Micro waterstraalsnijden
10 x nauwkeuriger dan conventioneel waterstraalsnijden
Uw contractfabrikant voor microwaterstraalsnijden van precisieonderdelen
Of het nu gaat om gehard gereedschapsstaal of 5 mm koperen busbars - heb je het perfecte snijproces nodig? Gebruik microwaterstraalsnijden als een uiterst nauwkeurig alternatief voor draadvonken of lasersnijden. We garanderen toleranties van +/- 0,02 mm tijdens de productie met behulp van geavanceerde meettechnologie. Of het nu gaat om een snel monster of serieproductie: HAILTEC is uw ervaren contractfabrikant voor 100% reproduceerbare kwaliteit.
Veel bekende klanten uit de industrie
vertrouwen al op onze expertise.
Micro waterstraalsnijden is ideaal voor producten zoals:
Busbars, hardmetaal, onderdelen met dunne bandbreedtes en nog veel meer ...
Voorbeelden van kwaliteit en producten gemaakt met precisiewaterstraalsnijden
Snijden: kleine contouren in gehard gereedschapsstaal
- Snijtolerantie +/-0,02mm
- Perfect voor gehard staal
- Aanzienlijk zuiniger dan draadvonkmachines in de plaatsector
Micro waterstraalsnijden is bijzonder geschikt voor gehard gereedschapsstaal zoals 1.2379 met 62HRC, omdat het zeer nauwkeurige en zuivere sneden mogelijk maakt zonder het materiaal te verhitten. Het risico op vervorming of vervorming is daarom minimaal en het precisie-waterstraalsnijproces is een interessant alternatief voor draaderoderen.
Inserts, vulplaten, vulplaten en platen voor de productie van gereedschappen zijn mogelijke toepassingen voor het proces.
Precies keramisch snijden
- Snijtolerantie +/-0,02mm
- Perfect voor harde en ultraharde materialen
- Dunne baanbreedtes met goede snijranden Ruwheid
Keramiek is een hoogwaardig materiaal dat op veel gebieden wordt gebruikt, bijvoorbeeld in de medische technologie, elektronica en ruimtevaart. Een uitdaging bij het verwerken van keramiek is echter de precisie die nodig is om aan de hoge eisen van deze industrieën te voldoen. Een oplossing voor dit probleem is het nauwkeurig microwaterstraalsnijden van keramiek.
Koperen micro waterstraalsnijden
- Nauwkeurige productie volgens uw specificaties
- Levering op korte termijn
- Herhaalbaar en zuinig
Micro waterstraalsnijden van koper (CU) en koperlegeringen is vaak gevraagd in de elektromobiliteitssector. De fijne waterstraal snijdt bijvoorbeeld busbars, contactelementen, rails of stroomsensoren - snel, voorzichtig en met de gewenste precisie. We kunnen ook uw monsters en kleine series in eigen huis CNC-precisiebewerken en omvormprocessen realiseren met een breed scala aan buigtechnieken.
Micro-onderdelen snijden
- Snijtolerantie +/- 0,02 mm
- Perfect voor kleine en delicate contouren
- Dunne baanbreedtes met goede snijranden Ruwheid
Microwaterstraalsnijden is een precisiefabricagetechniek die wordt gebruikt om micro-onderdelen uit verschillende materialen te snijden. Deze techniek maakt gebruik van een sterk geconcentreerde waterstraal die door een fijn mondstuk wordt geleid om materiaal te verwijderen. Hierdoor worden zeer nauwkeurige en zuivere sneden met een hoge tolerantienauwkeurigheid verkregen. Een groot voordeel van microwaterstraalsnijden is dat het werkt zonder thermische effecten op het materiaal. Dit betekent: geen vervorming en geen vervorming van het materiaal. Micro waterstraalsnijden kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, zoals metalen, keramiek, polymeren en zelfs biomaterialen.
Koolstofvezel snijden
- Snijtolerantie +/- 0,02 mm
- Perfect voor gehard staal
- Aanzienlijk zuiniger dan draadvonkmachines in de plaatsector
Koolstof is een zeer hard en bros materiaal. Het is moeilijk te bewerken, vooral als het gaat om zeer precies snijden. Micro waterstraalsnijden maakt het mogelijk om koolstof zeer zuiver en precies te snijden, zonder barsten of breuken in het materiaal. Waterstraalsnijden is een koud snijproces. Met andere woorden, er is geen risico op thermische schade aan het materiaal, wat wel kan voorkomen bij andere snijprocessen zoals lasersnijden.
Zacht voor materialen en het milieu
Voordelen van microwaterstraalsnijden
Micro Waterstraalsnijden: Feiten en voordelen
| Nauwkeurig vermogen | Hier volgt een overzicht van de belangrijkste USP's: | Micro waterstraalsnijden |
|---|---|---|
| Stralingsdiameter van 0,3 mm | Koud gesneden | |
| Oppervlakteruwheid tot 0,8 µm | Geen structurele verandering | |
| Nauwkeurigheid +/- 0,02 mm | Geen slak | |
| Dwarswegen tot 750 x 600 mm | Biocompatibel proces | |
| vanaf 0,03 mm baanbreedte* | Voor de kleinste webbreedten | |
| *de opgegeven waarden zijn afhankelijk van materiaal, dikte en geometrie |
Wat HAILTEC u biedt
4 snijtechnologieën, 1 leverancier
Als gepassioneerde loonproducent bieden we je altijd het optimale snijproces - uiterst nauwkeurig en economisch. Afhankelijk van de plaatdikte en de vereisten. Profiteer van onze uitgebreide ervaring met vier snijtechnologieën: laser fineblanking, ultrashort pulse laser microblanking, microwaterstraalsnijden en ponsen. Uw project is bij ons in goede handen.
Wanneer gaan jullie microwaterstraalsnijden testen op HAILTEC?
Thermische structuurverandering? Uitgesloten.
Goede redenen voor microwaterstraalsnijden
Net als klassiek waterstraalsnijden of macro waterstraalsnijden, is micro waterstraalsnijden ook een thermoneutraal, koud snijproces. Een duidelijk voordeel is de hoge precisie: micro waterstraalsnijden is ongeveer tien keer preciezer dan waterstraalsnijden. De koude waterstraal snijdt zelfs geleidende of warmtegevoelige materialen. Het materiaal wordt niet bros en kan zeer goed worden gevormd. De straaldiameter is momenteel 0,3 mm. De positioneringsnauwkeurigheid ligt in het micrometerbereik van één cijfer.
Met het relatief nieuwe proces van microwaterstraalsnijden (ook bekend als "microwaterjet") bereiken we uitstekende resultaten voor u in filigraantoepassingen: een microfijne, koude microwaterstraal snijdt gevoelige materialen met een waterdruk van 4000 bar zonder warmte te genereren. Het biocompatibele proces is zacht voor microstructuren en oppervlakken en er treden geen thermische spanningen op in het materiaal. Het resultaat: fijne en zeer nauwkeurige contoursnedes zonder warmte-inbreng. Bewerkingen worden geëlimineerd of tot een minimum beperkt.
Lasersnijden
- Beschadigd oppervlak
- Warmteafvoer naar omringend materiaal
- Vorming van microscheurtjes en fragmenten
Micro waterstraalsnijden
- Fijne snijrand
- verbeterde ruwheid Ra 0,8 µm
- Geen thermische verandering
Waarom HAILTEC uw partner moet zijn
HAILTEC als expert in microwaterstraalsnijden
We gebruiken de microwaterstraal om uw plaatwerk van klein formaat met hoge precisie en reproduceerbaarheid te snijden.
Bijvoorbeeld delicate geometrieën in 2 mm dun gereedschapsstaal met een tolerantie van +/- 0,02 mm. Een speciaal kenmerk van HAILTEC is de draaibare kop voor het compenseren van snijhoekfouten:
Het maakt haakse sneden mogelijk. Typische toepassingen zijn bijvoorbeeld rails voor elektromobiliteit of implantaten voor medische technologie.
- Enorme verscheidenheid aan technologieën
- Gecertificeerde kwaliteit en digitale processen
- Toegewijd advies
- Grote materiaalopslag
- Snel, op schema en voordelig
Materiaalwetenschap microwaterstraaltechnologie
Welke materialen zijn geschikt voor microwaterstraalsnijden?
Thermisch gevoelige materialen en composietmaterialen zijn bijzonder geschikt voor microwaterstraalsnijden. De 4.000 bar koude waterstraal snijdt ook dikkere platen tot 10 mm alsof het draadsnijden is. Het nieuwe proces bereikt de kleinste baanbreedtes en bespaart kosten en middelen. We hebben veel van de snijdbare materialen op voorraad. Lees rechts over de verschillende materialen waarvoor de microwaterstraal geschikt is als snijgereedschap:
Aluminium is een relatief zacht en licht materiaal, bestand tegen corrosie en gemakkelijk te lassen. Typische materiaalkwaliteiten:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (zuiver aluminium)
Titanium (Ti) is licht, biocompatibel en kan gepassiveerd worden. We gebruiken het materiaal vaak voor medische technologie.
Keramisch (Si3N4, bijzonder veerkrachtig, temperatuurstabiel en bestand tegen thermische schokken)
- Constructiestaal (materiaalkwaliteiten bijv. 1.0330, DC01 of 1.0338, DC04)
- Roestvrij staal (standaard roestvrij staal V2A zoals 1.4301, 1.4316; roestvrij staal V4A zoals 1.4404, roestvrij staal 1.4828, 1.4016 enz.)
- Koolstofstaal of koolstofstaal (materiaalkwaliteit 1.1274, C100S, C75S)
- Verenstaal (materiaalkwaliteit 1.4310)
Non-ferrometalen zijn non-ferrometalen (met uitzondering van edele metalen):
- Koper (Cu) is bestand tegen corrosie, heeft een goed elektrisch geleidingsvermogen en kan warm en koud worden gevormd. Type. Materiaalkwaliteiten: CW004A, CW008A, CW024A
- Koper-, nikkel-, kobaltlegeringen (hoog smeltpunt)
- Brons (harde, slijtvaste en corrosiebestendige non-ferrometaallegering, CW452K)
- Messing (goede veereigenschappen, koud vervormbaar, CW508L, CW612N)
- Nikkel (Ni) of MU-metaal (ferromagnetisch en bijzonder corrosiebestendig)
- Koper-nikkel
- Keramisch (Si3N4, bijzonder veerkrachtig, temperatuurstabiel en bestand tegen thermische schokken)
- Edele metalen
- Koolstof
- Tal van staallegeringen
- Harde metalen, PCD-diamant
- Voorgestanste riemen met perspassing
- Polycarbonaat
- Hilumin
We kunnen een breed scala aan materialen contactloos en met de beste straalkwaliteit voor je lasergesneden, waarvan we de meeste op voorraad hebben:
- Non-ferro en edelmetalen
- Roestvrij staal
- Diverse straallegeringen
- Nikkel- en kobaltlegeringen
- Harde metalen, PCD-diamant
- Keramiek
- Voorgestanste riemen met perspassing
- Lichte metalen
- Aluminium
- Koperlegeringen
- Titanium
- Tantaal
- Hilumin
Hebben we het gewenste materiaal momenteel op voorraad? Vraag het ons.
Micro-waterstraaltechnologie: Industrieën
De trend naar miniaturisatie verandert de vereisten in veel industrieën. Met "microwaterstraalsnijden" of "precisiewaterstraalsnijden" kunt u aan deze eisen voldoen. Of het nu gaat om monsters of serieproductie van zeer kleine onderdelen - als leverancier maken we met succes gebruik van microwaterstraalsnijden voor klanten:
- Medische technologie
- Automotive
- Werktuigbouwkunde
- E-mobiliteit
- Elektrische industrie
- Micro- / precisietechniek
- Gereedschaps- en matrijzenbouw
- Ruimtevaart
- Meet- en regeltechniek
- Horloge-industrie
- Modelbouw
- Preeg- en perstechnologie
Lid van netwerken en verenigingen
HAILTEC - Uw gecertificeerde partner
Veelgestelde vragen over microwaterstraalsnijden
Waterstraal versus laserstraal: welk proces is geschikt voor jou?
Wij produceren uw onderdelen flexibel met behulp van het laserfijnslijpproces, waterstraal microsnijden of ultrakorte pulslasers. Laser fineblanking scoort vaak hoog voor dunne platen en 2D- en 3D-vormen, terwijl microwaterstraalsnijden en de USP-laser gevoelige materialen en complexe geometrieën bewerken zonder thermische belasting. Profiteer van onze uitzonderlijke reeks technologieën: het optimale productieproces voor elke bewerkingstoepassing.
Zuiver water of schuurmiddel: welk proces is beter?
We bieden beide varianten van microwaterstraalsnijden aan, afhankelijk van je toepassing:
Zuiver waterstraalsnijden
Bij zuiver waterstraalsnijden raakt de waterstraal het materiaal met een druk van 4000 bar en drie keer de geluidssnelheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor organische materialen, waaronder kunststoffen zoals Teflon, siliconen en neopreen.
Zuiver watersnijden is een innovatief proces voor het snijden van materialen waarbij zuiver water wordt gebruikt als snijmedium. Deze waterstraal wordt onder hoge druk op het te snijden materiaal gericht, waardoor nauwkeurige en zuivere sneden ontstaan.
Een van de voordelen van zuiver watersnijden is de hoge precisie van het proces. Door zuiver water als snijmedium te gebruiken, blijven er geen afzettingen of onzuiverheden achter op de snijranden, wat de precisie verhoogt.
Een ander voordeel is de mogelijkheid om delicate materialen te snijden zonder ze te beschadigen. Puur water is niet agressief en raakt het materiaal niet aan, waardoor de snijranden schoner en preciezer zijn.
Een ander voordeel is de milieuvriendelijkheid van het proces. In tegenstelling tot andere processen die giftige chemicaliën of giftig afval produceren, produceert zuiver watersnijden geen schadelijk afval en is daarom een milieuvriendelijk alternatief.
In het algemeen is zuiver watersnijden een geavanceerde methode om materialen te snijden die een hoge precisie, schone snijranden en milieuvriendelijkheid biedt. Het is vooral geschikt voor delicate materialen of toepassingen waar de hoogste precisie vereist is.
Abrasief waterstraalsnijden
Bij abrasief waterstraalsnijden voegen we een abrasief (granaatzand) toe aan het water onder hoge druk. De deeltjes slaan in met hoge snelheid / kinetische energie. Dit maakt het mogelijk om materialen te snijden die anders moeilijk of onmogelijk te snijden zouden zijn - bijvoorbeeld koper, gehard staal, aluminium of composietmaterialen.
Abrasief waterstraalsnijden is een techniek voor het snijden van harde en resistente materialen zoals staal, roestvrij staal of beton. Het is een uitbreiding van conventioneel waterstraalsnijden waarbij abrasieve deeltjes zoals zand, diamantpoeder of aluminiumoxidekorrels aan de waterstraal worden toegevoegd.
De toevoeging van abrasieve deeltjes verhoogt de snijprestaties van de waterstraal, waardoor het mogelijk wordt om harde materialen effectiever en sneller te snijden. Abrasief waterstraalsnijden is vooral geschikt voor dikkere en hardere materialen die moeilijk of onmogelijk te bewerken zijn met conventionele waterstraalsnijmethoden.
Een ander voordeel van abrasief waterstraalsnijden is dat het een zuiver en precies snijoppervlak produceert zonder het materiaal te verhitten, waardoor het risico op kromtrekken of vervorming minimaal is.
Abrasief waterstraalsnijden is echter een iets duurder proces dan normaal waterstraalsnijden, omdat er abrasieve deeltjes en een speciale spuitmond nodig zijn. Er moet ook worden opgemerkt dat er tijdens het snijden abrasieve deeltjes vrijkomen in het milieu, wat de impact op het milieu kan vergroten.
Over het algemeen is abrasief waterstraalsnijden een effectieve methode voor het snijden van harde en resistente materialen, maar het heeft ook nadelen op het gebied van kosten en milieueffecten.
Welke toegevoegde waarde biedt microwaterstraalsnijden bij HAILTEC?
Micro waterstraalsnijden als service:
- Bespaart kosten en hulpbronnen (gereedschap, energie, water, schuurmiddelen, milieu)
- zaagt precies en met hoekfoutcompensatie (veel materialen kunnen bijna haaks worden gezaagd)
- Beschermt materialen en oppervlakken
- Zaagt bijna elk materiaal
- maakt het snijden van sandwichmaterialen mogelijk
Levert HAILTEC onderdelen inclusief oppervlaktebehandeling?
De oppervlakteafwerking van uw componenten maakt deel uit van ons technologieportfolio. Op verzoek kunt u uw componenten een oppervlaktebehandeling laten ondergaan met de gewenste optische of functionele eigenschappen. U vindt een overzicht van HAILTEC's oppervlaktebehandelingsprocessen op de pagina oppervlaktebehandeling
Waarom is het moeilijk om koolstofvezel te snijden?
Het snijden van koolstofvezel kan een aantal uitdagingen met zich meebrengen, omdat het een zeer hard en bros materiaal is. Enkele problemen die zich kunnen voordoen bij het snijden van koolstofvezel zijn
- Breuken en barsten: Koolstof kan gemakkelijk barsten of breken als het niet goed wordt gesneden. Dit kan ertoe leiden dat de snede niet nauwkeurig is en er materiaal verloren gaat.
- Thermische schade: Koolstof kan beschadigd raken door hoge temperaturen die kunnen optreden tijdens bepaalde snijprocessen, zoals lasersnijden.
- Hoge gereedschapsslijtage: Omdat koolstof een zeer hard materiaal is, kan het ervoor zorgen dat het gereedschap snel slijt en vaak vervangen moet worden.
- Hoge eisen aan precisie: Koolstof moet heel precies worden gesneden om de gewenste vorm en grootte te krijgen. Dit kan moeilijk zijn omdat het een zeer bros materiaal is.
Hoe lang wordt microwaterstraalsnijden al gebruikt?
Het microwaterstraalsnijproces vindt zijn oorsprong in de waterstraalsnijtechnologie, die in de jaren 1950 werd ontwikkeld. De technologie werd in de daaropvolgende decennia verder ontwikkeld en verbeterd, en de eerste toepassingen van micro waterstraalsnijden ontstonden in de jaren 1970.
Sindsdien is de technologie geëvolueerd en zijn er steeds preciezere spuitmonden en besturingen ontwikkeld, waardoor zeer kleine en complexe onderdelen met een hoge nauwkeurigheid kunnen worden gesneden. Vandaag de dag wordt microwaterstraalsnijden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van de productie van medische apparatuur tot ruimtevaarttechniek.
Hoe wordt de hoge druk opgewekt tijdens het microwaterstraalsnijden dat het materiaal snijdt?
De waterdruk voor microwaterstraalsnijden wordt meestal opgewekt door een hogedrukpomp die water door een fijne spuitmond voert. Het water wordt onder hoge druk door de spuitmond geperst en komt eruit als een sterk geconcentreerde waterstraal. De waterdruk die nodig is voor precisiewaterstraalsnijden varieert afhankelijk van de toepassing en het materiaal, maar is meestal minimaal 60.000 psi (4.137 MPa) en kan oplopen tot 90.000 psi (6.206 MPa) of hoger.
Het water wordt door een hogedrukpomp in de drukcontainer gepompt en vervolgens door een mondstuk geleid, waardoor de druk zeer hoog wordt. Deze waterstraal wordt dan op het te snijden materiaal gericht, waar het materiaal wordt verwijderd en gesneden.
Sommige waterstraalsnijsystemen gebruiken ook extra toevoegingen zoals zand om de snijprestaties te verbeteren. Ze gebruiken een waterstraal en een abrasieve materiaalstreng die op het materiaal worden aangebracht om het te snijden.
Waarom wordt microwaterstraalsnijden gebruikt in de medische technologie?
Micro waterstraalsnijden wordt gebruikt in de medische technologie omdat het een zeer precieze en schone manier is om medische apparaten en implantaten te produceren. Enkele redenen waarom het wordt gebruikt in de medische technologie zijn:
- Hoge precisie: Micro waterstraalsnijden maakt het mogelijk om zeer precies en zuiver te snijden met een hoge tolerantienauwkeurigheid, wat cruciaal is voor medische apparaten en implantaten.
- Geen thermische effecten: Micro waterstraalsnijden is een koud snijproces, wat betekent dat het geen thermische effecten heeft op het materiaal. Dit voorkomt vervorming en vervorming van het materiaal.
- Verschillende materialen: Het kan worden toegepast op een verscheidenheid aan materialen, zoals metalen, keramiek, polymeren en zelfs biomaterialen, waardoor het ideaal is voor medische hulpmiddelen en implantaten gemaakt van verschillende materialen.
- Geen vervuiling: Micro waterstraalsnijden is een schoon proces dat het materiaal niet vervuilt met vocht of vreemde deeltjes, wat cruciaal is voor medische apparaten en implantaten.
- Minimale vervorming: Micro waterstraalsnijden produceert minimale vervorming in het materiaal, wat bijzonder voordelig is in de medische technologie omdat het de functionaliteit van het implantaat niet aantast.