Mikro-Wasserstrahl-schneiden

10 x genauer als herkömmliches Wasserstahlschneiden

Eiskalte Vorteile fĂŒr Ihre Bauteile

Ob gehĂ€rteter Werkzeugstahl oder 5 mm-Kupfer Stromschienen – Sie brauchen das perfekte Trennverfahren? Nutzen Sie das Mikro-Wasserstrahlschneiden als hochgenaue Alternative zum Drahterodieren oder Laserschnitt. Toleranzen +/- 0,02 mm gewĂ€hrleisten wir fertigungsbegleitend mit modernster Messtechnik. Ob Sie ein schnelles Muster brauchen oder Serien: HAILTEC ist Ihr versierter Lohnfertiger fĂŒr 100 % reproduzierbare QualitĂ€t.

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Nutzen Sie Hochtechnologie, ohne selbst zu investieren.

Viele namhafte Kunden aus der Industrie
vertrauen bereits auf unsere Expertise

Schonend fĂŒr Material und Umwelt

Kennzeichen Mikro-Wasserstrahlschneiden

Micro Waterjet Cutting: Fakten & Vorteile

PrĂ€zise Power Hier die wichtigsten USPs in der Übersicht: Micro Wasserstrahlschneiden
Strahldurchmesser von 0,3 mm Kalter Schnitt
OberflĂ€chenrauheit bis 0,8 ”m Keine GefĂŒgeĂ€nderung
PrÀzision +/- 0,02 mm Keine Schlacke
Verfahrwege bis 750 x 600 mm Biokompatibles Verfahren
ab 0,03 mm Stegbreiten* FĂŒr kleinste Stegbreiten
*die genannten Werte sind abhÀngig von Material, StÀrke und Geometrie
Das bietet Ihnen HAILTEC

4 Schneid-Technologien, 1 Zulieferer

Als leidenschaftliche Auftragsfertiger bieten wir Ihnen immer das optimale Trennverfahren – hochprĂ€zise und wirtschaftlich. Je nach BlechstĂ€rke und Anforderung. Profitieren Sie von unserer großen Erfahrung mit vier Schnitttechnologien: Laserfeinschneiden, Ultrakurzpulslaser Mikroschneiden, Mikrowasserstrahl-Schneiden und Stanzen. Bei uns ist Ihr Projekt gut aufgehoben.

Wann testen Sie das Mikro-Wasserstrahlschneiden bei HAILTEC?

Thermische GefĂŒgeverĂ€nderung? Ausgeschlossen.

Gute GrĂŒnde fĂŒr das Mikro-Wasserstrahlschneiden

Wie das klassische Wasserstrahlschneiden oder Makrowasserstrahlschneiden handelt es sich auch bei dem Mikro-Wasserstrahlschneiden um ein thermoneutrales, kaltes Trennverfahren. Ein klarer Vorteil ist seine hohe PrÀzision: Das Mikrowasserstrahl-Schneiden ist rund zehn Mal so genau wie das Wasserstrahlschneiden. Der kalte Wasserstrahl trennt selbst leitende oder wÀrmeempfindliche Werkstoffe. Das Material versprödet nicht und kann sehr gut umgeformt werden. Der Strahldurchmesser liegt aktuell bei 0,3 mm. Die Positioniergenauigkeit bewegt sich im einstelligen Mikrometer-Bereich.

Mit dem relativ jungen Verfahren Mikro-Wasserstrahlschneiden (auch „Microwaterjet“) erzielen wir bei filigranen Anwendungen herausragende Resultate fĂŒr Sie: Ein mikrofeiner, kalter Mikro-Wasserstrahl schneidet mit 4.000 bar Wasserdruck sensible Materialien ohne WĂ€rmeentwicklung. Das biokompatible Verfahren schont GefĂŒgestrukturen und OberflĂ€chen, es treten keine thermischen Spannungen im Material auf. Das Ergebnis: feine und hochprĂ€zise Konturenschnitte ohne WĂ€rmeeintrag. Die Nacharbeit entfĂ€llt oder beschrĂ€nkt sich auf ein Minimum.

Laserschneiden

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Mikro-Wasserstrahlschneiden

20211209 vergleichsgrafik mikrowasserstrahlschneiden 2

Mikro-Wasserstrahlschneiden ist ideal fĂŒr Produkte wie:

Mikro-Federelemente, Mikro-Uhrenzeiger, Mikro-ZahnrÀder und vieles mehr ...

Beispiele fĂŒr die QualitĂ€t und Produkte des Lasermikroschnitts

REM Aufnahme Passbohrung 08mm H7
Passbohrung 0,8mm +- 2ÎŒm

Gib hier deine Überschrift ein

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Warum die Firma HAILTEC Ihr Partner sein sollte

HAILTEC als Experte fĂŒr Mikro-Wasserstrahlschneiden

Mit dem Mikro-Wasserstrahl trennen wir Ihre kleinformatigen Bleche hochprÀzise und reproduzierbar.
Zum Beispiel filigrane Geometrien in 2 mm dĂŒnnem Werkzeugstahl mit einer Toleranz von +/- 0,02 mm. Eine Besonderheit bei HAILTEC ist der Schwenkkopf fĂŒr den Schnittwinkel-Fehlerausgleich:
Er ermöglicht rechtwinklige Schnitte. Typische Anwendungen sind Stromschienen / Busbar fĂŒr die ElektromobilitĂ€t oder Implantate fĂŒr die Medizintechnik.

Materialkunde Mikro-wasserstrahltechnik

Welche Materialien eignen sich zum Mikro-Wasserstrahlschneiden?

Zum Mikro-Wasserstrahlschneiden eignen sich vor allem thermisch sensible Materialien und Komposit-Materialien. Auch dickere Bleche bis 10 mm trennt der 4.000 bar starke, kalte Wasserstrahl wie drahtgeschnitten. Das junge Verfahren erzielt kleinste Stegbreiten, spart Kosten und Ressourcen. Viele der schneidbaren Materialien haben wir am Lager. Lesen Sie rechts, fĂŒr welch unterschiedliche Werkstoffe sich der Mikrowasserstrahl als Schneidwerkzeug eignet:

Aluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material, bestĂ€ndig gegen Korrosion und gut schweißbar. Typische MaterialgĂŒten:

  • AW-5754 / AlMg3
  • AW 6082 / AlSi1MgMn
  • AW-1050A (reines Aluminium)

Titan (Ti)  ist leicht, biokompatibel und passivierbar. Wir verwenden das Material hĂ€ufig fĂŒr die Medizintechnik.

Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-bestÀndig)

  • Baustahl (MaterialgĂŒten z.B. 1.0330, DC01 oder 1.0338, DC04)
  • Edelstahl (StandardedelstĂ€hle V2A wie 1.4301, 1.4316; EdelstĂ€hle V4A wie 1.4404, Edelstahl 1.4828, 1.4016 etc.)
  • Kohlenstoffstahl oder C-Stahl (MaterialgĂŒte 1.1274, C100S, C75S)
  • Federstahl (MaterialgĂŒte 1.4310)

Buntmetalle sind Nichteisenmetalle (ohne Edelmetalle), dazu zÀhlen wir:

  • Kupfer (Cu) ist bestĂ€ndig gegen Korrosion, besitzt eine gute elektrische LeitfĂ€higkeit, kann warm und kalt umgeformt werden. Typ. MaterialgĂŒten: CW004A, CW008A, CW024A
  • Kupfer-, Nickel-, Kobalt-Legierungen (hochschmelzend)
  • Bronze (harte, verschleiß- und korrosionsfeste Buntmetalllegierung, CW452K)
  • Messing (gute Federeigenschaften, kalt umformbar. CW508L, CW612N)
  • Nickel (Ni) oder MU-Metall (ferromagnetisch und besonders korrosionsbestĂ€ndig)
  • Kupfer-Nickel
  • Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-bestĂ€ndig)
  • Edelmetalle
  • Kohlenstoff
  • zahlreiche Stahllegierungen
  • Hartmetalle, PKD-Diamant
  • Vorgestanzte BĂ€nder mit Einpresszone
  • Polycarbonate
  • Hilumin

BerĂŒhrungslos und mit bester StrahlqualitĂ€t schneiden wir fĂŒr Sie im Laserfeinschnitt eine große Auswahl an Materialien, die wir meist am Lager haben:

  • Bunt- und Edelmetalle
  • Niro-StĂ€hle
  • Verschiedenste Strahllegierungen
  • Nickel- und Kobaltlegierungen
  • Hartmetalle, PKD-Diamant
  • Keramik
  • Vorgestanzte BĂ€nder mit Einpresszone
  • Leichtmetalle
  • Aluminium
  • Kupferlegierungen
  • Titan
  • Tantal
  • Hilumin

Ob wir auch Ihr Wunschmaterial aktuell am Lager haben? Fragen Sie einfach an.

Mikro-Wasserstrahl-Technologie: Branchen

Der Trend zur Miniaturisierung Ă€ndert die Anforderungen in vielen Branchen. Mit „Micro Waterjet Cutting“ oder „PrĂ€zisions-Wasserstrahlschneiden“ erfĂŒllen Sie diese. Ob Muster oder Serienfertigung von Kleinstbauteilen – als Zulieferer setzen wir das Mikro-Wasserstrahlschneiden erfolgreich ein fĂŒr Auftraggeber aus:

Mikro-Wasserstrahlschneiden Detail Stromschiene

Kupfer-Mikrowasserstrahlschneiden

Das Mikrowasserstrahlschneiden von Kupfer (CU) und Kupferlegierungen wird in der ElektromobilitĂ€t hĂ€ufig nachgefragt. Der feine Wasserstrahl schneidet zum Beispiel Busbars, Kontaktelemente, Stromschienen oder Stromgeber – schnell, schonend und in der gewĂŒnschten PrĂ€zision.

Was dĂŒrfen wir fĂŒr Sie im Lohn per Wasserstrahl zuschneiden?

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HĂ€ufig gestellte Fragen zum Mikro-Wasserstrahlschneiden

Flexibel fertigen wir Ihre Teile im Laserfeinschneid-Verfahren, im Wasserstrahl-Microcutting oder mit dem Ultrakurzpuls-Laser. So punktet bei dĂŒnnen Blechen und 2D- sowie 3D-Formen oftmals der Laserfeinschnitt, wĂ€hrend das Mikrowasserstrahl-Schneiden und der UKP-Laser sensible Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastungen bearbeiten. Nutzen Sie unsere außergewöhnliche Technologiebreite: fĂŒr jeden Bearbeitungsfall das optimale Fertigungsverfahren.

Passend fĂŒr Ihre Anwendung bieten wir beide Varianten des Mikrowasserstrahl-Schneidens an:

Rein-Wasserstrahlschneiden

Beim Reinwasserstrahlschneiden trifft der Wasserstrahl mit 4000 bar Druck und dreifacher Schallgeschwindigkeit auf. Verwendet wird es vor allem bei organischen Werkstoffen, darunter so unterschiedliche Kunststoffe wie Teflon, Silikon oder Neopren.

Abrasiv-Wasserstrahlschneiden

Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden mengen wir dem Hochdruckwasser ein Abrasiv (Granatsand) bei. Dessen Partikel treffen mit hoher Geschwindigkeit / kinetischer Energie auf. Damit lassen sich Materialien schneiden, bei denen das sonst nicht oder nur schwer möglich wĂ€re – zum Beispiel Kupfer, gehĂ€rtetem Stahl, Aluminium oder Verbundwerkstoffe.

Das Mikrowasserstrahl-Schneiden als Dienstleistung:

  • spart Kosten und Ressourcen (Werkzeug, Energie, Wasser, Abrasivmittel, Umwelt)
  • schneidet prĂ€zise und mit Winkelfehlerausgleich (viele Materialien lassen sich nahezu rechtwinklig schneiden)
  • schont Materialien und OberflĂ€chen
  • schneidet nahezu jeden Werkstoff
  • ermöglicht das schneiden von Sandwichmaterialien

Das OberflĂ€chenfinish Ihrer Bauteile ist ein Bestandteil unseres Technologieportfolios. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Bauteile oberflĂ€chenbehandelt mit den gewĂŒnschten optischen oder funktionellen Eigenschaften. Einen Überblick der OberflĂ€chenfinish-Verfahren bei HAILTEC finden Sie auf der Seite OberflĂ€chenfinish.

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