In samenwerking met het bedrijf Taktilesdesign GmbH zijn we erin geslaagd om een scanbare QR-code te maken die in plastic is gespuitgiet. Dit type microstructurering wordt mogelijk gemaakt door een ultrakorte pulslaser met femto laserstralen.
Foto van de muntchip met QR code in plastic, gemaakt door Keppler Feinmechanik: De QR-code kan zelfs worden gelezen vanaf de foto.
#hailtec
#ukplaser
Wilt u meer weten? Hier is ons persbericht:
Doorbraak in microstructurering:
Ultrakorte pulslaser genereert scanbare QR-code in plastic
HAILTEC is erin geslaagd een scanbare QR-code te maken die in plastic is gespuitgiet. Dit type microstructurering wordt mogelijk gemaakt door een ultrakorte pulslaser met femto laserstralen. De klant, Keppler Feinmechanik, demonstreert de succesvolle implementatie aan de hand van een muntchip. De ontwikkelaars zien een breed scala aan toepassingen voor QR codes op plastic.
"We hebben een matrijsinzetstuk nodig waarmee we QR-codes uit kunststof kunnen injecteren - en die kunnen worden gelezen met een smartphone of een ander apparaat," benaderde Jochen Keppler van Keppler Feinmechanik in Engelsbrand HAILTEC GmbH met dit verzoek. Dat klonk in eerste instantie onmogelijk, omdat een QR-code normaal gesproken alleen werkt als een zwart-wit contrast.
Reflectie in plaats van zwart-wit contrast?
Maar Jochen Keppler was ervan overtuigd dat het idee kon worden gerealiseerd met behulp van reflectie op het oppervlak en dat HAILTEC er de juiste partner voor was - ook al verzekerde een bekende fabrikant van spuitgietmachines hem dat het project "niet haalbaar" was. Alexander Renz en het team van HAILTEC namen de uitdaging aan. Na een telefoontje in Lübeck was Sylvia Goldbach van Taktilesdesign GmbH ook aan boord. De textuurexperts van Taktilesdesign en HAILTEC werken al jaren nauw samen aan de ontwikkeling van functionele oppervlaktestructuren - en dit project was geen uitzondering.
Het onmogelijke mogelijk maken
"Tijdens het project had ik soms het gevoel dat we het onmogelijke mogelijk probeerden te maken. Maar opgeven was uitgesloten. Dus groeven we steeds dieper in het onderwerp - en vandaag zijn we ongelooflijk trots dat we dit hebben bereikt", zegt HAILTEC-directeur Alexander Renz. De ultrakorte-pulslaser van HAILTEC werd gebruikt om de geometrisch geoptimaliseerde microstructuur van een QR-code te creëren die in kunststof werd gespuitgiet. Dankzij gerichte lichtbreking creëert deze microstructuur een diepzwart effect en kan daarom worden gescand door smartphones. Dit werkt zelfs met een foto van de muntchip.
Kunststof met wolfraam
Als toepassingsvoorbeeld produceerde Keppler muntchips, zoals die worden gebruikt als statiegeld voor winkelwagentjes, met een kunststof op basis van polyamide van PolyOne, gevuld met 80 procent wolfraam. Dankzij de hoge dichtheid van 11 g/cm³ heeft het een zeer hoge waarde. De ontwikkeling van de in kunststof gespoten QR-code zou worden gepresenteerd op de Technologiedagen van spuitgietmachinefabrikant Arburg, maar de pandemie van het coronavirus dwarsboomde het project.
Mogelijke toepassingen in vele industrieën
Er zijn veel mogelijke toepassingen voor QR codes op plastic. Scanbare QR codes op plastic producten zoals autobanden en andere consumptiegoederen zijn denkbaar. Er kan immers een enorme hoeveelheid informatie worden opgeslagen op een kleine QR code. De technologie heeft potentieel voor gereedschap- en matrijzenmakers, spuitgiettechnologen en vele anderen.
Hoogwaardige technologie op aanvraag
Met zijn femto-laserstralen maakt de ultrakorte-pulslaser van HAILTEC 3D-microstructuren met een veel fijnere resolutie dan conventionele nanolasertechnologie. Het materiaal sublimeert direct, zonder het effect van hitte of slakvorming, waardoor nabewerking tot een minimum beperkt blijft. HAILTEC gebruikt het extreem brede prestatiespectrum van de laser om componenten functionele oppervlaktestructuren te geven, bijv. tribologische, antibacteriële, hydrofobe of hydrofiele structuren. Als leverancier en jobshop biedt HAILTEC deze hoogwaardige technologie "op aanvraag".
Een portret van de betrokken bedrijven:
Tactiel ontwerp GmbH
Taktilesdesign GmbH, opgericht door Sylvia Goldbach met meer dan 15 jaar ervaring in texturering, richt zich op het verbeteren van oppervlakken op verschillende manieren. Het portfolio varieert van creatie en materiaalafhankelijke haalbaarheidsanalyses tot het leveren van gegevens voor het uiteindelijke productieproces voor gebruikers en productontwerpers. Functionele en schaalbare texturen worden geprojecteerd op het productoppervlak voor lasergraveren en additieve productie of als 3D-weergave. Het mappingproces minimaliseert vervormingen op radii en vrije-vorm oppervlakken. https://www.taktilesdesign.de/
KEPPLER Precisiemechanica
Keppler-Feinmechanik is een succesvol familiebedrijf voor geavanceerde en geometrisch complexe onderdelen van thermoplasten, hogetemperatuurkunststoffen en metalen spuitgietonderdelen (MIM-technologie). Het dienstenaanbod omvat het maken van matrijzen, het vervaardigen van kunststof precisieonderdelen, in het bijzonder technisch veeleisende en geometrisch complexe kleine onderdelen en assemblages. De combinatie van uitgebreide expertise in het maken van matrijzen, perfecte procestechniek en efficiënt kwaliteitsmanagement, gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001:2015 en DIN EN ISO 13485:2016, garandeert optimale productieresultaten van prototyping tot serieproductie. https://keppler-feinmechanik.de/
HAILTEC GmbH
Een idyllische omgeving in plaats van een industriegebied: de hightech-werkplaats HAIL-TEC ligt in het centrum van het biosfeerreservaat Schwäbische Alb. De in 2004 opgerichte toeleverancier is gespecialiseerd in precieze hightech metaaloplossingen. De drie belangrijkste specialisaties zijn: Monster- en prototypebouw, serieproductie en USP-laserservice.HAILTEC hanteert een eigen kwaliteitsmanagementsysteem, is gecertificeerd volgens DIN EN ISO 13485 evenals DIN EN ISO 9001 en stuurt zijn productieprocessen aan via een modern ERP-systeem. Van het ontwerp tot de constructie van gereedschappen en opspanningen en de productie van prototypen, voorseries en series, de contractfabrikant verwerkt alles op één locatie.