Mikro-Wasserstrahl-schneiden
10 x genauer als herkĂśmmliches Wasserstahlschneiden
Eiskalte Vorteile fĂźr Ihre Bauteile
Ob gehärteter Werkzeugstahl oder 5 mm-Kupfer Stromschienen â Sie brauchen das perfekte Trennverfahren? Nutzen Sie das Mikro-Wasserstrahlschneiden als hochgenaue Alternative zum Drahterodieren oder Laserschnitt. Toleranzen +/- 0,02 mm gewährleisten wir fertigungsbegleitend mit modernster Messtechnik. Ob Sie ein schnelles Muster brauchen oder Serien: HAILTEC ist Ihr versierter Lohnfertiger fĂźr 100 % reproduzierbare Qualität.
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Viele namhafte Kunden aus der Industrie
vertrauen bereits auf unsere Expertise
Schonend fĂźr Material und Umwelt
Kennzeichen Mikro-Wasserstrahlschneiden
Micro Waterjet Cutting: Fakten & Vorteile
| Präzise Power | Hier die wichtigsten USPs in der Ăbersicht: | Micro Wasserstrahlschneiden |
|---|---|---|
| Strahldurchmesser von 0,3 mm | Kalter Schnitt | |
| Oberflächenrauheit bis 0,8 ¾m | Keine Gefßgeänderung | |
| Präzision +/- 0,02 mm | Keine Schlacke | |
| Verfahrwege bis 750 x 600 mm | Biokompatibles Verfahren | |
| ab 0,03 mm Stegbreiten* | FĂźr kleinste Stegbreiten | |
| *die genannten Werte sind abhängig von Material, Stärke und Geometrie |
Das bietet Ihnen HAILTEC
4 Schneid-Technologien, 1 Zulieferer
Als leidenschaftliche Auftragsfertiger bieten wir Ihnen immer das optimale Trennverfahren – hochpräzise und wirtschaftlich. Je nach Blechstärke und Anforderung. Profitieren Sie von unserer groĂen Erfahrung mit vier Schnitttechnologien: Laserfeinschneiden, Ultrakurzpulslaser Mikroschneiden, Mikrowasserstrahl-Schneiden und Stanzen. Bei uns ist Ihr Projekt gut aufgehoben.
Wann testen Sie das Mikro-Wasserstrahlschneiden bei HAILTEC?
Thermische Gefßgeveränderung? Ausgeschlossen.
Gute GrĂźnde fĂźr das Mikro-Wasserstrahlschneiden
Wie das klassische Wasserstrahlschneiden oder Makrowasserstrahlschneiden handelt es sich auch bei dem Mikro-Wasserstrahlschneiden um ein thermoneutrales, kaltes Trennverfahren. Ein klarer Vorteil ist seine hohe Präzision: Das Mikrowasserstrahl-Schneiden ist rund zehn Mal so genau wie das Wasserstrahlschneiden. Der kalte Wasserstrahl trennt selbst leitende oder wärmeempfindliche Werkstoffe. Das Material versprÜdet nicht und kann sehr gut umgeformt werden. Der Strahldurchmesser liegt aktuell bei 0,3 mm. Die Positioniergenauigkeit bewegt sich im einstelligen Mikrometer-Bereich.
Mit dem relativ jungen Verfahren Mikro-Wasserstrahlschneiden (auch âMicrowaterjetâ) erzielen wir bei filigranen Anwendungen herausragende Resultate fĂźr Sie: Ein mikrofeiner, kalter Mikro-Wasserstrahl schneidet mit 4.000 bar Wasserdruck sensible Materialien ohne Wärmeentwicklung. Das biokompatible Verfahren schont GefĂźgestrukturen und Oberflächen, es treten keine thermischen Spannungen im Material auf. Das Ergebnis: feine und hochpräzise Konturenschnitte ohne Wärmeeintrag. Die Nacharbeit entfällt oder beschränkt sich auf ein Minimum.
Laserschneiden
- beschädigte Oberfläche
- Wärmeabgabe an umgrenzendes Material
- Bildung von Mikrorissen und BruchstĂźcken
Mikro-Wasserstrahlschneiden
- feine Schnittkante
- verbesserte Rauheit Ra 0,8 Âľm
- keine thermische Veränderung
Mikro-Wasserstrahlschneiden ist ideal fĂźr Produkte wie:
Mikro-Federelemente, Mikro-Uhrenzeiger, Mikro-Zahnräder und vieles mehr ...
Beispiele fßr die Qualität und Produkte des Lasermikroschnitts
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Warum die Firma HAILTEC Ihr Partner sein sollte
HAILTEC als Experte fĂźr Mikro-Wasserstrahlschneiden
Mit dem Mikro-Wasserstrahl trennen wir Ihre kleinformatigen Bleche hochpräzise und reproduzierbar.
Zum Beispiel filigrane Geometrien in 2 mm dĂźnnem Werkzeugstahl mit einer Toleranz von +/- 0,02 mm. Eine Besonderheit bei HAILTEC ist der Schwenkkopf fĂźr den Schnittwinkel-Fehlerausgleich:
Er ermÜglicht rechtwinklige Schnitte. Typische Anwendungen sind Stromschienen / Busbar fßr die Elektromobilität oder Implantate fßr die Medizintechnik.
- Riesige Technologievielfalt
- Zertifizierte Qualität und digitale Prozesse
- Engagierte Beratung
- GroĂes Materiallager
- Schnell, termintreu und wirtschaftlich
Materialkunde Mikro-wasserstrahltechnik
Welche Materialien eignen sich zum Mikro-Wasserstrahlschneiden?
Zum Mikro-Wasserstrahlschneiden eignen sich vor allem thermisch sensible Materialien und Komposit-Materialien. Auch dickere Bleche bis 10 mm trennt der 4.000 bar starke, kalte Wasserstrahl wie drahtgeschnitten. Das junge Verfahren erzielt kleinste Stegbreiten, spart Kosten und Ressourcen. Viele der schneidbaren Materialien haben wir am Lager. Lesen Sie rechts, fĂźr welch unterschiedliche Werkstoffe sich der Mikrowasserstrahl als Schneidwerkzeug eignet:
Aluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material, beständig gegen Korrosion und gut schweiĂbar. Typische MaterialgĂźten:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (reines Aluminium)
Titan (Ti) ist leicht, biokompatibel und passivierbar. Wir verwenden das Material häufig fßr die Medizintechnik.
Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-beständig)
- Baustahl (MaterialgĂźten z.B. 1.0330, DC01 oder 1.0338, DC04)
- Edelstahl (Standardedelstähle V2A wie 1.4301, 1.4316; Edelstähle V4A wie 1.4404, Edelstahl 1.4828, 1.4016 etc.)
- Kohlenstoffstahl oder C-Stahl (MaterialgĂźte 1.1274, C100S, C75S)
- Federstahl (MaterialgĂźte 1.4310)
Buntmetalle sind Nichteisenmetalle (ohne Edelmetalle), dazu zählen wir:
- Kupfer (Cu) ist beständig gegen Korrosion, besitzt eine gute elektrische Leitfähigkeit, kann warm und kalt umgeformt werden. Typ. Materialgßten: CW004A, CW008A, CW024A
- Kupfer-, Nickel-, Kobalt-Legierungen (hochschmelzend)
- Bronze (harte, verschleiĂ- und korrosionsfeste Buntmetalllegierung, CW452K)
- Messing (gute Federeigenschaften, kalt umformbar. CW508L, CW612N)
- Nickel (Ni) oder MU-Metall (ferromagnetisch und besonders korrosionsbeständig)
- Kupfer-Nickel
- Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-beständig)
- Edelmetalle
- Kohlenstoff
- zahlreiche Stahllegierungen
- Hartmetalle, PKD-Diamant
- Vorgestanzte Bänder mit Einpresszone
- Polycarbonate
- Hilumin
BerĂźhrungslos und mit bester Strahlqualität schneiden wir fĂźr Sie im Laserfeinschnitt eine groĂe Auswahl an Materialien, die wir meist am Lager haben:
- Bunt- und Edelmetalle
- Niro-Stähle
- Verschiedenste Strahllegierungen
- Nickel- und Kobaltlegierungen
- Hartmetalle, PKD-Diamant
- Keramik
- Vorgestanzte Bänder mit Einpresszone
- Leichtmetalle
- Aluminium
- Kupferlegierungen
- Titan
- Tantal
- Hilumin
Ob wir auch Ihr Wunschmaterial aktuell am Lager haben? Fragen Sie einfach an.
Mikro-Wasserstrahl-Technologie: Branchen
Der Trend zur Miniaturisierung ändert die Anforderungen in vielen Branchen. Mit âMicro Waterjet Cuttingâ oder âPräzisions-Wasserstrahlschneidenâ erfĂźllen Sie diese. Ob Muster oder Serienfertigung von Kleinstbauteilen – als Zulieferer setzen wir das Mikro-Wasserstrahlschneiden erfolgreich ein fĂźr Auftraggeber aus:
- Medizintechnik
- Automotive
- Maschinenbau
- E-Mobilität
- Elektroindustrie
- Mikro-/ Feinwerktechnik
- Werkzeug- und Formenbau
- Luft- und Raumfahrt
- Mess- und Regeltechnik
- Uhrenindustrie
- Modellbau
- Präge- und Stanztechnik
Kupfer-Mikrowasserstrahlschneiden
- Präzise Fertigung nach Ihren Vorgaben
- Kurzfristige Lieferung
- Wiederholgenau und wirtschaftlich
Das Mikrowasserstrahlschneiden von Kupfer (CU) und Kupferlegierungen wird in der Elektromobilität häufig nachgefragt. Der feine Wasserstrahl schneidet zum Beispiel Busbars, Kontaktelemente, Stromschienen oder Stromgeber â schnell, schonend und in der gewĂźnschten Präzision.
Mitglied in Netzwerken und Verbänden
HAILTEC - Ihr zertifizierter Partner
Häufig gestellte Fragen zum Mikro-Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahl versus Laserstrahl: Welches Verfahren passt fĂźr Sie?
Flexibel fertigen wir Ihre Teile im Laserfeinschneid-Verfahren, im Wasserstrahl-Microcutting oder mit dem Ultrakurzpuls-Laser. So punktet bei dĂźnnen Blechen und 2D- sowie 3D-Formen oftmals der Laserfeinschnitt, während das Mikrowasserstrahl-Schneiden und der UKP-Laser sensible Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastungen bearbeiten. Nutzen Sie unsere auĂergewĂśhnliche Technologiebreite: fĂźr jeden Bearbeitungsfall das optimale Fertigungsverfahren.
Reinwasser oder Abrasiv: Welches Verfahren ist besser?
Passend fĂźr Ihre Anwendung bieten wir beide Varianten des Mikrowasserstrahl-Schneidens an:
Rein-Wasserstrahlschneiden
Beim Reinwasserstrahlschneiden trifft der Wasserstrahl mit 4000 bar Druck und dreifacher Schallgeschwindigkeit auf. Verwendet wird es vor allem bei organischen Werkstoffen, darunter so unterschiedliche Kunststoffe wie Teflon, Silikon oder Neopren.
Abrasiv-Wasserstrahlschneiden
Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden mengen wir dem Hochdruckwasser ein Abrasiv (Granatsand) bei. Dessen Partikel treffen mit hoher Geschwindigkeit / kinetischer Energie auf. Damit lassen sich Materialien schneiden, bei denen das sonst nicht oder nur schwer mĂśglich wäre â zum Beispiel Kupfer, gehärtetem Stahl, Aluminium oder Verbundwerkstoffe.
Welchen Mehrwert bietet das Mikrowasserstrahlschneiden bei HAILTEC?
Das Mikrowasserstrahl-Schneiden als Dienstleistung:
- spart Kosten und Ressourcen (Werkzeug, Energie, Wasser, Abrasivmittel, Umwelt)
- schneidet präzise und mit Winkelfehlerausgleich (viele Materialien lassen sich nahezu rechtwinklig schneiden)
- schont Materialien und Oberflächen
- schneidet nahezu jeden Werkstoff
- ermĂśglicht das schneiden von Sandwichmaterialien
Liefert HAILTEC Teile inklusive Oberflächenbearbeitung?
Das Oberflächenfinish Ihrer Bauteile ist ein Bestandteil unseres Technologieportfolios. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Bauteile oberflächenbehandelt mit den gewĂźnschten optischen oder funktionellen Eigenschaften. Einen Ăberblick der Oberflächenfinish-Verfahren bei HAILTEC finden Sie auf der Seite Oberflächenfinish.