere larghezze di nastro minime e di risparmiare costi e risorse. Abbiamo a disposizione molti dei materiali tagliabili. Leggete a destra i diversi materiali per i quali il micro getto d'acqua è adatto come strumento di taglio:
L'alluminio è un materiale relativamente morbido e leggero, resistente alla corrosione e facile da saldare. Tipici gradi di materiale:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (alluminio puro)
Il titanio (Ti) è leggero, biocompatibile e può essere passivato. Spesso utilizziamo questo materiale per la tecnologia medica.
Ceramica (Si3N4, particolarmente resiliente, stabile alla temperatura e resistente agli shock termici)
- Acciaio strutturale (qualità del materiale, ad esempio 1.0330, DC01 o 1.0338, DC04)
- Acciaio inox (acciai inox standard V2A come 1.4301, 1.4316; acciai inox V4A come 1.4404, acciaio inox 1.4828, 1.4016 ecc.)
- Acciaio al carbonio o acciaio al carbonio (grado materiale 1.1274, C100S, C75S)
- Acciaio per molle (grado materiale 1.4310)
I metalli non ferrosi sono metalli non ferrosi (esclusi i metalli preziosi):
- Il rame (Cu) è resistente alla corrosione, ha una buona conducibilità elettrica e può essere formato a caldo e a freddo. Tipo. Gradi di materiale: CW004A, CW008A, CW024A
- Leghe di rame, nichel e cobalto (alto punto di fusione)
- Bronzo (lega metallica non ferrosa dura, resistente all'usura e alla corrosione, CW452K)
- Ottone (buone proprietà elastiche, formabile a freddo, CW508L, CW612N)
- Nichel (Ni) o metallo MU (ferromagnetico e particolarmente resistente alla corrosione)
- Rame-nichel
- Ceramica (Si3N4, particolarmente resiliente, stabile alla temperatura e resistente agli shock termici)
- Metalli preziosi
- Carbonio
- Numerose leghe di acciaio
- Metalli duri, diamante PCD
- Cinghie pretagliate con zona di inserimento a pressione
- Policarbonati
- Hilumin
Siamo in grado di tagliare per voi un'ampia gamma di materiali in laser fineblanking senza contatto e con la migliore qualità del raggio, la maggior parte dei quali è disponibile a magazzino:
- Metalli non ferrosi e preziosi
- Acciai inossidabili
- Varie leghe di sabbiatura
- Leghe di nichel e cobalto
- Metalli duri, diamante PCD
- Ceramica
- Cinghie pretagliate con zona di inserimento a pressione
- Metalli leggeri
- Alluminio
- Leghe di rame
- Titanio
- Tantalio
- Hilumin
Abbiamo in magazzino il materiale desiderato? Chiedetecelo.
Tecnologia a micro getto d'acqua: industrie
La tendenza alla miniaturizzazione sta cambiando i requisiti di molti settori. Con il "microtaglio a getto d'acqua" o il "taglio a getto d'acqua di precisione" è possibile soddisfare queste esigenze. Che si tratti di campionature o di produzione in serie dei componenti più piccoli, in qualità di fornitori utilizziamo con successo il taglio a microgetto d'acqua per i nostri clienti:
- Tecnologia medica
- Automotive
- Ingegneria meccanica
- Mobilità elettrica
- Industria elettrica
- Micro / ingegneria di precisione
- Costruzione di utensili e stampi
- Aerospaziale
- Tecnologia di misura e controllo
- Industria orologiera
- Modellismo
- Tecnologia di goffratura e punzonatura
Membro di reti e associazioni
HAILTEC - Il vostro partner certificato
Domande frequenti sul taglio a microgetto d'acqua
Getto d'acqua e raggio laser: qual è il processo giusto per voi?
Produciamo i vostri pezzi in modo flessibile utilizzando il processo di tranciatura fine al laser, il microtaglio a getto d'acqua o il laser a impulsi ultracorti. La tranciatura fine al laser è spesso particolarmente indicata per lamiere sottili e forme 2D e 3D, mentre il microtaglio a getto d'acqua e il laser USP lavorano materiali sensibili e geometrie complesse senza stress termico. Approfittate della nostra eccezionale gamma di tecnologie: il processo produttivo ottimale per ogni applicazione di lavorazione.
Acqua pura o abrasivo: quale processo è migliore?
Offriamo entrambe le varianti di microtaglio a getto d'acqua per soddisfare le vostre applicazioni:
Taglio a getto d'acqua puro
Nel taglio a getto d'acqua puro, il getto d'acqua colpisce il materiale con una pressione di 4000 bar e una velocità tre volte superiore a quella del suono. Viene utilizzato principalmente per materiali organici, tra cui plastiche diverse come il teflon, il silicone e il neoprene.
Il taglio a getto d'acqua pura è un processo innovativo per il taglio di materiali in cui viene utilizzata acqua pura come mezzo di taglio. Il getto d'acqua viene diretto sul materiale da tagliare ad alta pressione, producendo tagli precisi e puliti.
Uno dei vantaggi del taglio a getto d'acqua pura è l'elevata precisione del processo. Utilizzando l'acqua pura come mezzo di taglio, non rimangono depositi o impurità sui bordi di taglio, il che aumenta la precisione.
Un altro vantaggio è la possibilità di tagliare materiali delicati senza danneggiarli. L'acqua pura non è aggressiva e non tocca il materiale, rendendo i bordi di taglio più puliti e precisi.
Un altro vantaggio è la compatibilità ambientale del processo. A differenza di altri processi che producono sostanze chimiche o rifiuti tossici, il taglio a getto d'acqua pura non produce rifiuti nocivi ed è quindi un'alternativa ecologica.
Nel complesso, il taglio a getto d'acqua puro è un metodo avanzato di taglio dei materiali che offre alta precisione, bordi di taglio puliti e rispetto dell'ambiente. È particolarmente indicato per materiali delicati o per applicazioni che richiedono la massima precisione.
Taglio a getto d'acqua abrasivo
Nel taglio a getto d'acqua abrasivo, aggiungiamo un abrasivo (sabbia di granato) all'acqua ad alta pressione. Le sue particelle impattano ad alta velocità/energia cinetica. In questo modo è possibile tagliare materiali che altrimenti sarebbero difficili o impossibili da tagliare, ad esempio rame, acciaio temprato, alluminio o materiali compositi.
Il taglio a getto d'acqua abrasivo è una tecnica per tagliare materiali duri e resistenti come l'acciaio, l'acciaio inossidabile o il calcestruzzo. È un'estensione del taglio a getto d'acqua convenzionale in cui al getto d'acqua vengono aggiunte particelle abrasive come sabbia, polvere di diamante o grani di ossido di alluminio.
L'aggiunta di particelle abrasive aumenta le prestazioni di taglio del getto d'acqua, consentendo di tagliare materiali duri in modo più rapido ed efficace. Il taglio a getto d'acqua abrasivo è particolarmente indicato per materiali più spessi e duri, difficili o impossibili da lavorare con i metodi di taglio a getto d'acqua tradizionali.
Un altro vantaggio del taglio a getto d'acqua abrasivo è che produce una superficie di taglio pulita e precisa senza riscaldare il materiale, riducendo così al minimo il rischio di deformazioni.
Tuttavia, il taglio a getto d'acqua abrasivo è un processo leggermente più costoso del normale taglio a getto d'acqua, poiché richiede particelle abrasive e un ugello speciale. Va inoltre notato che le particelle abrasive vengono rilasciate nell'ambiente durante il processo di taglio e possono aumentare l'impatto ambientale.
Nel complesso, il taglio a getto d'acqua abrasivo è un metodo efficace per tagliare materiali duri e resistenti, ma presenta anche degli svantaggi in termini di costi e impatto ambientale.
Quale valore aggiunto offre il microtaglio a getto d'acqua alla HAILTEC?
Microtaglio a getto d'acqua come servizio:
- Risparmio di costi e risorse (utensili, energia, acqua, abrasivi, ambiente)
- taglia con precisione e con compensazione dell'errore angolare (molti materiali possono essere tagliati quasi ad angolo retto)
- Protegge materiali e superfici
- Taglia quasi tutti i materiali
- consente il taglio di materiali a sandwich
HAILTEC fornisce pezzi comprensivi di trattamento superficiale?
La finitura superficiale dei vostri componenti fa parte del nostro portafoglio tecnologico. Su richiesta, potete far trattare i vostri componenti con le proprietà ottiche o funzionali desiderate. Una panoramica dei processi di finitura superficiale di HAILTEC è disponibile nella pagina dedicata alla finitura superficiale.
Perché è difficile tagliare la fibra di carbonio?
Il taglio della fibra di carbonio può presentare alcune difficoltà in quanto si tratta di un materiale molto duro e fragile. Alcune delle difficoltà che possono sorgere durante il taglio della fibra di carbonio includono
- Rotture e crepe: Il carbonio può facilmente incrinarsi o rompersi se non viene tagliato correttamente. Questo può portare a un taglio non preciso e alla perdita di materiale.
- Danno termico: il carbonio può essere danneggiato dalle alte temperature che possono verificarsi durante alcuni processi di taglio, come il taglio laser.
- Elevata usura degli utensili: il carbonio, essendo un materiale molto duro, può causare una rapida usura degli utensili e la necessità di sostituirli frequentemente.
- Elevate esigenze di precisione: il carbonio deve essere tagliato in modo molto preciso per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questo può essere difficile, poiché si tratta di un materiale molto fragile.
Da quanto tempo viene utilizzato il taglio a microgetto d'acqua?
Il processo di microtaglio a getto d'acqua affonda le sue radici nella tecnologia di taglio a getto d'acqua, sviluppata negli anni Cinquanta. La tecnologia è stata ulteriormente sviluppata e migliorata nei decenni successivi e le prime applicazioni del taglio a microgetto d'acqua sono emerse negli anni '70.
Da allora, la tecnologia si è evoluta e sono stati sviluppati ugelli e controlli sempre più precisi, che consentono di tagliare parti molto piccole e complesse con un'elevata precisione. Oggi il taglio a microgetto d'acqua è utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, dalla produzione di dispositivi medici all'ingegneria aerospaziale.
Come si genera l'alta pressione durante il taglio a microgetto d'acqua che taglia il materiale?
La pressione dell'acqua per il microtaglio a getto d'acqua è solitamente generata da una pompa ad alta pressione che alimenta l'acqua attraverso un ugello sottile. L'acqua viene forzata attraverso l'ugello ad alta pressione ed emerge come un getto d'acqua altamente concentrato. La pressione dell'acqua necessaria per il taglio a getto d'acqua di precisione varia a seconda dell'applicazione e del materiale, ma in genere è di almeno 60.000 psi (4.137 MPa) e può arrivare a 90.000 psi (6.206 MPa) o più.
L'acqua viene pompata nel contenitore pressurizzato da una pompa ad alta pressione e poi fatta passare attraverso un ugello che la porta a una pressione molto elevata. Il getto d'acqua viene quindi diretto sul materiale da tagliare, dove rimuove e taglia il materiale.
Alcuni sistemi di taglio a getto d'acqua utilizzano anche additivi aggiuntivi, come la sabbia, per aumentare le prestazioni di taglio. Utilizzano un getto d'acqua e un filo di materiale abrasivo che vengono applicati al materiale per tagliarlo.
Perché il taglio a microgetto d'acqua viene utilizzato nella tecnologia medica?
Il taglio a microgetto d'acqua viene utilizzato nella tecnologia medica perché è un metodo molto preciso e pulito per produrre dispositivi medici e impianti. Alcuni dei motivi per cui viene utilizzato nella tecnologia medica sono:
- Alta precisione: il taglio a microgetto d'acqua consente di ottenere tagli molto precisi e puliti, con un'elevata tolleranza di precisione, fondamentale per i dispositivi medici e gli impianti.
- Nessun effetto termico: Il taglio a microgetto d'acqua è un processo di taglio a freddo, il che significa che non ha effetti termici sul materiale. Ciò impedisce la distorsione e la deformazione del materiale.
- Materiali diversi: può essere applicato a una varietà di materiali, come metalli, ceramiche, polimeri e persino biomateriali, rendendolo ideale per dispositivi medici e impianti realizzati in materiali diversi.
- Nessuna contaminazione: il taglio a microgetto d'acqua è un processo pulito che non contamina il materiale con umidità o particelle estranee, un aspetto cruciale per i dispositivi medici e gli impianti.
- Deformazione minima: il taglio a microgetto d'acqua produce una deformazione minima del materiale, particolarmente vantaggiosa nella tecnologia medica in quanto non compromette la funzionalità dell'impianto.