Découpage fin au laser

Vos pièces fabriquées de manière précise & économique

Si le découpage fin au laser, c'est HAILTEC

Découper vos structures de composants les plus fines avec une précision au centième de millimètre ? Voici votre fabricant à façon : avec des installations laser modernes, des décennies d'expérience et des processus maîtrisés. Nous enregistrons la recette laser dans le plan de travail, de sorte que vous obtenez des découpes de platine reproductibles à 100 %, de l'échantillon rapide à la série. Vous pouvez toujours compter sur nous : en tant que fournisseur certifié et en tant qu'équipe de personnes compétentes.

Lire la vidéo

Profitez de la technologie de découpe précise et économique

De nombreux clients renommés de l'industrie
font déjà confiance à notre expertise

Découpes précises, économiques et rapides

Avantages de la découpe laser de précision

La précision est mesurable : Découpage fin au laser
+/- 0,01 mm Précision des contours*
0,05 mm - 3,00 mm Épaisseurs de matériau pouvant être découpées*
< 0,025 mm Diamètre du spot
ab 0,025 mm Stegbreiten*
à partir de 0,03 mm de jeu de coupe laser*.
max. 800 x 500 mm Dimensions de l'élément
*Les valeurs indiquées dépendent du matériau, de l'épaisseur et de la géométrie.

4 technologies de coupe en interne

Alex avec produit 8773 argent logo 2022 web

Vous déterminez le matériau, l'épaisseur de la tôle et les exigences, nous vous fournissons toujours la solution la plus économique - de haute précision et de grande qualité. Pour cela, nous réunissons chez HAILTEC pas moins de quatre technologies de découpe sous un même toit : la découpe fine au laser, la microdécoupe au laser à impulsions ultracourtes, la découpe au microjet d'eau et le poinçonnage. Quels que soient vos paramètres : Nous sommes votre fournisseur et votre interlocuteur.

Profitez de la technologie laser la plus moderne sans avoir à investir vous-même.

Lire la vidéo

Découpage fin automatisé au laser

Vos besoins grimpent en flèche ?

Faites confiance à la découpe laser de précision automatisée de HAILTEC. Nous fabriquons vos composants en toute sécurité sur nos installations laser d'une précision de l'ordre du micron, avec des tolérances de coupe allant jusqu'à +/- 10 µm. 

Votre partenaire high-tech pour des découpes de haute précision

Qu'est-ce qui caractérise le découpage fin au laser chez HAILTEC ?

Laserfeinschneiden: Eine gute Entscheidung

Depuis 2005 déjà, HAILTEC est expert en matière de découpage fin et de soudage au laser dans le domaine du micro-usinage. Pour des découpes laser précises, nous utilisons des lasers à fibre pulsée QCW et des installations laser Nd:YAG de DMG MORI et Trumpf. Ces sources laser apportent très peu d'énergie à la pièce. Peu de chaleur signifie peu de déformation et permet des découpes très fines. Avec des installations laser de découpe fine et des sources de rayonnement modernes, nous réalisons pour vous des découpes fines et reproductibles d'une largeur de fente de 0,03 mm ou moins. En fonction de l'épaisseur de la tôle, les tolérances sont de l'ordre de +/- 0,01 mm. En tant que fabricant sur commande, nous nous chargeons sur demande de l'ébavurage ou du satinage des pièces.

Grâce à des installations de haute précision et à température stable, nous remplaçons en partie la découpe de tôle par électroérosion à fil par la découpe laser de précision. Derrière ce procédé se cache une commande de processus intelligente, dans laquelle la puissance du laser ainsi que la distance entre les buses sont constamment adaptées et surveillées pendant le processus de découpe en fonction de l'avance de découpe.

Un autre avantage du découpage fin au laser avec HAILTEC : notre système de serrage à point zéro permet de fixer les dispositifs de manière répétitive et assure ainsi des des temps de préparation courts. C'est particulièrement pratique pour la découpe de bandes prédécoupées avec des zones d'insertion ou pour le réajustement de pièces déjà usinées.

10 Gründe fürs Laserfeinschneiden

Der Laser ist ein äußerst flexibles Schneidwerkzeug, weshalb er sich besonders eignet bei kleinen Losgrößen, zahlreichen Varianten und beim Bau von Prototypen.

  1.  Ohne Werkzeugfertigung direkt zum Muster oder Prototypen
  2. Verschleiß- und wartungsfreies Schneidwerkzeug
  3. Geringe Wärmeeinwirkung (Heat Affected Zone, kurz HAZ)
  4. Verzugsarm dank geringer thermischer Einwirkung
  5. Nachbearbeitungsfreie / -arme Kanten ohne Grat
  6. Schnittspalt 0,025 bis 0,08 mm
  7. Ermöglicht präzise, filigrane Konturen
  8. Schnelle Platinen-Maßänderung über CAD/CAM-System
  9. Schnittkonturen lassen sich schnell und flexibel anpassen
  10. Toleranzen +/- 0,010 mm
découpage fin au laser thumbnail

Quelle géométrie pouvons-nous découper pour vous ?

Aperçu des procédés laser

Oxycoupage

20211209 Graphique comparatif oxycoupage 2

Découpe par fusion

20211209 graphique comparatif de la découpe de la fonte 2

Découpe par sublimation

20211211 Graphique comparatif de découpe par sublimation 2

La découpe laser de précision est idéale pour les produits tels que :

Implant 1
Laserfeingeschnittenes Implantat aus Titan Grade 2

Implant découpé au laser

Des composants mécaniques de précision

TBGF6942
Laserfeingeschnittene Komponente aus 1.4310 t=0,1 mm
Laser à impulsions ultracourtes Pièce de micro-découpe sur géodésie 2 web

Saisis ici ton titre

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Saisis ici ton titre

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Fabricant d'outils de coupe
UKPL Micro-découpe blue

Saisis ici ton titre

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Ces valeurs ajoutées vous attendent chez HAILTEC

Matériaux de découpe laser de précision

Quels matériaux
traitons-nous pour vous ?

Nous réalisons pour vous des découpes plates au laser directement à partir de bobines sur des installations de découpe laser modernes. Grâce à la technique du laser pulsé, nous découpons pratiquement tous les matériaux et films métalliques. Qu'il s'agisse d'acier de construction ou de métaux non ferreux, de titane ou de tantale : l'aperçu des matériaux montre quels matériaux nous travaillons pour vous. Nous développons également volontiers des applications spéciales selon vos indications.

L'aluminium est un matériau relativement souple et léger, résistant à la corrosion et facile à souder. Qualités typiques du matériau :

  • AW-5754 / AlMg3
  • AW 6082 / AlSi1MgMn
  • AW-1050A (aluminium pur)

Letitane (Ti) est léger, biocompatible et passivable. On utilise beaucoup ce matériau dans le domaine médical.

  • Acier de construction (qualités de matériau p. ex. 1.0330, DC01 ou 1.0338, DC04)
  • Acier inoxydable (aciers inoxydables standard V2A comme 1.4301, 1.4316 ; aciers inoxydables V4A comme 1.4404, acier inoxydable 1.4828, 1.4016 etc.)
  • Acier au carbone ou acier au carbone (qualité de matériau 1.1274, C100S, C75S)
  • Acier à ressort (qualité de matériau 1.4310)

Les métaux non ferreux sont des métaux non ferreux (sans métaux précieux), dont nous faisons partie :

  • Le cuivre (Cu) résiste à la corrosion, possède une bonne conductivité électrique, peut être formé à chaud et à froid. Type . Qualités de matériau : CW004A, CW008A, CW024A
  • Alliages de cuivre, nickel, cobalt (haut point de fusion)
  • Bronze (alliage de métaux non ferreux dur, résistant à l'usure et à la corrosion, CW452K)
  • Laiton (bonnes propriétés élastiques, formable à froid. CW508L, CW612N)
  • Nickel (Ni) ou métal MU (ferromagnétique et particulièrement résistant à la corrosion)
  • Cuivre-nickel
  • Céramique (Si3N4, particulièrement résistante aux charges, aux températures et aux chocs thermiques)
  • Métaux précieux
  • de nombreux alliages d'acier
  • Métaux durs, diamant PCD
  • Bandes prédécoupées avec zone d'insertion
  • Tantale
  • Hilumin

Sans contact et avec la meilleure qualité de faisceau, nous découpons pour vous au laser une grande variété de matériaux, que nous avons généralement en stock :

  • Métaux non ferreux et précieux
  • Aciers inoxydables
  • Différents alliages de sablage
  • Alliages de nickel et de cobalt
  • Métaux durs, diamant PCD
  • Céramique
  • Bandes prédécoupées avec zone d'insertion
  • Métaux légers
  • Aluminium
  • Alliages de cuivre
  • Titane
  • Tantale
  • Hilumin

Vous vous demandez si nous avons le matériel que vous souhaitez en stock ? Il vous suffit de nous le demander.

Pourquoi HAILTEC est le bon partenaire pour votre secteur d'activité

Avec une excellente qualité de faisceau et des diamètres de spot extrêmement petits, nous répondons, en tant que fournisseur
, à votre souhait de précision maximale lors de la découpe laser de précision. Entre autres pour des applications dans les secteurs suivants :

Profitez de la technologie laser la plus moderne sans avoir à investir vous-même.

Membre de réseaux et d'associations

nezumed blanc
Logo MedicalMountains blanc
Membre VDWF white

HAILTEC - Votre partenaire certifié

TUeV ISO 9001 blanc
TUeV ISO 14001 blanc
TUeV ISO 13485 blanc

Questions fréquentes sur la découpe laser de précision

Grâce à l'aide robotique, vous pouvez compter sur nous comme partenaire rapide et fiable, même pour les grandes quantités. Grâce à une cellule robotisée mobile, nous réalisons des équipes autonomes et fabriquons vos composants de 1 à 200.000 pièces encore plus rapidement et efficacement. Car dans la technologie de découpe laser de précision, la précision des dimensions est essentielle - ce qui convient parfaitement à l'équipement automatisé par robot, qui assure en outre la rapidité et la sécurité des processus chez HAILTEC.

Le traitement de surface est un élément important de notre portefeuille technologique. Cela signifie que nous vous livrons vos composants prêts à être installés, par exemple avec des surfaces satinées. Pour en savoir plus, consultez la rubrique Finition de surface ou contactez-nous directement.

Comment fonctionne la découpe par fusion au laser ?

La découpe par fusion laser est un procédé de séparation utilisant un laser à l'état solide.

Pour la découpe par fusion au laser, un gaz de coupe inhibiteur de réaction (argon ou azote) est injecté dans le trait de coupe à une pression pouvant atteindre 20 bars. Ce gaz refroidit et empêche l'oxydation sur le bord de coupe.

Quand utiliser la découpe par fusion ?

Ce procédé est adapté aux tôles fines et aux pièces devant répondre à des exigences optiques élevées.

Avantages :

  1. Arêtes de coupe sans oxyde
  2. Haute qualité de coupe
  3. usinage économique de nombreux matériaux, car les retouches sont rares

Pour quels matériaux la découpe par fusion laser est-elle adaptée ?

  • Alliages d'aluminium
  • Acier de construction
  • Alliages d'acier inoxydable
  • Cuivre
  • Laiton
  • Alliages non ferreux
  • Acier
  • Titane

Comment fonctionne l'oxycoupage ?

Lors de l'oxycoupage ou de l'oxycoupage au laser, de l'oxygène est soufflé dans le trait de coupe à une pression pouvant atteindre 20 bars. Cela permet une vitesse de coupe très élevée, car l'énergie produite par la combustion accélère le processus de coupe.

Quand utilise-t-on l'oxycoupage ?

Ce procédé est adapté aux tôles plus épaisses que la découpe par fusion ou par sublimation.

Avantage :

Sépare très rapidement les grandes épaisseurs de tôle.

Inconvénient :

La couche d'oxyde sur l'arête de coupe doit souvent être éliminée avant que la pièce ne puisse être traitée.

Pour quels matériaux l'oxycoupage est-il adapté ?

Seuls les matériaux dont la température d'inflammation est inférieure à la température de fusion du matériau peuvent être découpés, comme par exemple les aciers faiblement alliés ou non alliés ainsi que :

  • Acier (acier de décolletage, acier de construction, acier à ressorts, acier pour travail à froid, acier à outils)
  • Aluminium
  • Acier inoxydable

Das Laserfeinschneiden arbeitet mit gepulster Laserenergie. Daraus ergeben sich hohe Pulsspitzenleistungen und eine große Leistungsdichte auf der Oberfläche des Werkstücks. Diese hohe Leistungsdichte lässt das Material schmelzen und verdampfen. Während das „klassische“ Laserschneiden im Continuous Wave Modus schnell gerade schneidet, eignen sich gepulste Lasersysteme für filigrane Konturen und bringen weniger Wärme ins Material ein. Geringere Wärme bedeutet natürlich auch geringere Vorschubgeschwindigkeit, doch bei laserfeingeschnittenen Bauteilen liegt der Fokus auf Qualität. Die Genauigkeit von Laserschneiden und Laserfeinschneiden steht im Verhältnis 1:5 bis 1:10.

Gemeinsam schauen wir, welche Technologie für Sie die besten Ergebnisse bringt: Laserfeinschneiden, Mikrowasserstrahl-Schneiden oder Ultrakurzpuls-Laserschneiden. Die Wahl hängt stark vom Material und dem gewünschten Ergebnis ab. Bei dünnen Blechen sowie 2D- sowie 3D-Formen empfiehlt sich oft der Laserfeinschnitt, während das Mikrowasserstrahl-Schneiden und der UKP-Laser sensible Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastungen schneiden. Dank der außergewöhnlichen Technologiebreite profitieren Sie in jedem Fall vom optimalen Fertigungsverfahren.