In collaborazione con l'azienda Taktilesdesign GmbH, siamo riusciti a creare un codice QR scansionabile stampato a iniezione nella plastica. Questo tipo di microstrutturazione è reso possibile da un laser a impulsi ultracorti con fasci laser femto.
Immagine del chip per monete con codice QR in plastica, prodotto da Keppler Feinmechanik: Il codice QR può essere letto anche dalla foto.
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Volete saperne di più? Ecco il nostro comunicato stampa:
Un'innovazione nella microstrutturazione:
Il laser a impulsi ultracorti genera un codice QR scansionabile nella plastica
HAILTEC è riuscita a creare un codice QR scansionabile stampato a iniezione nella plastica. Questo tipo di microstrutturazione è reso possibile da un laser a impulsi ultracorti con fasci laser femto. Il cliente, Keppler Feinmechanik, dimostra il successo dell'implementazione utilizzando l'esempio di un chip per monete. Gli sviluppatori prevedono un'ampia gamma di applicazioni per i codici QR su plastica.
"Abbiamo bisogno di un inserto per stampi che ci permetta di iniettare codici QR nella plastica e che possa essere letto con uno smartphone o un altro dispositivo", così Jochen Keppler della Keppler Feinmechanik di Engelsbrand si è rivolto alla HAILTEC GmbH. All'inizio sembrava impossibile, perché un codice QR normalmente funziona solo come contrasto in bianco e nero.
Riflessione invece di contrasto tra bianco e nero?
Ma Jochen Keppler era convinto che l'idea potesse essere realizzata con l'aiuto della riflessione sulla superficie e che HAILTEC fosse il partner giusto per questo - anche se un noto produttore di presse a iniezione gli aveva assicurato che il progetto non era "fattibile". Alexander Renz e il team di HAILTEC hanno accettato la sfida. Dopo una telefonata a Lubecca, anche Sylvia Goldbach di Taktilesdesign GmbH è stata coinvolta. Gli esperti di sviluppo di texture di Taktilesdesign e HAILTEC collaborano da anni allo sviluppo di strutture superficiali funzionali e questo progetto non fa eccezione.
Rendere possibile l'impossibile
"Durante il progetto, a volte ho avuto la sensazione che stessimo cercando di rendere possibile l'impossibile. Ma arrendersi era fuori discussione. Così abbiamo scavato sempre più a fondo nell'argomento e oggi siamo incredibilmente orgogliosi di averlo realizzato", afferma Alexander Renz, amministratore delegato di HAILTEC. Il laser a impulsi ultracorti di HAILTEC è stato utilizzato per creare la microstruttura geometricamente ottimizzata di un codice QR stampato a iniezione nella plastica. Grazie alla rifrazione mirata della luce, questa microstruttura crea un effetto nero profondo e può quindi essere scansionata dagli smartphone. Questo funziona anche con una foto del chip della moneta.
Plastica con tungsteno
Come esempio di applicazione, Keppler ha prodotto gettoni, come quelli utilizzati come deposito per i carrelli della spesa, utilizzando una plastica a base di poliammide di PolyOne, riempita all'80% di tungsteno. Grazie alla sua elevata densità di 11 g/cm³, ha un valore molto alto. Lo sviluppo del codice QR stampato a iniezione nella plastica doveva essere presentato ai Technology Days del produttore di presse a iniezione Arburg, ma la pandemia di coronavirus ha vanificato il progetto.
Possibili applicazioni in molti settori
Le applicazioni possibili per i codici QR su plastica sono molteplici. Si possono immaginare codici QR scansionabili su prodotti in plastica come pneumatici per auto e altri beni di consumo. Dopo tutto, una quantità enorme di informazioni può essere memorizzata in un piccolo codice QR. La tecnologia ha un potenziale per i produttori di utensili e stampi, per i tecnologi dell'iniezione e per molti altri.
Alta tecnologia su richiesta
Con i suoi fasci laser femto, il laser a impulsi ultracorti di HAILTEC realizza microstrutture 3D con una risoluzione molto più fine rispetto alla tecnologia nanolaser convenzionale. Il materiale sublima direttamente, senza l'effetto del calore o della formazione di scorie, per cui la rilavorazione è ridotta al minimo. HAILTEC utilizza l'ampissimo spettro di prestazioni del laser per conferire ai componenti strutture superficiali funzionali, ad esempio tribologiche, antibatteriche, idrofobiche o idrofile. In qualità di fornitore e di officina, HAILTEC offre questa alta tecnologia "su richiesta".
Un ritratto delle aziende coinvolte:
Tactile Design GmbH
Taktilesdesign GmbH, fondata da Sylvia Goldbach con oltre 15 anni di esperienza nel campo del texturing, si dedica alla valorizzazione delle superfici in vari modi. Il portafoglio spazia dalla creazione e dalle analisi di fattibilità in funzione dei materiali alla fornitura di dati per il processo di produzione finale per utenti e designer di prodotti. Le texture funzionali e scalabili vengono proiettate sulla superficie del prodotto per l'incisione laser e la produzione additiva o come rendering 3D. Il processo di mappatura riduce al minimo le distorsioni su raggi e superfici a forma libera. https://www.taktilesdesign.de/
KEPPLER Meccanica di precisione
Keppler-Feinmechanik è un'azienda familiare di successo che si occupa di componenti sofisticati e geometricamente complessi in termoplastica, plastica ad alta temperatura e parti stampate ad iniezione in metallo (tecnologia MIM). La gamma di servizi comprende la costruzione di stampi, la produzione di parti in plastica di precisione, in particolare di piccole parti e assemblaggi tecnicamente impegnativi e geometricamente complessi. La combinazione di un'ampia competenza nella costruzione di stampi, di una perfetta ingegneria di processo e di un'efficiente gestione della qualità, certificata secondo le norme DIN EN ISO 9001:2015 e DIN EN ISO 13485:2016, garantisce risultati di produzione ottimali dalla prototipazione alla produzione in serie . https://keppler-feinmechanik.de/
HAILTEC GmbH
Un ambiente idilliaco invece di un'area industriale: l'officina high-tech HAIL-TEC si trova nel centro della riserva della biosfera del Giura Svevo. Fondato nel 2004, il fornitore è specializzato in soluzioni metalliche di precisione ad alta tecnologia. Le tre principali aree di specializzazione sono: HAILTEC gestisce il proprio sistema di gestione della qualità, è certificata DIN EN ISO 13485 e DIN EN ISO 9001 e controlla i propri processi produttivi attraverso un moderno sistema ERP. Dalla progettazione alla costruzione di utensili e attrezzature fino alla produzione di prototipi, pre-serie e serie, il produttore a contratto lavora tutto in un'unica sede.