Découpage fin au laser

Vos pièces fabriquées de manière précise & économique

La découpe laser de précision est 5 à 10 fois plus précise que la découpe laser classique

Votre sous-traitant pour le découpage fin au laser

Découper vos contours de composants les plus fins avec une précision au centième de millimètre ?

Voici votre fabricant à la commande : grâce à des installations de découpe laser de précision et à des décennies d'expérience, nous maîtrisons la découpe de petites pièces fines dans des épaisseurs de matériau de 0,05 mm à 3,00 mm à partir de FF.  

Nous surveillons les dimensions et les délais de livraison de vos commandes grâce à des logiciels intelligents, des processus numériques et des techniques de mesure modernes.

Cela signifie pour vous : des résultats reproductibles à 100 %. Du prototype et de l'échantillon rapides à la production en série. Vous pouvez compter sur nous : en tant que fournisseur certifié DIN EN ISO 9001 et DIN EN ISO 13485 et en tant qu'équipe de personnes compétentes.

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Profitez du procédé précis et économique de découpage fin

Testimonial HAILTEC Stoll

La technologie laser précise est idéale pour des produits tels que :

Découpes précises d'implants, Pièces de précision découpées au laser, pièces de découpage fin, entretoises, tôles élastiques, blindages, tôles de shim ainsi que Tôles de calage et Feuilles de compensation.

Implant découpé au laser

Implants découpés au laser pour la technique médicale
Implant en titane grade 2

Des composants mécaniques de précision

Découpe laser de précision Ultra-petit Exemple de produit
Micro-composant en 1.4310 t=0,1 mm

Avantages du procédé de découpe laser de précision

La précision est mesurable : Découpage fin au laser
+/- 0,01 mm contours exacts*
0,05 mm - 3,00 mm Épaisseurs de matériau pouvant être découpées*
< 0,025 mm Diamètre du spot
à partir de 0,025 mm de largeur d'entretoise*
à partir de 0,03 mm de jeu de coupe laser*.
max. 800 x 500 mm Dimensions*
*Les valeurs indiquées dépendent du matériau, de l'épaisseur et de la géométrie.

4 technologies de coupe en interne

Découpe fine au laser Installation laser Qualité Collaborateurs

Vous déterminez le matériau, l'épaisseur de la tôle et les exigences, nous vous fournissons toujours la solution la plus économique.

Pour ce faire, nous réunissons chez HAILTEC une multitude de procédés sous un même toit : découpage fin au laser, micro-découpage au laser à impulsions ultracourtes, découpage au microjet d'eau et poinçonnage.

En savoir plus sur le découpage fin au laser

Quels sont les avantages de la découpe laser de précision pour la fabrication de composants mécaniques de précision et de microcomposants ?

Ce livre blanc met en lumière la découpe laser de précision en tant que procédé de fabrication sans contact et polyvalent.

Technique d'installation dans le centre de découpe laser de précision

Depuis 2005, nous investissons chez HAILTEC dans des installations et un savoir-faire pour le découpage fin au laser, le soudage au laser et le micro-usinage. Dans notre parc de machines, nous misons sur les lasers à solide. Grâce à leur courte longueur d'onde et à la qualité supérieure de leur faisceau, ils sont particulièrement adaptés à la découpe fine de formes petites et délicates ainsi que de géométries complexes. Dans le centre laser, vous trouverez des lasers à fibre pulsés QCW et des installations laser Nd:YAG de fabricants renommés tels que DMG MORI et TRUMPF.

Aperçu des sources laser chez HAILTEC :

  • Nd:YAG pulsé
  • Laser à fibre QCW monomode et multimode
  • Laser à disque
  • Laser à impulsions ultracourtes

 

découpe laser de précision-conditions de fabrication-paramètres
TruLaser Cell 3000 chez HAILTEC Découpe fine au laser

Découpe fine au laser - portrait d'une installation :

3000 watts pour le découpage fin au laser :

La TruLaser Cell 3000 est l'une des machines les plus précises du parc de machines HAILTEC. Nous utilisons ce multitalent pour trois processus :

  • Découpe fine au laser 2D
  • Découpage fin au laser 3D
  • Soudage au laser

Avec ses cinq axes, la machine de découpe laser réalise des applications filigranes dans des tôles jusqu'à cinq millimètres d'épaisseur, de manière rapide, économique et très précise.

L'installation automatisée de découpe laser de précision permet de mesurer la puissance du laser après le verre de protection à l'issue de l'usinage. Assurer une précision dimensionnelle exacte :

  • Contrôle des processus à 100 pour cent (important surtout dans la mécanique de précision et la technique médicale)
  • Paquet haute accessibilité
  • entraînement linéaire direct refroidi par eau
  • Optique de formation des faisceaux
"En tant que fabricant à la commande avec un mélange de technologies probablement unique, nous prenons en charge sur demande toutes les étapes de votre projet. Cela permet de réduire les interfaces, de gagner du temps et de ménager vos nerfs".
Alexander Renz Directeur HAILTEC
Alexander Renz
CEO HAILTEC

Test Ballbar : la précision des dimensions est très importante pour nous

Avec la mesure de la circularité - également appelée Ballbar Test - nous contrôlons régulièrement la précision des lasers dans notre production.

Barre de balle 20 analyse screenshot
Le test Ballbar vérifie la précision des machines

Profitez de la technologie laser de pointe sans investir vous-même.

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Découpe laser de précision automatisée

Vos besoins grimpent en flèche ?

L'échantillon convient et vous devez livrer rapidement de grandes quantités ? Avec nous, vous passez facilement à l'échelle.

Pour cela, nous utilisons une commande de fabrication numérique et des processus automatisés. Qu'il s'agisse de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium ou la céramique : le centre de découpe laser de précision produit vos pièces de précision avec une précision de contour allant jusqu'à +/- 10 µm. Et ce, du nombre de pièces 1 au nombre de pièces 500 000.

Votre fournisseur complet pour le découpage fin au laser

Nous pouvons le faire complètement

De la matière première à la pièce emballée, il y a plusieurs étapes. Il est bon de pouvoir compter sur un fournisseur. Nous nous engageons pour vous de A à Z. Cela permet d'économiser du temps, de l'argent et des interfaces. Et cela nous a valu le statut de fournisseur A auprès de nombreux fabricants de renom.

 

  • Notre propre atelier d'outillage et de conception simplifie la production de vos prototypes et échantillons
  • Évaluation de la faisabilité et conseils technologiques inclus
  • Découpe laser de précision sans bavures ni crochets
  • Traçabilité des lots et reproductibilité
  • Finition de surface de vos pièces
Qu'est-ce qui caractérise le découpage fin au laser chez HAILTEC ?

Découpage fin au laser : Une bonne décision

Depuis 2005 déjà, HAILTEC est expert en découpage fin et en soudage au laser dans le domaine du micro-usinage. Pour des découpes laser précises, nous utilisons dans notre production des lasers à fibre pulsée QCW et des installations laser Nd:YAG de DMG MORI et Trumpf. Ces sources laser apportent très peu d'énergie dans le matériau. Peu de chaleur signifie peu de déformation et permet des découpes très fines. Avec des installations de découpe fine et des sources de rayonnement modernes, nous réalisons pour vous des découpes fines et reproductibles d'une largeur de fente de 0,03 mm ou moins. En fonction de l'épaisseur de la tôle, les tolérances sont de l'ordre de +/- 0,01 mm. En tant que fabricant sur commande, nous nous chargeons sur demande de l'ébavurage ou du satinage des pièces.

Un autre avantage du découpage fin au laser avec HAILTEC : notre système de serrage à point zéro permet de fixer les dispositifs de manière répétitive et assure ainsi des des temps de préparation courts.

Capacités de production pour vos pièces de découpe fine

HAILTEC est synonyme d'usinage de précision avec un large éventail d'applications et une multitude de matériaux. Grâce à un parc de machines ultramoderne composé de différentes technologies laser et de systèmes d'automatisation, ainsi qu'à une longue expérience, HAILTEC produit pour vous avec précision jusque dans les moindres détails. La sécurité, la répétitivité, le respect des dimensions et la précision des contours des procédés sont chez nous au top, c'est prouvé.

Idéal pour les secteurs tels que Technique médicale ou l'automobile.

Certifications

Nous sommes très exigeants en matière de qualité

Pour vos commandes, la qualité est essentielle. Chez HAILTEC, le souci de la précision est très profondément ancré. Nous sommes le fournisseur A pour le découpage fin au laser.

10 raisons de choisir la découpe laser de précision

Le laser est un outil de découpe flexible et idéal pour les solutions dans le domaine des petites séries, des contours délicats et des nombreuses variantes.

Découpe laser de précision de microcomposants filigranes

Quelle géométrie pouvons-nous découper pour vous ?

La découpe au laser : Procédés et avantages

Remplir le mot-clé

Oxycoupage

Découpage fin au laser Oxycoupage

Découpe par fusion

Découpe fine au laser Découpe par fusion

Découpe par sublimation

Découpe fine au laser Découpe par sublimation

Matériaux & matériels pour la découpe laser de précision

Quels sont les matériaux que nous traitons pour vous lors de la découpe laser de précision ?

Nous réalisons pour vous des découpes fines plates au laser directement à partir de bobines. Grâce à la technique du laser pulsé, nous découpons pratiquement tous les matériaux, matières et films métalliques. Qu'il s'agisse d'aluminium ou de tantale : l'aperçu des matériaux montre quels matériaux nous traitons pour vous. Nous développons volontiers des applications spéciales selon vos indications.

Tôles et films - épaisseur du matériau : 0,05 mm - 3,00 mm

Vous trouverez ici un aperçu des matériaux et matériels utilisés pour la découpe laser de précision

Acier inoxydable // Feuilles en acier inoxydable

Cuivre // Feuilles de cuivre

Laiton // Feuilles de laiton

Nickel // Feuilles de nickel

Titane // Feuilles de titane

Aluminium // Feuilles d'aluminium

Acier au carbone // Feuilles d'acier

Bronze // Feuilles de bronze

Tantale // Feuilles de tantale

Hilumin

Céramique

Diamant // PCD

L'aluminium est un matériau relativement souple et léger, résistant à la corrosion et facile à souder. Qualités typiques du matériau :

  • AW-5754 / AlMg3
  • AW 6082 / AlSi1MgMn
  • AW-1050A (aluminium pur)

Le titane (Ti) est léger, biocompatible et passivable. On utilise beaucoup ce matériau dans le domaine médical.

  • Acier de construction (qualités de matériau p. ex. 1.0330, DC01 ou 1.0338, DC04)
  • Acier inoxydable (aciers inoxydables standard V2A comme 1.4301, 1.4316 ; aciers inoxydables V4A comme 1.4404, acier inoxydable 1.4828, 1.4016 etc.)
  • Acier au carbone ou acier au carbone (qualité de matériau 1.1274, C100S, C75S)
  • Acier à ressort (qualité de matériau 1.4310)

Les métaux non ferreux sont des métaux non ferreux (sans métaux précieux), dont nous faisons partie :

  • Le cuivre (Cu) résiste à la corrosion, possède une bonne conductivité électrique, peut être formé à chaud et à froid. Type . Qualités de matériau : CW004A, CW008A, CW024A
  • Alliages de cuivre, nickel, cobalt (haut point de fusion)
  • Bronze (alliage de métaux non ferreux dur, résistant à l'usure et à la corrosion, CW452K)
  • Laiton (bonnes propriétés élastiques, formable à froid. CW508L, CW612N)
  • Nickel (Ni) ou métal MU (ferromagnétique et particulièrement résistant à la corrosion)
  • Cuivre-nickel
  • Céramique (Si3N4, particulièrement résistante aux charges, aux températures et aux chocs thermiques)
  • Métaux précieux
  • de nombreux alliages d'acier
  • Métaux durs, diamant PCD
  • Bandes prédécoupées avec zone d'insertion
  • Tantale
  • Hilumin

Sans contact et avec la meilleure qualité de faisceau, nous découpons pour vous au laser une grande variété de matériaux, que nous avons généralement en stock :

  • Métaux non ferreux et précieux
  • Aciers inoxydables
  • Différents alliages de sablage
  • Alliages de nickel et de cobalt
  • Métaux durs, diamant PCD
  • Céramique
  • Bandes prédécoupées avec zone d'insertion
  • Métaux légers
  • Aluminium
  • Alliages de cuivre
  • Titane
  • Tantale
  • Hilumin

Vous vous demandez si nous avons le matériel que vous souhaitez en stock ? Il vous suffit de nous le demander.

Aussi pour votre secteur

Avec une excellente qualité de faisceau et une faible largeur de trait de coupe, nous réalisons vos applications avec une précision maximale lors du découpage fin au laser.

Pour des secteurs tels que :

Un choix judicieux : La précision de la découpe laser sans avoir à investir soi-même.

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Partner UKP Lasertechnologie VDWF

HAILTEC - Votre partenaire certifié

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Questions fréquentes sur la découpe laser de précision

HAILTEC peut-elle aussi automatiser la découpe fine au laser ?

Grâce à l'aide robotique, vous pouvez compter sur nous comme partenaire rapide et fiable, même pour les grandes quantités. Grâce à une cellule robotisée mobile, nous réalisons des équipes autonomes et fabriquons vos composants, contours et structures de 1 à 500.000 pièces encore plus rapidement et efficacement. Car dans la technologie de découpe laser de précision, la précision dimensionnelle exacte est essentielle - ce qui convient parfaitement à l'équipement automatisé par robot, qui assure en outre la rapidité et la sécurité des processus chez HAILTEC.

Quelles sont les mesures de sécurité à respecter lors de la découpe de précision au laser ?

Lors de la découpe laser de précision, il existe un certain nombre de mesures de sécurité qui doivent être respectées afin d'éviter les blessures et les dommages. Voici quelques mesures importantes : Portez toujours un équipement de protection, comme des lunettes de protection et des protections auditives. Le faisceau laser peut endommager l'œil et nuire à l'ouïe. Veillez à ce que la zone de travail soit bien rangée et libre de tout obstacle. Utilisez toujours les gants de protection et autres équipements de protection recommandés. N'utilisez jamais le laser à proximité de matériaux inflammables ou de substances explosives. Éteignez toujours le laser lorsqu'il n'est pas utilisé et débranchez-le de l'alimentation électrique. Tenez toujours le faisceau laser éloigné de vous et des autres personnes. Respectez toutes les instructions et prescriptions indiquées dans le mode d'emploi du laser. Veillez à ce que la ventilation soit suffisante pour réduire les risques de fumée et de gaz toxiques. Si vous n'êtes pas sûr de savoir comment utiliser le laser en toute sécurité, contactez un professionnel qualifié ou le fabricant du laser.

Est-ce que HAILTEC propose également des finitions de surface ?

La finition de surface est un élément important de notre portefeuille technologique. Apprenez-en plus sur la finition de surface ou demandez directement.

Quels gaz de processus sont utilisés pour la découpe laser de précision ?

Les gaz de processus les plus fréquemment utilisés pour la découpe laser sont l'oxygène, l'azote et l'argon. Lors de la découpe laser par fusion ou de la découpe laser de précision, un gaz de coupe inhibiteur de réaction (argon ou azote) est injecté à haute pression dans le trait de coupe. Ce gaz refroidissant évite l'oxydation au niveau du bord de coupe. Par rapport à l'oxygène, l'argon et l'azote ont un avantage : ils ne réagissent pas avec le métal en fusion dans la fente de coupe et protègent la surface de coupe du matériau environnant.

Structure de la machine : découpage fin au laser vs découpage au laser

Les installations de découpe laser de précision présentent des tolérances plus exactes et une plus grande précision de positionnement que les centres de découpe laser classiques utilisés dans la construction mécanique. Cela est dû au type de construction et au système de mesure de déplacement intégré : dans les installations de découpage fin au laser, les axes sont équipés d'entraînements linéaires directs refroidis par eau, qui sont surveillés en direct par une règle en verre sur chaque axe et réajustés si nécessaire. De plus, dans le centre de découpage fin au laser de HAILTEC, toutes les installations sont régulièrement contrôlées et calibrées au moyen d'un test de Ballbar.

Comment fonctionne la découpe par fusion laser

La découpe par fusion laser est un procédé de séparation utilisant un laser à l'état solide. Pour la découpe par fusion laser, un gaz de coupe inhibiteur de réaction (argon ou azote) est injecté dans le trait de coupe à une pression pouvant atteindre 20 bars. Ce gaz refroidit et empêche l'oxydation au niveau du bord de coupe.

Quelle est la différence entre la découpe laser et la découpe fine au laser ?

Le découpage fin et précis au laser utilise l'énergie laser pulsée. Il en résulte une puissance de crête élevée et une forte densité de puissance à la surface de la pièce. La densité de puissance élevée fait fondre et s'évaporer le matériau. La qualité des pièces découpées au laser est particulièrement importante : la découpe de précision au laser fonctionne pratiquement sans bavure jusqu'à une épaisseur de matériau d'un millimètre. D'une manière générale, la précision de la découpe laser et de la découpe laser de précision est meilleure dans un rapport de 1:5 à 1:10.

Quand utiliser la découpe laser par fusion ?

Ce procédé est adapté aux tôles fines et aux pièces devant répondre à des exigences optiques élevées. Avantages : Arêtes de coupe sans oxyde haute qualité de coupe Usinage économique de nombreux matériaux, car les retouches sont rares Alliages d'aluminium Acier de construction Alliages d'acier inoxydable Cuivre Laiton Alliages non ferreux Acier Titane

Pour quels matériaux la découpe par fusion laser est-elle adaptée ?

les alliages d'aluminium, Aciers de construction, Alliages d'acier inoxydable, le cuivre, laiton, Alliages non ferreux, de l'acier, et le titane

Comment fonctionne l'oxycoupage ?

Lors de l'oxycoupage ou de l'oxycoupage au laser, de l'oxygène est soufflé dans le trait de coupe à une pression pouvant atteindre 20 bars. Cela permet une vitesse de coupe très élevée, car l'énergie produite par la combustion accélère le processus de coupe.

Quand utilise-t-on l'oxycoupage ?

Ce procédé est adapté aux tôles plus épaisses que la découpe par fusion ou par sublimation. Avantage : Sépare très rapidement des épaisseurs de tôle plus importantes. Inconvénient : La couche d'oxyde sur l'arête de coupe doit souvent être enlevée avant que la pièce ne puisse être traitée.

Pour quels matériaux l'oxycoupage est-il adapté ?

Seuls les matériaux dont la température d'inflammation est inférieure à la température de fusion du matériau peuvent être découpés, comme par exemple les aciers faiblement alliés ou non alliés ainsi que : l'acier (acier de décolletage, acier de construction, acier à ressort, acier pour travail à froid, acier à outils), l'aluminium et Acier inoxydable

Rayon laser ou jet d'eau : quel est le procédé de découpe idéal pour vous ?

Nous verrons ensemble quelle technologie donne les meilleurs résultats pour vous : découpage fin au laser, découpage au microjet d'eau ou découpage au microlaser à impulsions ultracourtes. Le choix dépend fortement du matériau et du résultat souhaité. Pour les tôles fines et les formes 2D et 3D, la découpe laser de précision est souvent recommandée, tandis que la découpe par micro-jet d'eau et le laser UKP découpent des matériaux sensibles et des géométries complexes sans contraintes thermiques. Grâce à l'étendue exceptionnelle de la technologie, vous profitez dans tous les cas du procédé de fabrication optimal.

Quel est l'avantage de l'usinage des matériaux au laser ?

L'usinage de matériaux au laser est une technique utilisée pour la fabrication de pièces métalliques de haute précision ainsi que pour le traitement de surface. Cette technique repose sur l'utilisation d'un laser à haute énergie qui chauffe le matériau à usiner pour le découper. L'usinage de matériaux au laser est une méthode d'usinage très précise et propre, qui convient également aux formes et structures complexes. Comme aucun outil mécanique n'est utilisé, l'usinage laser ne génère pas de résidus ou d'impuretés dans le matériau, ce qui rend le processus très sûr et répétitif. L'usinage laser est une méthode d'usinage très flexible, car elle peut être utilisée aussi bien pour des séries que pour des pièces individuelles. L'usinage laser permet également de créer des structures de surface dans le matériau qui ne seraient pas possibles avec d'autres méthodes d'usinage.

HAILTEC peut-elle aussi automatiser la découpe fine au laser ?

Grâce à l'aide robotique, vous pouvez compter sur nous comme partenaire rapide et fiable, même pour les grandes quantités. Grâce à une cellule robotisée mobile, nous réalisons des équipes autonomes et fabriquons vos composants, contours et structures de 1 à 500.000 pièces encore plus rapidement et efficacement. Car dans la technologie de découpe laser de précision, la précision dimensionnelle exacte est essentielle - ce qui convient parfaitement à l'équipement automatisé par robot, qui assure en outre la rapidité et la sécurité des processus chez HAILTEC.

Est-ce que HAILTEC propose également des finitions de surface ?

La finition de surface est un élément important de notre portefeuille technologique. Apprenez-en plus sur la finition de surface ou demandez directement.

Quelle est la différence entre la découpe laser et la découpe fine au laser ?

Le découpage fin et précis au laser utilise l'énergie laser pulsée. Il en résulte une puissance de crête élevée et une forte densité de puissance à la surface de la pièce. La densité de puissance élevée fait fondre et s'évaporer le matériau. La qualité des pièces découpées au laser est particulièrement importante : la découpe de précision au laser fonctionne pratiquement sans bavure jusqu'à une épaisseur de matériau d'un millimètre. D'une manière générale, la précision de la découpe laser et de la découpe laser de précision est meilleure dans un rapport de 1:5 à 1:10.