UltrakurzpulsLaser

Ihr Experte fĂŒr die Ultrakurzpulslaser Anwendung im Lohn

Spitzentechnologie als
Lohn-Dienstleistung

Mit Puls-Spitzenleistungen von mehr als 300 MW bearbeitet der Ultrakurzpulslaser selbst stark reflektierende OberflĂ€chen. Er arbeitet ohne WĂ€rmeeinflusszonen und ohne einwirkende Prozesskraft. FĂŒr Ihre Bauteile bedeutet das: Keinerlei Kratzer, Spritzer, Verunreinigungen oder Grate. Die Nacharbeit oder Reinigung der OberflĂ€che entfĂ€llt weitgehend.

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Play Video about Ultrakurzpulslaser Anwendung ”m genaue Mikrostrukturieren und Laserabtragen

Unser Partner in der Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung

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Technik, die Sie weiterbringt

Gute GrĂŒnde fĂŒr die UKP-Laser Technologie

HAILTEC Mess- und Anlagentechnik...


von der Sie profitieren:

Sie brauchen Express-Services statt Stillstand? Nutzen Sie unseren Jobshop.

Profitieren auch Sie von Hightech "on demand"

Als verlÀngerte Werkbank namhafter Industrieunternehmen investieren wir seit 2004 in den Ausbau unseres umfassenden Technologiepools. Die Ultrakurzpulslaser-Bearbeitung treiben wir seit 2018 voran, gemeinsam mit Laserquellenhersteller TRUMPF und Anlagenhersteller DMG MORI.

Profitieren auch Sie von Hochtechnologie „on Demand“, das heißt ohne selbst zu investieren. Ihren Konstruktionsteams und F&E-Abteilungen eröffnet die Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung mit den kalten Pulsen des Femtosekundenlasers eine enorme Design- und Materialfreiheit fĂŒr innovative Entwicklungen.

Ultrakurzpulslaser Anwendung PrÀgestempel UKP-Laser

Eilservice statt Maschinenstillstand: Auf HAILTEC ist Verlass.

Sublimieren statt schmelzen

Vorteile des Ultrakurzpulslasers

WIE FUNKTIONIERT ULTRAKURZPULSLASERBEARBEITUNG?

Beim Ultrakurzpuls-Laserabtragen treffen Laserpulse auf ein WerkstĂŒck, dessen Elektronen die immense Energie absorbieren. Die Elektronen ĂŒbertragen die Energie an die AtomrĂŒmpfe, was dazu fĂŒhrt, dass die WĂ€rme hochprĂ€zise lokalisiert wird. So sublimiert (verdampft) das Material in einer minimal kleinen Zone, noch bevor sich das umgebende Material erwĂ€rmen kann.

Klassischer Laser

Ultrakurzpulslaser Anwendung Vergleichsgrafik Langpuls-Laser

Femtosekundenlaser

Ultrakurzpulslaser Anwendung Vergleichsgrafik UKP Laser

Ihr Hightech-Partner fĂŒr hochprĂ€zise Bauteile

Diese Mehrwerte erwarten Sie bei HAILTEC​

Gute GrĂŒnde fĂŒr Ultrakurzpuls-Laser Komponenten

Mikrobearbeitung

Laserabtragen, Texturieren oder Mikro-laserschneiden: Der Femtosekundenlaser erhitzt das WerkstĂŒck nicht. So entstehen reproduzierbare Genauigkeiten im ÎŒm-Bereich und OberflĂ€chengĂŒten bis Ra 0,1 ÎŒm. FĂŒr industrielle Anwendungen heißt das: Schnelle und wirtschaftliche 3D-Formen in bester QualitĂ€t.

Materialvielfalt

Mit extrem kurzen und leistungsstarken Pulsen bearbeitet dieser Laser schonend so gut wie jedes Material, darunter:

  • Hartmetall
  • PKD, Diamant
  • Verschiedenste StĂ€hle
  • Keramik
  • Saphire, Glas
  • Halbleiter
  • Kunststoffe
  • Verbundwerkstoffe

Designfreiheit

Ultrakurze Laserpulse eröffnen Konstrukteuren neue Möglichkeiten. Sprechen zum Beispiel Verschleiß, Korrosion, HitzebestĂ€ndigkeit oder Isolation fĂŒr Keramik, kann der UKP-Laser diese ebenso bearbeiten wie andere empfindliche Werkstoff.

Ultrakurzpulslaser: Branchen

Gemeinsam mit Laserhersteller TRUMPF und Anlagenbauer DMG MORI bringen wir die UltrakurzpulsLaser Technologie voran. Nutzen Sie diesen Technologievorsprung als Dienstleistung.

Ob Standardwerkstoffe oder Advanced Materials: Der Femtosekundenlaser ist flexibel, schnell, prÀzise und wiederholgenau.

Filigrane 3D-Form, UDI-Markierung, Gravur oder Mikrostruktur: Mit dem einzigartigen Werkzeug Ultrakurzpulslaser erfĂŒllen wir Ihren Wunsch nach maximaler PrĂ€zision und Reproduzierbarkeit. Unter anderem fĂŒr Anwendungen in Branchen wie:

HĂ€ufig gestellte Fragen zur Ultrakurzpulslaser Anwendung

Wie funktioniert Ultrakurzpuls-Bearbeitung?

Beim Laserabtragen oder -schneiden mit dem Ultrakurzpulslaser treffen Laserpulse auf ein Bauteil, dessen Elektronen die immense Energie absorbieren. Die Elektronen ĂŒbertragen die Energie an die RĂŒmpfe der Atome. Dadurch wird die WĂ€rme hochprĂ€zise lokalisiert. Das Material sublimiert (verdampft) in diesem sehr kleinen Bereich, noch bevor sich das umgebende Material erwĂ€rmen kann. Daher spricht man auch von „kalter“ Laserbearbeitung.

Wie lange dauert ein Femtosekundenpuls?

Der Lidschlag des menschlichen Auges dauert zwischen 300 und 400 Millisekunden – und damit eine Billion Mal lĂ€nger als eine PulslĂ€nge der bei HAILTEC eingesetzten Femto-Laserquelle.

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Welche Vorteile bietet UKP-Lasern?

Zu den wichtigsten Vorteilen der UKP-Laserbearbeitung zÀhlen Materialvielfalt, Mikrobearbeitung und Designfreiheit.

Der Ultrakurzpulslaser bietet eine Reihe von Vorteilen gegenĂŒber herkömmlichen Lasern. Zum einen ist er in der Lage, sehr hohe Energien in sehr kurzen Pulsen zu liefern. Dies ermöglicht es ihm, sehr prĂ€zise zu arbeiten und sehr komplexe Strukturen zu schaffen. Zum anderen ist der Ultrakurzpulslaser sehr viel robuster und langlebiger als herkömmliche Lasersysteme.

Was ist Hartmetall?

Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff, er besteht aus einem Hartstoff und einem sehr zĂ€hen Bindermetall. Der Werkstoff ist besonders hart, verschleißfest und hat eine hohe WarmhĂ€rte. Er kommt ĂŒberall dort zum Einsatz, wo Werkzeuge oder Komponenten hohem Verschleiß ausgesetzt sind, etwa beim Zuschneiden harter Materialien. Das Hartmetall verbessert die QualitĂ€t der Werkzeuge und Teile, verlĂ€ngert ihre Lebensdauer und gewĂ€hrleistet sichere und verlĂ€ssliche Prozesse. Die Kehrseite: Hartmetall ist schwer zu bearbeiten.

Warum ist die Bearbeitung von Hartmetall so schwierig?

Hartmetall ist extrem verschleißfest und daher so schwer zu bearbeiten. Die genaue Einhaltung von QualitĂ€tsmerkmalen in den einzelnen Bearbeitungsphasen kann die Standzeit des Werkzeugs erheblich beeinflussen. Herkömmliche Verfahren sind Schleifen und Senkerodieren. Das Erodieren ist zudem sehr aufwendig, da zunĂ€chst Formen hergestellt werden mĂŒssen. Ein weiterer Nachteil liegt im Verschleiß der Werkzeuge. Stanztechnik verlangt jedoch wiederholgenau nach maximaler PrĂ€zision bei Werkzeugkomponenten – das zehntausendste Teil soll exakt so sein wie das erste. Dabei punktet unsere Laseranlage mit der TRUMPF Femto-Laserquelle, da durch die Bearbeitung mittels Laser deutlich lĂ€ngere Werkzeugstandzeiten erreicht werden können. Hier arbeiten wir eng mit der Firma Ceratizit zusammen, die fĂŒr die Stanztechnikbranche als MarktfĂŒhrer das Hartmetall liefert.

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